氨基酸抗生素生产工艺规程.doc
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氨基酸抗生素生产工艺规程
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生效日期:
目录
一、产品概述
二、处方和依据
三、原辅料质量标准及依据
四、工艺流程及操作过程
五、质量控制要点及质量标准
六、工艺卫生
七、原辅料消耗定额、技术经济指标及物料平衡的计算
八、主要设备一览表及其生产能力
九、技术安全及劳动保护
十、劳动组织与岗位定员、生产周期
十一、附录(常用理化常数、换算表)
1、产品概述:
1.1本品为白色至淡黄色结晶或结晶性粉末,微臭,味微苦。
本品微溶于水,在乙醇中极微溶解,在三氯甲烷中不溶,在甲酸中易溶,在碱性和酸性溶液中溶解。
1.2注意事项:
本产品见光易分解,尤其在潮湿的光照环境中,故应干燥、避光保存。
2、处方和依据:
2.1批准文号:
2.2执行标准:
3、原辅料质量标准及依据
名称
质量标准
检验方法
贮藏
葡萄糖
比旋度:
+52.5°~+53.0°
干燥失重≤9.5%,含量≥90%。
TS-QS0027
密封、防潮
磷酸氢二钾
PH8.9~9.4,含量98.0%~100.5%
TS-QS0007
密封、防潮
硫酸镁
炽灼失重48.0%~52.0%
含量≥99.5%
TS-QS0012
密封、防潮
浓硫酸
含量≥98%
TS-QS0010
密封、防潮
活性炭
干燥失重≤10%,pH5.0-7.0
TS-QS0050
密封
液碱
碳酸钠≤0.6%,含量≥30%。
TS-QS0014
密封
4、生产工艺:
4.1工艺流程图:
发酵液
絮凝
检测pH为2.5±0.2
硫酸
板框过滤
菌体及固体杂质
浓缩
结晶
要求:
滤液澄清,顶洗液含量<0.5mg/ml
检测浓缩液含量为55~60mg/ml
检测pH为5.5±0.5
离心
粗品
溶解脱色
浓缩
结晶
离心
烘干
成品
检测:
pH为2.2±0.5,
温度为65±1.0℃
检测浓缩液含量为55~60mg/ml
检测pH为5.5±0.5
液碱
絮凝剂
浓硫酸
液碱
检测干燥失重<0.5%
按成品检验
灭活
发酵罐
二级种子罐
一级种子罐
种瓶
菌种
要求:
OD5~12
要求:
OD5~12
含量1.5~2.5%
要求:
OD5~12
4.2操作过程:
4.2.1种子:
将种子甘油管接种到种瓶中,培养,OD控制在5~12之间。
4.2.2种子罐:
接种后控制pH7.0±0.3,根据pH变化用氨水控制。
当种子罐OD值达到移种要求后移种。
4.2.3发酵:
种子移入后,用氨水控制pH6.5±0.3,并在4小时后开始补糖,根据DO控制补糖量;正常批次产品含量达到2%后可以放罐。
4.2.4酸化:
发酵液打入发酵液储灌,用浓硫酸调发酵液的pH为2.5±0.2。
4.2.5絮凝:
用自来水在加热的情况下将聚丙烯酸钠配成0.5%的溶液。
在发酵液中加入5%的聚丙烯酸钠溶液,130rpm搅拌,当发酵液为絮状时停止搅拌。
静止分层,上层为澄清层,下层为菌体层。
4.2.6板框过滤:
菌体层打入板框中过滤,当有滤饼层形成时打入澄清层。
板框过滤完后用自来水顶洗菌体层,直至顶洗液中X产品的含量<0.5mg/ml时停止顶洗。
4.2.7一次浓缩:
板框过滤后得到压滤液,将压滤液打入纳滤膜设备中进行浓缩。
浓缩至X产品含量为55~60mg/ml时停止浓缩。
一次浓缩液打入结晶罐中结晶。
4.2.8一次结晶:
结晶罐中的一次浓缩液用液碱缓慢调pH为5.5±0.5,缓慢搅拌结晶。
4.2.9一次离心:
结晶完后将料液打入三足离心机中离心,一次结晶母液打入母液储灌中。
4.2.10脱色:
按粗品重量:
水体积=1:
20的比例加入去离子水,加热,用浓硫酸调pH为2.2±0.2,加热至65℃,按粗品质量的8%加入活性炭,搅拌,加热30min。
将料液打入过滤器中过滤,得到脱色液。
4.2.11二次浓缩:
用纳滤膜浓缩脱色液。
浓缩至X产品含量为55~60mg/ml时停止浓缩。
二次浓缩液打入结晶罐中。
4.2.12二次结晶:
结晶罐中的二次浓缩液用液碱缓慢调pH为5.5±0.5,缓慢搅拌结晶。
4.2.13二次离心:
结晶后将料液打入三足离心机中离心,二次结晶母液打入母液储灌中。
4.2.14烘干:
湿精品在沸腾干燥器中干燥。
干燥后取样检测,根据成品检测要求检测。
若产品不合格,则按4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.2.10步骤进行重结晶;若产品合格,则进入下一步工序。
4.2.15混合:
将经检验合格的几个小批干燥中间品送入无重力混合器中进行混合,混合时间控制在40分钟,混合后的物料按规格进行包装。
4.7包装:
混合好后,可直接进行包装,包装过程中应抽查装量,填写生产记录。
同时请检,由质检科取样进行成品检验。
生产完毕,生产场地的清场按要求进行清场,并填写清场记录。
4.2.16以上各步骤具体操作见各相关岗位操作规程,设备操作见《设备标准操作规程》。
生产完毕的清场见《清场规程》。
