建筑工程地下室施工方案.docx
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建筑工程地下室施工方案
合肥城建·琥珀新天地南苑
15#-24#、S1#-S6#、人防地下室工程
地下室施工方案
编制单位：
中建八局第三建设有限公司
编制人：
胡欣昕
日期：
2017年5月15日
1、工程概况
1.1工程建筑概况
1、琥珀新天地南苑15#-24#、S1#-S6#、人防地下室工程项目位于蚌埠市蚌山区延安路东侧、货场四路南侧。
本工程建设单位为：
合肥城建蚌埠置业有限公司；设计单位为：
安徽建工集团有限公司；勘察单位为：
安徽省城建设计研究总院有限公司；监理单位为：
大连泛华工程建设监理有限公司；施工单位为：
中建八局第三建设有限公司。
2、本工程总建筑面积为131496㎡，包含9栋高层、1栋多层住宅楼，地上分别为8/18/24/26/27/33层不等，标准层层高2.9m。
附六栋商业楼以及一个人防地下车库，地下室建筑面积约2万平方米。
本工程设计耐火等级地下室一级、高层建筑二级，防水等级屋面为Ⅰ级、地下室为二级，抗震设防烈度为7度。
1.2工程结构概况
1.2.1结构形式
本工程基坑支护采用自然放坡以及钢筋混凝土喷浆护坡；17#-21#楼基础采用CFG复合地基，其余均为筏板基础；住宅楼采用框架剪力墙结构。
抗震设防烈度按7度设防，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，框架—剪力墙抗震等级普遍为三级，18#、19#楼为二级。
1.2.2结构设计概况
本工程采用的钢筋有HPB300光圆钢筋、HRB335、HRB400螺纹钢筋，钢筋的连接形式有：
搭接、焊接、机械连接。
根据图纸设计的内容，本工程地下室混凝土强度等级概况：
地下室：
垫层为C15，基础至地下室顶（主楼以外部分）C35，采用防水混凝土，抗渗等级P6。
1.3地质条件
工程所在地整体地势平坦，地质条件：
①层素填土（Qml）——层厚1.00～3.10m，层底标高21.51～25.05m。
褐灰、褐黄色等，松散（软塑）状态，以粘性土为主，含碎砖等建筑垃圾及，局部为耕植土或底部分布有松散（流塑）状的淤泥。
18#楼附近有一排水沟，宽1～3米，深约2.0米。
②1层粘土（Q4al+pl）——局部缺失，层厚0.20～2.00m，层底标高21.17～23.70m。
灰黄、褐黄色，可塑状态，无摇振反应，稍光滑，干强度及韧性中等，含氧化铁、铁锰结核及高岭土，土质不均匀，局部为粉质粘土。
该层静力触探比贯入阻力Ps值一般为1.60～2.40MPa，平均为2.02MPa。
②2层粘土（Q3al+pl）——层厚13.50～19.40m，层底标高3.43～9.90m。
灰黄、褐黄色，硬塑～坚硬状态，无摇振反应，光滑，干强度及韧性高，含氧化铁、铁锰结核及高岭土。
该层静力触探比贯入阻力Ps值一般为3.00～4.20MPa，平均为3.48MPa；标贯试验实测击数N值一般为12～19击/30cm，平均为16.4击/30cm。
③1层全风化花岗混合岩（Ar）——局部缺失，层厚0.40～2.10m，层底标高为2.83～9.03m。
灰黄色、灰白色夹肉红色，坚硬（密实）状态，原岩风化呈砂土状，手捏可碎，遇水易软化、崩解，偶见碎岩屑，含多量石英碎块。
该层汽车钻无水可钻进。
该层标贯试验实测击数N值一般为31～47击/30cm，平均为40.5击/30cm。
③2层强～中风化花岗混合岩（Ar）——局部缺失，层厚0.30～2.60m，层底标高为1.52～8.91m。
灰黄色、灰白色夹肉红色，坚硬（密实）状态，上部原岩风化呈砂土状，手捏可碎，遇水易软化、崩解，下部岩芯呈碎块状，裂隙较发育、胶结较差，该层汽车钻无水钻进较困难。
该层标贯试验实测击数N值一般为49～132击/30cm，平均为70.9击/30cm。
③3层中风化花岗混合岩（Ar）——该层未钻穿，层厚大于6.0m，其下无软弱下卧层。
青灰色夹肉红色，岩质致密、坚硬，含长石、石英及云母，该层汽车钻无水钻进极困难，裂隙发育。
该层属较硬岩（本项目采用北侧地块“蚌埠琥珀新天地（和苑）”所取岩石试样因裂隙发育，其饱和抗压强度偏低），岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该层标贯试验实测击数N值一般为198～420击/30cm。
该层风镐开挖困难，在该层中开挖较深时一般需爆破开挖。
1.4现场施工条件
本工程位于蚌埠市蚌山区延安路与货场四路交口处，周围均为市政道路，交通极为便利。
二、施工方法
2.1施工区段划分
如上图所示，按设计的后浇带为分界线，将整个地下工程划分为三个区段共25块。
其中A1、A2、A6、A7、A13、A22为一区，A3、A4、A5、A8、A9、A10、A17、A18为二区,其余为三区。
2.2主要施工流程
本工程地下室部分工程施工流程确定如下：
测量定位
土方开挖
部分楼栋桩基施工
土方开挖
塔吊安装
机电安装预留预埋配合
截桩、垫层、砖胎膜
底板防水施工
基础底板施工
基础墙柱、梁板施工
顶板、外墙防水施工
回填土
地下室墙体砌筑
