水泥工业粉尘治理之袋除尘技术发展情况介绍.doc

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中国水泥工业粉尘治理袋除尘技术发展情况介绍

 “2010年度国际水泥周”系列会议之“中国水泥除尘技术高峰论坛”在南京如期举行，中国环保产业协会之袋式除尘委员会秘书长吴善淦作重要报告。

　　1、水泥工业粉尘排放及治理状况

水泥工业是高消耗、高污染工业。

水泥产量的持续大幅增长给资源和环境带来巨大的压力；水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气，粉尘污染排放远高于国外同行业，粉尘主要是由于水泥生产过程中原料、燃料制备和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起的。

水泥工业对大气环境产生影响的废气。

根据我国每年的水泥总产量推算，我国目前每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量分别为：

各类粉尘约1200万吨以上。

水泥工业重点进行节能降耗工作，主要通过技术进步，大力推广新型干法旋窑外分解技术，促进工艺结构的调整，大幅降低能耗，改善环境并使生产技术指标和经济效益显著提高。

大型水泥企业烟尘排放达标排放率95.0%以上，工业粉尘排放达标率98.0%以上，固体废物综合利用率100%。

　　2、水泥工业污染防治政策与排放要求

　　2.1水泥工业大气污染治理的技术依据

　　1、国家环保产业“十五”计划和2010年远景规划；

　　2、水泥工业的“十五”发展规划；

　　3、《中华人民共和国环境保护法》；

　　4、《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-2004；取消了地区类别、热力设备：

<50Mg/Nm3、通风设备：

<30Mg/Nm3、吨产品排放量：

<0.5Kg/吨产品（现状：

立窑3Kg/吨产品、旋窑1Kg/吨产品；发达国家0.04-0.07Kg/吨产品）、执行排污许可证制度（总量550万吨/年）。

　　5、《中华人民共和国大气污染防治法》（修正）；

　　6、《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB9137-88；

　　7、《国务院关于环境保护若干问题的规定》；

　　8、相关的环保技术政策和水泥工业先进成熟的技术及装备。

　　9、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；SO2、颗粒物；

　　10、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-1996；粉尘、SO2；

　　11、《工业炉大气污染物排放标准》GB9078-1996；烟尘；

　　2.2水泥工业污染排放标准和防治政策

水泥行业排放执行新修订的《水泥工业污染物排放标准》；

新标准对烟粉尘、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同时规定了单位产品的最高排放量，增加了对氮氧化物等排放控制标准。

新新修订标准的实施，将有力促进水泥企业的技术进步，采用先进的环保技术，提高环境保护水平。

水泥企业对环境的污染主要是粉尘；

根据新修订的标准，从2005年1月1日起，新、改扩建水泥生产线的粉尘排放浓度就应达到：

破碎机、磨机、包装机等通风设备粉尘排放浓度30mg/m3以下，窑、烘干机、篦冷机等热力设备排放浓度在50mg/m3以下；从2010年1月1日起现有生产线所有生产设备的粉尘排放浓度均执行上述排放要求。

随着水泥工业产业政策的调整，水泥生产工艺线日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有大量的除尘器，窑尾除尘是水泥工业环保关键所在。

大型水泥厂的窑尾除尘，过去大多采用电除尘器。

由于电除尘器对比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其烟尘排放浓度较高，一般都在100mg/Nm3以上。

随着环保新标准的实施，窑尾烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/Nm3，沿海经济发达地区、四川、河南等省要求窑尾烟尘排放浓度小于10mg/Nm3。

因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的趋势。

也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。

由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾采用袋式除尘器越来越多，发展势头迅猛。

　　3、水泥工业除尘技术的发展

　　3.1电除尘器和袋式除尘器

自静电除尘器（ESP）被应用于工业以来，已发展成为一种公认的高效除尘装置，效率可达到99%以上。

在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线超大型除尘器，处理风量200万m3/h。

由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于袋除尘；

电除尘器对人体健康危害最大的0.1-2μm的尘粒的除尘效率较差；

目前高效除尘技术越来越倾向于使用袋式除尘。

袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强,其除尘效率很少受到处理风量变化,可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质的影响。

所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：

　　不受CO浓度影响：

由于电除尘器内的放电，会造成一氧化碳爆炸。

在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。

而袋除尘器则没有放电问题,即使在高CO条件下亦能连续运行。

便于维修：

由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小。

电除尘器一般不设计成独立的室。

袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。

　　不需设置喷水系统和消耗水：

通常气体中的水分对袋除尘器并非关键,而对电除尘器却极为重要，为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。

袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择—袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。