5、质量控制要点及质量标准:
5.1质量控制要点:
工序
质量控制点
条件
频次
负责人
种瓶种子
OD
6~12
1次/h
操作工、车间主任
一级种子罐
OD
6~12
1次/h
操作工、车间主任
二级种子罐
OD
6~12
1次/h
操作工、车间主任
发酵
M-4含量
1.5~2.5%
1次/h
操作工、车间主任
酸化
pH值
2.5±0.2
1次/批
操作工、车间主任
板框过滤
澄清度
澄清
1次/批
操作工、车间主任
一次浓缩
含量
55~60mg/ml
1次/批
操作工、车间主任
一次结晶
pH
5.5±0.5
1次/批
操作工、车间主任
脱色
pH
2.2±0.2
1次/批
操作工、车间主任
温度
65℃
1次/批
操作工、车间主任
时间
30min
1次/批
操作工、车间主任
二次浓缩
含量
55~60mg/ml
1次/批
操作工、车间主任
二次结晶
pH
5.5±0.5
1次/批
操作工、车间主任
精品
含量
≥98.5%
1次/批
操作工、车间主任
干燥
干燥失重
<0.5%
1次/批
操作工、车间主任
打包
重量
10kg
1次/批
操作工、车间主任
5.2质量标准为企业内部标准见《中间品质量标准》,依据为成品质量标准。
6、工艺卫生:
6.1物流:
菌种种瓶一级种子二级种子发酵液一次浓缩液粗品二次浓缩液精品(单向顺流,无往复运动)
6.2人净程序:
人更鞋更衣洗手生产区,见《进出一般生产区更衣规程》。
6.3设备清洁:
见《一般生产区设备清洁规程》及各设备的清洁规程。
6.4操作间清洁/清场:
见各操作间、各工序的清洁/清场规程。
6.5废物流:
见《生产废物处理程序》。
7、原辅料消耗定额、技术经济指标、物料平衡的计算:
7.1原辅料消耗定额:
原辅料
规格
每批发酵液所需量
葡萄糖
25kg/袋
定量所规定的质量
磷酸氢二钾
——
定量所规定的质量
硫酸镁
——
定量所规定的质量
柠檬酸钠
——
定量所规定的质量
酵母膏
——
定量所规定的质量
柠檬酸
——
定量所规定的质量
浓硫酸
工业级
定量所规定的体积
液碱
工业级
定量所规定的体积
浓盐酸
工业级
定量所规定的体积
活性炭
针型
定量所规定的质量
7.2技术经济指标的计算:
发酵液到精品的收率=实际得到的纯X产品重量/理论应得X产品重量×100%
实际得到的纯X产品为生产过程中实际得到的精品重量乘以其百分含量,理论应得X产品为发酵液的体积乘以发酵液的效价。
各工序物料出品率中,上工序移交下来的有效并经复核的物料数量,为下工序计算收率的理论产量。
7.3物料平衡的计算
理论上物料平衡应为发酵液的量×发酵液效价=精品的量×精品中X产品的百分含量+菌体的量×菌体中X产品的效价+一次母液的量×一次母液中X产品的效价+二次母液的量×二次母液中X产品的效价+一次淋洗液的量×一次淋洗液中X产品的效价+二次淋洗液的量×二次淋洗液中X产品的效价
物料如果不平衡,由车间技术员找出不平衡的原因,并填写《偏差处理单》,按《生产过程偏差处理规定》进行处理。
8、主要设备一览表及其生产能力:
设备名称
主要参数
型号规格
产地
一级种子罐
二级种子罐
补料罐
补料罐
发酵罐
絮凝缸
板框过滤器
纳滤膜
结晶釜
三足离心机
脱色釜
袋式过滤器
三足离心机
沸腾干燥器
混合机
定量包装机
9、技术安全及劳动保护:
9.1操作者须穿戴劳动保护品上岗。
9.2生产区内严禁吸烟。
9.3车间内应设置灭火装置。
9.4每日工作完毕,应由安全员或值班人员检查水、电、压缩空气及蒸汽的开关是否切断。
9.5严格按各设备的标准操作规程进行安全操作。
若出现异常情况,及时关闭电源、气源,及时请修处理,并向车间主任汇报。
9.6废水不能直接向下水道倾倒,严格按照《废水处理操作规程》处理。
10、岗位定员及生产周期:
10.1岗位定员:
岗位
定员
岗位
定员
发酵
9人
车间主任
2人
酸化、絮凝、板框过滤
6人
浓缩、结晶、离心
6人
脱色、浓缩、结晶、离心
6人
干燥、打包
6人
10.2生产周期:
生产一批不超过7天。
11、附录(常用理化常数换算表):
11.1重量单位:
①T(吨),1T=1000kg;②kg(千克或公斤),1kg=1000g;③g(克),1g=1000mg;④mg(毫克),1mg=1000μg;⑤μg(微克)。
11.2容量单位:
①L(升),1L=1000ml;②ml(毫升),1ml=1000μl;③μl(微升)。
11.3体积单位:
①m3(立方米),1m3=1000000cm3;②cm3(立方厘米)。
③L;1m3=103L;
11.4面积单位:
①m2(平方米);1m2=10000cm2;②cm2(平方厘米)。
11.5长度单位:
①km(千米),1km=1000m;②m(米),1m=10dm;③dm(分米),1dm=10cm;④cm(厘米),1cm=10mm;⑤mm(毫米),1mm=1000μm;⑥μm(微米)。
11.6常用压力表示方法:
①Mpa(兆帕),pa,kg/cm2;②1kg/cm2=98100Pa=0.0981Mpa;
11.7电阻率、电导率:
①电阻率MΩ·cm;
②电导率μS/cm1μS/cm=1/MΩ·cm