3600m3PTA料仓组装工法.docx
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3600m3PTA料仓组装工法
3600m3PTA料仓组装工法
编写人：
卫希元
2000年8月20日
3600m3PTA料仓组装工法
摘要：
通过3600m3PTA贮存料仓的组装施工，作者总结出一套符合国内施工条件，又有自己特点的大型料仓组装工法。
关键词：
料仓组装工法质量控制
1．概述
PTA贮存料仓用于贮存聚酯生产的原料PTA粉未，是化工、化纤工程中的常见贮存容器，PTA粉料从料仓顶部进入，从底部锥体排出，料仓内部要求平整、光滑。
通过对3600m3PTA贮存料仓的组装工艺的总结，编写出符合国内施工条件，又有自己特点的工法。
2．特点：
本工法是采用正装法，地面预制，分带对接。
其特点是地面作业多，减少高空工作量，组对质量容易控制，还节约了群抱的制作费用。
无垫铁安装，节约了垫铁及其加工费用，经济效益好。
本工法适用于施工场地较大，容积在1000m3以上的大型料仓的施工。
3．组装工艺及操作要点
3．1组装工艺
料仓一般由裙座、锥体、筒体、仓顶及其附属结构组成（见图1），本工法以3600m3PTA料仓为例，说明其组装工艺。
组装从施工前准备到交工验收的工艺顺序见图2
拱顶
筒体
锥体
裙座
图1。
料仓结构图
图2。
料仓组装工序图
3．2操作要点
3．2．1组装前准备
a.图纸会审，并对施工人员进行全员技术交底。
b.基础验收。
c.场地平整，铺设18×25m钢平台，按150t、300t吊车装要求，硬化吊装场地。
d.对锥体板和筒体板进行内表面抛光处理，达到设计要求的粗糙度标准。
e.制作各种规格的弧形、直线样板。
f.制作吊耳、吊装平衡梁、中心柱、防风防雨棚，存放卷板的鞍座等。
g.落实安全措施到位，焊工资格符合要求。
3．2．2材料验收
a.按分项工程保证项目要求检查材料质量证明书。
b.逐张检查测量钢板的平板尺寸和下料卷制后的边长、对角线长、弦长、弦高、曲率等数据。
c.对抛光的钢板逐张检查，对照标准样板，如有缺陷及时处理。
3．2．3裙座组装
a.
在料仓基础上，均匀放置60块C35，规格为300×的砼块，用水平仪找平，代替垫铁。
相邻两块高差≯1.5mm，任意两块高差≯3mm（见图3）。
地脚螺栓
b.裙座环板找平后暂不焊接，
待裙座组对一带后，先焊环板一裙
座壁板的角焊缝，等裙座组对三带
后，再焊环板的对接缝，环板对接
缝焊接时向焊缝方向运条，不得横图3.无垫铁安装示意图
向摆动。
c.
焊接方向
先纵缝焊接，后环缝焊接，纵缝自上而下焊接，先焊相邻两带板的纵缝，再焊其间的环缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊（见图4）。
焊接方向
d.
每带板必须在组装后，焊完
纵缝后，对接后，环缝焊完后，测
量记录组装尺寸，确保每一带的组
装质量。
3．2．4锥体组装图4.环缝焊接方向示意图
锥体分工三段在平台上组装对成型，分别吊装，最下方的第三段由第11、12两带组成，待中心柱拆除后安装。
中间第二段由第4-10七带板组成，用吊车整体放入裙座内，用焊在裙座上的4个导链稳固好，第一段由上部的1、2、3带和筒体的第一带组成，用150T和300T两台吊车将其吊装就位，然后将第二段与第一段对接。
锥体采用氩弧焊，避免返修对组装质量的影响。
锥体组对时，要保护好抛光面不受损伤。
3．2．5内外脚手架搭设
内外脚手架的搭设要与组装过程密切配合，高度和间距要便于操作，钢管和跳板必须固定牢固，内部脚手架支撑点要用木板与料仓本体隔离保护。
在锥体上口处，用钢跳板铺满，防止坠物损伤锥体抛光面。
3．2．6筒体组装
筒体的第2—7带板在平台上预制后，分别用2台50T吊车吊装到高空对接。
因板较薄，吊装前要在圆周的八个等分点间沿直径方向用导链接紧（见图5），
防止吊装时变形过大。
每带筒体在预制时标好导链
方位，对接时按方向找正。
每带板的点焊顺序都与前一
带相反，且起点相差180°。
3．2．7拱顶组装图5.筒体吊装加固示意图
a.
