毕业实习报告-白.doc

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毕业实习报告

所在系：

纺织工程

专业班级：

08-2班

学生姓名：

学号：

指导教师：

轻工与纺织学院

2012年3月制

毕业实习报告

1实习目的与意义

目的：

毕业实习的目的是了解纺织行业及其营销运作状况，在此基础上把所学的纺织理论知识与工作实习密切联系起来，培养实际工作操作能力与分析思考能力，以达到学以致用，并积累一定的社会处世经验。

意义：

毕业实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。

通过实习使我们进一步加深了我对专业知识的理解。

对企业运作模式以及在纺织企业的为人处事都有了一定的适应，缩短了我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础.

2.实习时间与地点

实习时间：

2011年2月8日至2011年3月14日

实习地点：

河北省保定市蠡县工业园区富利革基布有限公司

3.公司简介

北京富泰革基布股份有限公司创立于1992年，前身是北京富帛实业股份有限公司与美、台商共同兴建的中外合资企业。

2001年9月，为了运作上市，经北京市人民政府批准，整体变更为股份公司。

2005年4月，富帛公司持有股退出，现公司主要由北京中加实业集团有限公司、宁波万商集国际贸易有限公司等股东组成,注册资本5000万人民币。

公司拥有国内一流的现代化设备，专精于机织革基布的制造，产品由0.3-1.2mm品种齐全。

最终产品广泛用于制鞋、服装、沙发、箱包、汽车装饰等领域。

保定富泰革基布有限公司地处河北省保定市蠡县辛兴镇，西临京珠高速，东临106国道，当地纺织业发达，水资源丰富，为革基布加工生产及原材料提供了便利的条件。

保定富泰革基布有限公司是北京富泰革基布股份有限公司与河北蠡县华龙纺织有限公司共同兴建的股份制企业，于2005年6月11日创立。

注册资本50万元，占地面积3750多平方米，现有总资产450万元，员工220人，中心设备起毛机24，年产革基布2500万米。

保定富泰全套引进国内外先进的设备、先进的技术工艺和科学的管理方法，主要生产销售PU革基布，产品主要用于各种鞋革、服装革、室内装饰革、箱包革等多种系列革制品的加工用工业布，产品适用分布广泛。