随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，使袋除尘器的应用范围更为广泛。

目前，生产中应用最广，市场占有率最高的大型袋式除尘器是脉冲喷吹除尘器。

大型化的高效袋式除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。

它除尘效率高，特别是捕集微细粉尘效果更佳。

近年来，袋式除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为袋式除尘器的发展提供了技术保证，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用袋式除尘器已渐成趋势。

袋式除尘器对窑工况变化的适应能力强，无论是电除尘器还是袋式除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能保证国家规定的排放标准。

相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，袋式除尘器的适应能力则要强一些。

在实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。

而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。

当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使电除尘器的除尘效率下降，排放浓度就会超标。

袋式除尘器可以在非正常工况下达到最小的排放；

现有水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身安全的要求，有2种超标情况：

①点窑时煤燃烧不完全，CO超标，此时不向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标；这种情况时间不长，超标排放量也不大；点火时，窑温上升到一定温度，燃烧基本正常时就投料，电除尘器也投入运行。

时间很短，而投料之前只有烟尘，即使有一段时间超标，超标值很低（200－300mg/m3），排放总量可以忽略。

②生产过程中，由于操作不当造成CO超标，停止向除尘器供电引起的粉尘浓度超标排放，由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，只能停止向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标排放，粉尘浓度超标排放量就大了。

运行费用方面，袋式除尘器的阻力较大，而电除尘器阻力低，因而很多人就认为袋式除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。

其实，电除尘器除了主风机消耗的电能外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器，以及极板的振打等都会耗电，算起来两者的功率消耗相差也不是很大。

初投资2类除尘器接近，运行费和维护费方面，袋式除尘器比电除尘器高一些。

不过，关键还在于袋式除尘器选用何种滤料。

有些滤料价格是每平方米几十元，而有些滤料价格是每平方米200-300元，这就直接影响了初投资。

滤袋使用寿命有的1-2年，有的可达4-5年，这就给维护费拉开了很大的差距。

虽然电除尘器和袋式除尘器都有很高的除尘效率，但袋式除尘器在处理微细粉尘时要强一些，在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用袋式除尘器更为有利。

　　3.2水泥工业滤料的技术进步

袋式除尘器的高除尘效率和滤料分不开。

滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器的好坏和使用寿命的长短。

滤料的性能和质量也促进袋式除尘技术进步。

从国内近几年水泥工业应用情况来看，现有滤料性能和寿命都能满足新型干法窑用户要求。

从国外进口的玻纤薄膜滤料和P84滤料，价位都很高，且使用的数量也很大，一台大型除尘器就是1-2万m2，价值数百万元。

这对袋式除尘器在水泥工业新型干法窑的广泛应用，带来不利的影响，必须国产化，降低滤料成本。

近年来，国产的复合滤料、P84针刺毡、氟美斯针刺毡都已开发出来，并在多台窑尾袋式除尘器上试用，平均使用寿命可以达二年以上。

值得一提的是，国产高端纤维也已批量生产，国产PTFE、PPS和芳纶纤维每年产量都达到3000吨以上；国产P84纤维到年底产量也能达到300吨左右；质量与国外产品差异不大，高端纤维的国产化将有利于水泥工业袋式除尘器的更加普及，投资和运行费用将进一步降低。

　　3.3水泥工业除尘主机的技术进步

水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、回转窑（窑头、窑尾）及窑磨一体等，都产生大量的粉尘和烟尘。

过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。

我国上世纪五十年代末期，水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器，适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。

二十世纪七十年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。

由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。

上世纪八十年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲和大型分室反吹风袋式除尘器。

经过消化吸收，我国水泥企业逐渐接受和采用。

与此同时，国内的工程技术人员开拓创新、自己研发了窑、烘干机等高温、高湿工况专用袋式除尘器和煤磨袋式收尘器，应用于水泥企业。

这些袋式除尘器的除尘效率都很高，基本在99.9%以上，保证水泥生产企业的尘源点，排放浓度降到30mg/Nm3以下，使我国水泥工业除尘设备水平大幅度提高，我国水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到2.0%左右。

九十年代国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越多。

长袋低压脉冲除尘器和其它脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业的各种磨机和回转窑也大量推广应用。

　　3.4水泥工业除尘清灰等技术进步

袋式除尘器使用的关键在清灰，清灰效果很大程度决定着袋式除尘器及整个系统的成败，以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。

新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，清灰能力强的特征更为突出，使滤袋更长（6m或更长），占地面积少，设备阻力低，清灰所需气源压力低，工作可靠，维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。

袋式除尘器的除尘效率更加提高，排放浓度低于30mg/Nm3已是普遍现象，低于10mg/Nm3也非罕见。

主机和滤袋接口技术也有了长足进步。

过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率，同滤料相差1-2个数量级。

新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，从而消除了接口处的泄漏。

脉冲袋