拱顶组装前，必须对加强圈和加强筋的曲率进行严格检查，保证达到合格标准后，方可使用。
b.拱顶在平台上连同筒全的
第8、9两带板一起制作好，用
150T和300T两台吊车吊装就位。
c.拱顶径向长焊缝采用隔缝图6.拱顶焊接顺序示意图
对称施焊方法，并由中心向外分
段退焊（见图6），拱顶板与加强圈焊接时，焊工要对称均匀分布，并沿同一方向施焊。
d.拱顶吊装必须选择合适的天气进行。
3．2．8焊缝抛光
料仓焊缝内表面作业必须在焊缝检验合格后进行，抛光时先用80#抛光轮抛光，再依次用160#、240#抛光轮，锥体部分还要用400#抛光轮进行最后的抛光，抛光后用材料样板对比验收。
3．2．9酸洗钝化
料仓外表面可随组装及时进行酸洗钝化，内表面在抛光后进行。
酸洗后要及时用CL－含量＜25PPm的水冲洗，冲洗水用容器收集，达标排放到污水管线内。
酸洗钝化后进行蓝点试验，合格。
3．2．10附属结构施工
料仓附属结构包括顶部平台、盘梯、管支架，所有与料仓本体连接的焊缝包括管接口都要在抛光前完成，且检查合格。
3．2．11内部脚手架拆除及第三段锥体组装
内部脚手架拆除时，必须小心，防止损伤或污梁料仓内表面。
拆完后把第三段锥体组装就位。
3．2．12料仓气压试验
按照质量控制点顺序，压力试验前的所有工序全部完成，并且完善的施工记录，经有关单位审核合格后，方能开始压力试验。
使用空压机向料仓充气，用U型管指示压力（见图7），U型管必须安放在光线好、容易观察的地方，有人看护。
压缩机有专人操作，试压人员必须配备对讲机，保证及时联络。
压力表
升压和放压过程要缓慢，
在压力升至试验压力的50%
之后每升压10%分别停压，
检查各部位泄漏情况，特别
注意检查管接口、护板、加U形管空压机
强圈等角焊部位。
3．2．13外脚手架拆除图7..料仓压力试验示意图
外脚手架拆除，要防止损伤或污染料仓本体，拆除物严禁高空抛落。
4．组装用机具和材料
组装用的机具和材料见下表1，
组装用主要机具材料表1
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
履带吊
150T
1台
吊装锥体和拱顶用（租借）
2
履带吊
300T
1台
3
履带吊
50T
2台
吊装
4
载重汽车
15T
1台
材料运输
5
载重汽车
8T
1台
材料运输
6
剪板机
20×2500
1台
剪板
7
剪板机
20×2000
1台
卷板
8
逆变焊机
ZXT—400ST
20台
料仓焊接
9
等离子切割机
1台
不锈钢切割
10
氧炔焰切割机
1台
碳钢切割
11
手持式砂轮机
φ120×20×32
6台
抛光用
12
角向磨光机
φ125
20台
打磨
13
焊条烘干箱
ZTH3--150
2台
焊条烘考
14
焊条保温箱
ZHJ--50
2台
焊条保温
15
焊条保温筒
∠=450
20个
焊条贮存
16
X射线探伤机
300
2台
无损检测
17
超声波探伤机
CTS--22
2台
18
空压机
YV—6/8
1台
压力试验
19
轴流风机
φ500
2台
通风
20
电动坡口机
1台
开坡口
21
砂轮片
φ100--150
满足需要
打磨
22
抛光轮
80#、160#、240#、400#、
抛光用
23
钢平台
18×中25M
1个
地面预制
24
钢板
Q235—A
δ=16mm
5m2
吊耳
25
钢板
Ocr18Ni9δ=3m
12m2
间隙板，隔离板
26
铁皮
δ=0.5mm
20m2
样板
27
不锈钢棒
φ20Ocr18Ni9Ti
20kg
撬杠
28
槽钢
Q235—A[12a
2000kg
鞍座