4实习内容与过程

革基布的工艺流程：

退浆——碱减量——染色——烘干——拉幅——起毛——剪毛——成品

4.1退浆与碱减量工艺流程的学习

织物的退浆与碱减量有着密切关系。

前者是尽可能的去除织物上的浆料，为后续加工创造有利条件。

在退浆时涤棉复合超细纤维两组分在碱液中的收缩率不同，使部分结合比较坚固的涤棉界面松弛而产生一定程度的开纤效果。

退浆和碱减量处理的好坏直接影响后道工序染色和起毛。

在适当条件下退浆和碱减量可以同时进行。

织物（坯布）—浸轧—堆置汽蒸（90℃）—热水洗—冷水洗

4.2染色工艺

①直接燃料染色：

直接燃料对纤维素的亲和力较高，染色时候①出现头尾色差，且染色牢度也差，染色后需固色处理以提高水洗牢度。

②硫化燃料染色：

硫化燃料染料价格低廉，水洗牢度也很好，使用方便，是棉及粘胶基布染色常用燃料。

③活性燃料染色：

色谱齐全，色泽鲜艳，均匀染性好，具有非常好的湿处理牢度，且使用方便。

④分散燃料染色：

用于涤纶纤维的染色，各项染色牢度优良，一般采用高温高压染色法。

4.3起毛的学习

经退浆/碱减量和染色工序后，织物在拉毛机上拉毛。

在拉毛过程中会有容貌不够均匀、密、平整的情况。

这时可以调整拉毛、拉幅、剪毛的次数和前后顺序加以调整，可以获得不同风格的绒毛效果。

经试验，正面拉16道，反面拉12道可获得短、密、匀的绒毛，具有极佳的书写效应。

4.4剪毛的学习

起毛后的织物表面绒毛长短不齐，调整好剪毛机三刀隔距，进行剪毛加工，使织物表面绒毛平整均匀，长度统一，增进外观。

剪绒产品要求布面无大结头、大棉结及其他杂物等，并且剪毛时进布张力不宜过小，否则均易将布剪破，影响产品质量。

4.5拉幅的学习

起绒前后织物都需要拉幅。

起绒前拉幅一是防止起绒时织物门幅过度收缩,二是保证布面的平整度,使起绒时不易产生皱条。

起绒后拉幅是将门幅拉至成品幅宽,同时使织物幅宽整齐

划一。

涤棉、涤粘混纺织物起绒后应进行热定形处理,在将门幅拉至成品幅宽的同时提高织物的形态稳定性。

4.6实际操作过程中学到的经验

①起绒：

基布经过起绒,可以提高制革时基布对聚氨酯树脂的吸附量及粘着力,并且起绒后绒毛的均匀度、密度和长度,对革制品的革面效果和风格有决定性影响。

因此,起绒是革基布染整加工中的重要工序之一。

起绒不匀产生的原因主要有:

起绒时,织物张力松弛或忽松忽紧;钢丝针辊的两边和中间的锋利程度不一致;起绒织物含湿率不一致;起绒前织物有折痕。

防止及解决方法：

起绒时使织物所受张力均匀一致;起绒机应先加工幅宽大的织物,后加工幅宽小的织物,对于斜纹织物,起绒时要施加足够的纬向张力,防止织物跑偏;控制好烘干机烘筒的温度及车速,使织物的含湿率均匀一致;起绒织物的前处理、染色采用平幅加工,起绒前织物折叠要平整且不宜堆积过久。

②头尾色差：

布头和布尾的色泽深浅不一。

革基布染色采用卷染机较多,头尾色差是常见染疵之一。

产生原因主要有:

开始染色时,染液的浓度较高、温度较高、调头过早。

③渗透性不一致：

革基布的润湿、渗透性能直接影响后序制革工艺和革面外观效果。

产生原因主要有:

退浆不净;柔软剂、渗透剂化料不匀,浸轧槽轧辊压力不匀;烘干后织物的含湿率不一致。

防止及解决方法：

采用重退浆、轻煮练工艺,要求绒布半制品有较好的退浆去杂效果,毛效达到7～8cm/30min;上柔软时,柔软剂、渗透剂等助剂化料要均匀,浸轧后轧余率要一致,可采用均匀轧车;烘干机烘筒的温度与车速要配合恰当,使烘后织物的含湿率均匀一致。

④起绒次数与布速的影响：

为了得到均匀、细腻、平整、丰满的绒毛,通常采用分步起绒的方式,起绒的力度由弱逐渐加强,这样起出的绒毛较厚密,同时织物纤维的损伤不会过大。

起绒次数根据织物厚度、纱线强度等因素确定。

一般017mm厚的绒布起绒10次;0165mm厚的绒布起绒8次;015～0155mm厚的绒布起绒6次;013mm厚的绒布起绒4次;粘胶织物起绒时用较钝的针布起绒6～8次。

织物头道起绒后,绒毛全顺着一个方向倾倒,在后续的起绒过程中,应保持与头道绒毛倾倒方向一致,即“顺毛起绒”,否则易产生绒毛脱落、绒布过度损伤、绒面不平整等现象。

织物的运行速度与顺针辊和逆针辊的运行速度之间必须达到某种最佳配合,才能得到所要求的起绒效果,一般布速在10～15m/min范围内。

7实习总结及体会

实习期间，我对实习工厂的车间有了一定的了解，在起毛工序可以独立的上岗工作，虽然这些都只是基础，但是我也得到了锻炼自己的机会。

对自己的动手能力和实际操作能力的提高有很大作用。

通过实习，使我了解相关课题的实际生产和应用情况，进而加强从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础,也为掌握做同类课题的实践经验.加强了理论和实践的联系，学会了分析和解决生产实际问题的方法，增强了自我获取知识的能力;并且通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展，也为今后参加工作积累经验。

这一个月是我人生旅途中重要一程，期间在领导的培养帮助、老师同学的关心支持下我逐步完成了从校园到集团、从学生到职工这种环境和角色的双重转变和适应，较为圆满的完成自己所承担的各项工作任务。

这次实习机会给我们提供了一个到大课堂实验的机会，给我们提供一个与社会真正接触的平台，只有真正经历社会的磨砺，我们才能够在成长中成熟、完善自我。