安全生产技术第一章第一节讲义.docx

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安全生产技术第一章第一节讲义

安全生产技术第一章第一节讲义

一、考试介绍

考试介绍及机械危险部位

一、考试介绍

1.2006、2007年考试是这样的：

考试题分为两部分，第一部分是必答题，共60道单项选择题，15道多项选择题。

单项选择题每题1分，共60分，多项选择题每题2分，共30分，考试内容是教材前6章的内容。

第二部分是选答题，分为4套，分别是矿山安全技术、建筑安全技术、危险化学品安全技术和通用安全技术，每套都是10道单项选择题，考生选择一套作答就可以，共10分。

2.单项选择题每题4个备选项，只有一个是正确答案。

多项选择题每题5个备选项，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。

错选，本项不得分；少选，所选的每个选项得0.5分。

3.考试使用2B铅笔在答题卡上作答，注意要使用合格铅笔，否则可能造成计算机不识别。

4.预计2008年的安全技术考试和2007年的相同。

5.单项选择题举例：

例题1：

关于变配电站的设置，下列说法中，正确的是（）。

（2007年试题第6题）

A．地下变压室的门应为防火门

B．地下变配电站可装设油侵式变压器

C．柱上可安装800KV•A的电力变压器

D．柱上变压器的底部距地面高度不应小于1m

【答案】A

见教材P42

6.多项选择题举例：

例题2：

民用爆破器材包括（）。

A．工业炸药

B．起爆器材

C．爆炸性气体

D．专用民爆器材

E．爆炸性粉尘

【答案】ABD

见教材P90

二、课程安排及特点

1.讲课安排共68讲，第一章10讲、第二章9讲、第三章12讲、第四章6讲、第五章3讲、第六章6讲、第七章6讲、第八章6讲、第九章6讲。

后四讲是两套模拟试题。

2.每讲均有大纲要求，例题分析，习题等。

3.学员可以通过答疑室与我们沟通，我们一般会在一两天内进行答复，学员在提问时先浏览以前的答疑，不要提重复的问题，以节约空间与时间。

4.我们讲课的特点是逐章讲解，结合大纲，重点突出，习题覆盖所有考点。

三、学习方法

1.要熟悉课本，勾出重点内容。

2.重点、考点要在理解的基础上记忆。

3.多做练习，可以巩固知识，加深印象。

4.作习题时，使用排除法、对比法、直选法等方法；单项选择题只要是学习时见过有印象的，一般都能给出正确答案，如：

例题3：

在爆炸性混合气体中加入惰性气体，当惰性气体的浓度增加到一定数值时，（）。

A．爆炸上、下限差值为常数，但不为0

B．爆炸上、下限趋于一致

C．爆炸上限不变，下限增加

D．爆炸下限不变，上限减小

【答案】B

见教材P77

多项选择题由于错选不得分，少选每个选项可以得0.5分，所以在学习时遇到可能出多项选择题的地方，要把选项都记住，考试时，没有把握的不要选，以免不必要的失分。

如：

例题4：

我国规定安全电压工频有效值的额定值为（）。

A.50V   

B.42V   

C.36V    

D.24V   

E.12V

【答案】BCDE

见教材P35

第一章机械电气安全技术

第一章  机械电气安全技术

【第一章大纲基本要求】：

考查机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求，机械通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策，电气事故类型、事故原因及危害后果等，电气安全，电气安全系统技术要求，机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术。

【本讲考试内容要求】：

1.了解机械产品主要类别；

2.熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施

第一节  机械电气行业安全概要

机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。

机械装置由电气元件实现自动控制。

很多机械装置采用电力拖动。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。

机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

一、机械产品主要类别

机械设备种类繁多。

机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

机械行业的主要产品包括以下12类：

（1）农业机械：

拖拉机、播种机、收割机械等。

（2）重型矿山机械：

冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

（3）工程机械：

叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

（4）石化通用机械：

石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

（5）电工机械：

发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

（6）机床：

金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

（7）汽车：

载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

（8）仪器仪表：

自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

（9）基础机械：

轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

（10）包装机械：

包装机、装箱机、输送机等。

（11）环保机械：

水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

（12）其他机械。

2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

二、机械设备的危险部位及防护对策

二、机械设备的危险部位及防护对策

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

其主要危险部位如下：

（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

3）旋转的凸块和孔处。

含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

（9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

（二）机械传动机构防护对策

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。

这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。

在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。

皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图1—2所示。

联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图1—3所示。

【例题】皮带传动机构中，（   ）的部位最危险。

A.皮带开始进入皮带轮

B.皮带开始旋出皮带轮

C.皮带边缘

D.皮带轮

【答案】A

为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。

直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

1.齿轮啮合传动的防护。

啮合传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系）啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。

齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

应该强调的是：

机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。

在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。

对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。

齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，并保证在机器运行过程中不发生振动。

要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。

为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。

另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。

2.皮带传动机械的防护。

皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。

皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便。

因此，皮带传动机构广泛应用于机械传动中。

但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。

皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，如图1—4中箭头所指部分要加以防护。

三、机械伤害的类型及预防对策

机械伤害类型及机械安全设计

【大纲考试内容要求】：

1.掌握常用机械伤害的主要类型；

2.熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。

【教材内容】：

三、机械伤害的类型及预防对策

（一）机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。

机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。

例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。

机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。

设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。

机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。

机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。

在机械行业，存在以下主要危险和危害：

（1）物体打击：

是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。

不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

（2）车辆伤害：

是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。

不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

（3）机械伤害：

是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

不包括车辆、起重机械引起的伤害。

（4）起重伤害：

是指各种超重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。

（5）触电：

包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。

（6）灼烫：

是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

（7）火灾伤害：

包括火灾造成的烧伤和死亡。

（8）高处坠落：

是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。

不包括触电坠落事故。

（9）坍塌：

是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。

不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

（10）火药爆炸：

是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。

（11）化学性爆炸：

是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）。

（12）物理性爆炸：

包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。

（13）中毒和窒息：

包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

（14）其他伤害：

是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。

就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：

（1）形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。

（2）相对位置：

相对运动，运动与静止物的相对距离小。

（3）质量和稳定性：

在重力的影响下可能运动的零部件的位能。

（4）质量、速度和加速度：

可控或不可控运动中的零部件的动能。

（5）机械强度不够：

零件、构件的断裂或垮塌。

（6）弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。

【例题】下列塌方事故中，属于坍塌类的是（）。

（2007年试题）

A．开挖高大建筑物地基时造成的土石塌方

B．车辆失控撞击造成的建筑物塌方

C．烟花爆竹爆炸引起的库房建筑物塌方

D．矿山地下开采时发生的顶板塌方

【答案】A

（二）机械伤害预防对策

机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。

正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。

预防机械伤害包括两方面的对策。

1.实现机械安全：

①消除产生危险的原因。

②减少或消除接触机器的危险部件的次数；

③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）；

④提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。

2.保护操作者和有关人员安全：

①通过培训来提高人们辨别危险的能力；

②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；

③通过培训，提高避免伤害的能力；

④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

（三）通用机械安全设施的技术要求

（三）通用机械安全设施的技术要求

1.安全设施设计要素

设计安全装置时，要把安全人机学的因素考虑在内。

疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。

（1）正确地布置各种控制操作装置。

（2）正确地选择工作平台的位置及高度。

（3）提供座椅。

（4）出入作业地点要方便。

在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。

设置安全装置，要考虑四方面因素：

（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。

（2）对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。

（3）可视性（从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性）。

（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。

2.机械安全防护装置的一般要求

（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。

（3）安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196——2003的规定。

（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。

对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。

紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求

1）对机械设备安全防护罩的技术要求

（1）只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。

（2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。

（3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。

（4）防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

（6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

（7）不影响操作。

在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。

（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害

（9）一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

4.对机械设备安全防护网的技术要求

防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB8196—2003对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见表1—1。

表l—1   不同网眼开口尺寸的安全距离 mm

防护人体通过部位

网眼开口宽度

（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）

安全距离

 手指尖 

<6.5

≥35

手指

<12.5

≥92

手掌（不含第一掌指关节）

<20

≥135

上肢

<47

≥460

足尖

<76（罩底部与所站面间隙）

150

【例题】防护人体手掌（不含第一掌指关节）通过的防护网，其网眼开口宽度为：

A.<12.5mm   

B.<20mm   

C.<35mm  

D.<40mm

【答案】B

四、机械安全设计与机器安全装置

四、机械安全设计与机器安全装置

机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、机械化或自动化程度，以及采取在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。

（一）本质安全

本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

（1）采用本质安全技术。

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。

包括：

避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。

（2）限制机械应力。

机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。

（3）材料和物质的安全性。

用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。

材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

（4）履行安全人机工程学原则。

在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

5）设计控制系统的安全原则。

机械在使用过程中，典型的危险工况有：

意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。

控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。

6）防止气动和液压系统的危险。

采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。

7）预防电气危害。

用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求。

预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。

设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。

（二）失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。

（三）定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。

但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如，登着梯子对机器进行维修等情况。

（四）机器布置

车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。

安全布局时要考虑如下因素：

（1）空间。

便于操作、管理、维护、调试和清洁。

（2）照明。

包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。

（3）管、线布置。

不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。

（4）维护时的出入安全。

（五）机器安全防护装置

1.固定安全装置

固定安全装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。

该装置能自动地满足机器运行的环境及过程条件。

装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。

该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。

2.联锁安全装置

联锁安全装置的基本原理：

只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。

连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。

在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。

例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。

3）控制安全装置

为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。

控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。

当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。

通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。

4.自动安全装置

自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。

它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。

5.隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。

6.可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。

这种安全装置的保护作用取决于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

7.自动调节安全装置

自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

8.跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。

该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。

9.双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。

它仅能对操作者提供保护。

【例题】以下有关连锁安全装置说法正确的是：

▁▁。

（）

A.只有当安全装置