29
槽钢
Q235—A[10a
1000kg
30
角钢
∠63×5Q235-A
100kg
楔子
31
钢管
φ325×820#
40m
中心柱
32
竹跳板
500块
外脚手架用
33
钢跳板
400块
内脚手架用
34
架子杆
φ48×3.5
5000kg
脚手架用
35
安全网
300m2
安全防护
36
帆布
100m2
防风
37
油毛毡
100m2
放样
38
盘尺
50米
4个
测量
39
直尺
1米
4个
测量
40
钢卷尺
5米
10个
41
焊缝检验尺
4个
焊缝和坡口测量
42
U型管
1个
试压用
43
酸洗钝化膏
200kg
酸洗钝化
44
粗糙度标准材板
1套
抛光检查
45
行灯
12V
5套
料仓内照明
46
防护镜
30个
防护
5．劳动力组织与施工安全
5．1劳动力组织
根据组装各阶段的特点，合理配备劳动力见表2
5．2施工安全
施工中应严格执行安全交底中的各项安全技术措施，应特别注意带好工具袋，防止高空坠物伤人，所有电器设备做到一机一闸一保护，防止漏电伤人。
料仓用照明要充足，并使用安全电压。
吊装作业必须选合适的天气施工。
料仓组装劳动力配备表表2
序号
工种名称
人数
备注
1
铆工
12--18
2
电焊工
12—20
具有相应焊接资格
3
气割工
2
4
起重工
12
5
架子工
10
6
油漆工
10
包含抛光、酸洗钝化
7
焊条烘烤工
1
8
探伤工
6
具备相应资格
9
其它辅助工
12
6．质量控制
6．1质量控制标准及检验方法
在施工中必须严格控制组装质量，具体控制标准和检验方法见表3。
6．2质量保证体系
根据《质量保证手册》要求，建立完善的质量保证体系，并有效运行，接受第三方的检查监督。
7．工程实例与效益分析
7．1工程实例：
洛阳化纤工程聚酯装置的2台3600m3PTA贮存料仓，从1998年9月开始施工，用时141天，施工工期短，每台测量521点，100%合格，每台拍Ｘ光片3787张，一次合格率99.15%。
工程质量被洛阳石化总厂评定为优良。
7．2效益分析：
由于采用正装法，比倒装法节约了32个小抱杆的制作费用和32个10T导链的购置费，节约资料20万元，采用无垫铁安装，可节约垫铁约1T。
料仓组装质量控制标准和检验方法表3
序号
项目
执行标准
允许偏差
检验方法
1
基础平面度
SHJ510--88
≤4mm
水准仪测量
2
裙座垂直度
料仓验收条件
≤2mm
水准仪测量
3
裙座焊后内径
料仓验收条件
±12mm
盘尺
4
裙座壁板错边量
料仓验收条件
δ1/10且≤3mm
焊缝检验尺
5
焊缝角变形
料仓验收条件
δ/10+2且≤5mm
样板
6
筒体上口水平度
料仓验收条件
≤2mm
水准仪测量
7
筒体垂直度
料仓验收条件
≤3mm
水准仪测量
8
焊后筒体直径
料仓验收条件
±10mm
盘尺
9
筒体纵缝错边量
料仓验收条件
δ≤10时≤1mm
δ＞10时≤1.5mm
焊缝检验尺
10
筒体环缝错边量
料仓验收条件
δ＜8时≤1.5mm
δ＞8时≤3mm
焊缝检验尺
11
局部凹凸度
料仓验收条件
δ≤10时≤13mm
δ＞10时≤10mm
直线样板
12
锥体焊后直径
料仓验收条件
±8mm
盘尺
13
锥体错边量
料仓验收条件
δ≤10时≤1mm
δ＞10时≤1.5mm
焊缝检验尺
14
筒体内表面粗糙度
GB1031--83
Ra＝6.3μm
样板对比
15
锥体内表面粗糙度
GB1031--83
Ra＝1.6μm
样板对比
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