机织产品工艺设计与计算(改).doc
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江南大学纺服学院纺织工程
机织工艺设计与计算
（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布
（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸
机织工艺设计与计算
第一节概述
一、织物
（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布
（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸
1.织物的特征，用途和销售情况列表如下：
织物品种
规格
特征
用途
销售情况
左斜纹防羽布
JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1
有一定的透气性．但透气量不大；布面匀整丰满，手感柔滑，结构紧密、质地轻柔、滑挺、坚牢；质地紧密，且有丝绸感，具有独特的防羽绒性
主要用作羽绒服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋的面料
纺织热门产品，销售良好
涤棉府绸
T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm
经密明显大于纬密，显横向条纹，有绸缎的细腻手感和光泽
主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤
市场需求量较大，适销对路
2.织物技术组织规格表
项目
单位
织物名称编号
（1）
（2）
织物宽度
厘米（吋）
170
168
织物长度
米/匹
40
40
原纱
经纱
号数（英制支数）
14.5
13
边经
号数（英制支数）
14.5
13
纬纱
号数（英制支数）
14.5
13
密度
经向
根/10厘米（根/吋）
551
547
纬向
根/10厘米（根/吋）
425
370
织物紧度
经向
%
77.6
76.7
纬向
%
59.9
51.9
总
%
91.0
88.8
经纱根数
总经根数
根
9144
9188
其中边经
根
96
——
钢
筘
筘号
齿/10厘米
177
132.5
筘幅
厘米
176.38
173.36
每筘穿入根数
地纱
根
3
4
边经
根
6
——
织
物
地组织
2/1↖
1/1
边组织
2/1↖
——
缩率
经向
%
14.0
12.2
纬向
%
3.8
3.2
一平方米无浆干重
克/平方米
176.38
173.36
织物断裂强力
经向
N（kgf）
554.8
662.5
纬向
458.5
421.7
3.所设计织物的上机图
包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。
（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）
注：
2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。
由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。
（织物布身上机图）
（织物布边组织图）
注：
由于存在幅缩,两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大,每边靠边的1筘~4筘齿宜稍增加入筘数,一般是地经的1.5倍~2倍。
所以此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。
（参考《棉纺织技术》第33卷第6期）
（2）涤棉府绸上机图
（织物上机图）
注：
由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。
二、对原纱要求
1.织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。
一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。
2.精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
3.捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。
4.捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
注：
采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；
纯棉本色纱技术要求（查《棉织手册》表1-2-38）
公称号数（tex）
等别
单纱断裂强力变异系数CV%不大于
百米重量变异系数CV%不大于
单纱断裂强度不小于
百米重量偏差%不大于
条干均匀度
1g内棉结粒数不多于
1g内棉结杂质总数不多于
实际捻系数
优等纱纱疵（个/十万米不多于）
黑板条干10快板比例（优：
一：
二）不低于
条干变异系数CV%不大于
经纱
纬纱
14.5
一
15.0
3.7
12.4（12.6）
2.5
0:
7:
3:
0
18.0
45
55
330~400
300~350
30
涤棉本色纱技术要求（查《棉织手册》表1-2-43）
公称号数（tex）
等
别
单纱强力变异系数cv%不大于
百米重量变异系数cv%不大于
条干均匀度变异系数cv%不大于
黑板棉结粒数粒/g不多于
单纱断裂强度cN/tex不小于
百米重量偏差范围%
13
一
18.0
3.5
18.0
25
13.7
±2.5
三、生产工艺过程：
1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）
（1）2/1左斜纹防羽布
选定的原则与考虑的因素：
1）稳定捻度：
纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可。
2）上浆：
府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。
细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。
3）捻度与捻向：
纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。
4）后加工：
无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺。
（2）涤棉府绸
选定的原则与考虑的因素：
1）稳定捻度：
涤棉混纺纱要经过热定型。
2）上浆：
府绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。
3）捻度与捻向：
涤棉纱捻度较大，采用经纱为S捻，纬纱为Z捻。
4）后加工：
对涤棉外销的织物可不加刷布、烘布工艺。
四、织布工场生产能力（全年）
织物品种
织机台数
织物产量
用纱量（公斤）
回丝量（公斤）
米
匹
经纱
纬纱
经纱
纬纱
2/1左斜纹防羽布
48
涤棉府绸
48
五、织布工场各车间机器设备（全年）
织布工场生产能力统计
织物品种
织机合数
织物产量
用纱量（公斤）
回丝量（公斤）
米
匹
经纱
纬纱
经纱
纬纱
2/1左斜防羽布
48
涤棉府绸
48
第二节织物的技术计算
一、确定织物的经纬纱缩率
确定经纬纱缩率的原则：
经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。
经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。
平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。
一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率；
参考棉织手册表5-1-11不同类织物的经（纬）纱织缩率参考表：
高密府绸（防羽绒布）的经纱织缩率为14.0~16.0%,纬纱织缩率为2.0~4.0%。
1、参考《棉织书册》表5-1-36纯棉斜纹类似织物：
JC14.5tex×JC14.5,172.7cm,551×456.5根/10cm,2/1左斜纹防羽布
品种
（1）JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布：
经缩率初定为14.0，纬缩率初定为4.0
2、参考《棉织手册》表5-1-41涤棉类类似织物：
JC/T13tex×JC/T13,172.5cm,523.5×362根/10cm,涤棉府绸，经缩12.1%，纬缩3%
品种
（2）T/CJ13tex×T/CJ13,168cm，547×370根/10cm，涤棉府绸：
经缩率初定为12.2，纬缩率初定为3.1
织物缩率
经向缩率（%）
纬向缩率（%）
（1）
14.0
4.0
（2）
12.2
3.1
二、织物的总经根数，整经轴轴数，每轴整经根数。
按品种分别确定：
1.总经根数（包括地经，边经根数）的确定；
织物总经根数的计算公式：
式中，
（1）2/1左斜纹防羽布
且考虑到地经每筘穿入数，修正为9414
（2）涤棉府绸
，且考虑到地经每筘穿入数，修正为9188
织物品种编号
经密
（cm）
幅宽
（cm）
边纱根数
废边根数
地经每筘入数
边经每筘入数
总经根数
（1）
551
170
96
6
3
6
9414
（2）
547
168
6
4
9188
2.整经轴轴数和每轴整经根数；
参考《棉织手册》表2-2-30筒子架性能比较，由于本宁格V型经纱架GE型国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，所以选择本宁格V型经纱架GE型。
考虑到多头少轴的因素，选择筒子架容为量768只，直径为280mm的本宁格V型经纱架。
整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。
因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。
为便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近。
2/1左斜纹防羽布：
经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=12.26（为便于后道浆纱工序，要求为偶数），取
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