地下室装饰装修
2.3主要施工方案的选择
2.3.1垂直运输方案
地下室施工阶段：
现场采用三台塔吊以满足现场施工运输要求。
具体参数见下表：
编号
塔吊型号
工作半径/m
最大起重量/T
备注
24#、21#、19#
TC6010
60
10
17#、16、20#
TC5010
50
10
2.3.2土方工程方案
基坑面积约21000m2，大面积开挖标高4.9m，总土方量约10万方。
挖土分层分段进行，严禁超挖，每层开挖深度不超过3m。
设置两出土口。
土方开挖要对CFG桩进行保护，具体保护措施如下：
1.土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上的、地下的障碍物清理和处理完毕，土方开挖采取机械挖土和人工挖土相结合方式，以便于更好的保护管桩不受破坏；
2.挖土逐层均匀进行，桩两侧的土体高差不能大于1m；
3.禁止挖机碰撞桩身。
机械开挖至桩顶20cm后人工清土。
2.3.3模板工程方案
该工程面板采用15mm胶合板，38×88木方（内楞）现场拼制，φ48×3.5钢管（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用38×88木方支撑。
承重架采用碗扣式钢管脚手架，由钢管立杆、横杆、碗扣接头组成，采用φ48×3.5钢管。
主楼每栋按三套模板配置，地下室按照一套模板进行配置，以满足结构的施工，模板隔离剂选用成品隔离剂。
具体施工方案模板专项施工方案。
2.3.4钢筋工程方案
本工程钢筋有HPB300、HRB335、HRB400四种，焊接时对应焊条规格如下：
A-HPB300级钢,fy=270N/mm2,fyk=300N/mm2,焊接时焊条采用E43型焊条；
B-HRB335级钢,fy=300N/mm2,fyk=335N/mm2,焊接时焊条采用E50型焊条；
C-HRB400级钢,fy=360N/mm2,fyk=400N/mm2,焊接时焊条采用E55型焊条。
根据施工图纸，本工程地下室主要采用C-HRB400级钢，直径16mm-22mm；马蹬筋图纸设计为C-HRB400级钢，直径16mm，钢筋连接形式按不同部位及规格选择如下的连接形式：
本工程直径≥18钢筋采用直螺纹连接，直径≤16采用绑扎搭接连接。
钢筋加工及安装：
地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式。
人防部分纵向受拉钢筋锚固长度应不小于1.05La（La为普通钢筋混凝土结构中受拉钢筋的锚固长度）。
人防围护结构和密闭墙门洞四角必须按要求设置加强筋。
人防部分顶板、底板以及墙体应按要求设置拉结筋，如下图所示：
此外，在钢筋绑扎的同时应做好各类预埋件的预埋工作，不允许出现漏埋等情况。
2.3.5混凝土施工方案
本项目地下室结构墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
地下室底板厚度为400mm/500mm，图纸要求：
沉降后浇带待主体结构封顶，全部填充墙完成后且沉降稳定后再进行浇筑；伸缩后浇帯待两侧混凝土养护两个月后再进行浇筑。
具体详见混凝土施工方案与大体积混凝土施工方案。
三、主要分项工程施工方法
3.1测量放线
该工程采用全站仪与水准仪进行测量定位。
3.2土方施工
工艺流程：
确定开挖边线→确定开挖的顺序和坡度→土方开挖→基槽开挖→修边和清底→基槽验收→基础垫层。
挖土分层分段进行，严禁超挖，每层开挖深度不超过3m。
设置两个出土口。
3.3模板工程
本工程结构施工模板选用15厚木胶合板，支撑体系选用φ48×3.5钢管，辅助使用38×88木方。
模板隔离剂选用成品隔离剂。
模板板缝根据所在部位选用透明胶带或双胶带粘贴板缝，防止漏浆。
3.3.1主要部位模板方案
1、承台、底板模板
承台侧模采用砖胎模，根据坑底的轴线，弹出承台外边线，沿外边线砌筑砖模。
砖模全部采用240mm厚MU10煤矸石实心砖，M5水泥砂浆砌筑，背土面粉20厚防水砂浆，地胎模与原状土间空隙用C15砼填充施工。
2、地下室外墙模板
模板采用15厚胶合板，38×88mm木方背楞，间距250mm。
采用φ18mm对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓间距450mm，φ48×3.5双钢管加固，间距500mm，并加设钢管斜支撑。
详见下图。
3、地下室集水井电梯井模板设计及支设。
地下室集水井、电梯井模板采用钢管进行支设，其底部标高用钢筋马镫焊牢，四周也焊好定位钢筋，确保井筒位置精确。
并在底部模板面上留设25×25排气孔，间距500mm。
其中电梯井底部要和基坑底部钢筋连接在一起，如下图所示。
地下室集水井底模板加固示意图
地下室集水井模板加固示意图
3、柱模板
断面尺寸1000×1000及以下的方柱，直接采用钢管柱箍固定，详见下图所示。
4、顶板模板设计
本工程地下结构顶板具有高梁、厚板等特点，模板及支撑体系需要具有足够的强度、刚度、稳定性。
根据板厚及支撑高度，确定模板采用15mm胶合板，立杆及水平杆采用φ48×3.5钢管，38×88木方间距300mm，盘扣式钢管脚手架立杆间距1100x1100mm。
脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放15厚竹胶板。
楼板模板支设详见下图所示。
楼板模板支撑体系
5、梁模板设计
梁侧模板采用15mm胶合板，次龙骨采用38×88mm木方，主龙骨采用Φ48双钢管，梁高700mm以上时加设Φ14对拉螺杆，侧模背面次龙骨木方沿梁纵向布置。
结构部分梁底龙骨及支撑
本工程地下结构部分梁较高，梁高600mm、800mm左右的较多，其中最大梁尺寸为500x1000mm,梁模板具体安装方式详见下表所示。
表3.3-1梁模板安装方法
梁b×h
500x1000
450×1000、450×800等其他
模板
16mm厚胶合板
16mm厚胶合板
梁跨度方向立杆间距
0.6m
0.9m
梁两侧立杆间距
0.9m
0.9m
梁下立杆
2~3根
1~2根
·
·2根
立杆步距
不大于1.5米
不大于1.5米
梁底支撑规格
38×88mm木方5根
50×100mm木方4根
梁侧模板次楞规格
38×88mm木方5~9根
50×100mm木方5根
梁侧模板主楞间距
2根φ48×3.2mm钢管＠600mm
2根φ48×3.2mm钢管＠900mm
穿梁螺栓水平间距
M14螺栓@400mm
立杆承重连接方式
承插式
承插式
当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。
6、后浇带部位模板
后浇带部位模板按设计要求做法施工，其中楼层现浇梁、板部位的模板在楼层梁板支模时一次支模完成，梁、板模板拆除时暂时留下后浇带部位模板，待后浇带完成后拆除，以确保砼面接茬顺直、平整。
3.3.2模板工程施工要点
模板在安装及拆除过程中主要施工要点如下：
1、模板安装前，安排木工放样，柱、梁按设计尺寸配制好定型模板，不得在安装时随意裁割模板及其支撑。
2、模板在使用前清理干净，涂刷隔离剂。
3、模板安装过程中，做好模板及其支撑体系的跟踪检查，对构件的轴线位置、截面尺寸、标高、预留洞、预埋件及支设方法逐项进行复核，防止出现错误而造成不必要的返工。
4、模板拆除。
墙、柱模板拆除，砼强度不得小于1.2MPa，确保拆除时棱角不被破坏。
梁、板底模拆除：
当其跨度小于8m，砼强度必须达到75％的设计强度；当其跨度大于8m，砼强度必须达到100％的设计强度。
梁、板水平构件拆模前，填写拆模申请，由技术负责人及监理工程师会签，经同意后方可拆除，不得随意拆除。
5、在模板拆除时，要注意拆模顺序（先支后拆，后支先拆），避免模板对楼层形成冲击，拆除的模板及支撑分散堆放，并及时清运。
6、人防维护结构和密闭墙体模板对拉螺杆不允许穿PVC管，应采用一次性对拉止水螺栓，且螺栓中部应设止水片。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋进场验收及检验
进场钢筋由项目物资部组织验收，要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批，做机械性能试验；
3.4.2钢筋的堆放
进场钢筋原材料和加工好的半成品钢筋要根据钢筋的规格，分类堆放。
钢筋堆场用枕木，架空堆放钢筋，作好标识。
3.4.3钢筋的连接
本工程直径≥18钢筋采用直螺纹连接，直径≤16采用采用搭接连接。
直螺纹机械连接是目前比较普遍采用的一种机械接头形式，接头质量可靠。
（1）直螺纹加工：
钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
（2）直螺纹连接：
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时必须拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
（4）绑扎搭接
直径小于等于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。
1）钢筋搭接要求
钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2）现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。
3.4.4钢筋制作与绑扎
钢筋绑扎先对主筋和箍筋的位置在垫层、模板或结构层面等部位准确弹线。
绑扎钢筋时，受力钢筋要求满扣绑扎，其它构造筋可梅花形绑扎。
钢筋接头位置、数量根据接头的连接形式，按设计要求和施工质量验收规范的要求错开。
马镫采用HRB400直径16钢筋加工，按间距1000mm设置，高度为：
板厚-上下保护层-下铁下层钢筋直径-上铁两层钢筋直径。
马镫铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见下图。
马镫
钢筋保护层垫块采用与结构等强度的砂浆或细石混凝土制作。
底板钢筋垫块采用细石混凝土制成100×100×40，其余用砂浆制成50×50×h（h为保护层厚度），立面垫块制作时预埋扎丝以便固定在立面钢筋的外侧。
3.5混凝土工程
本工程的砼全部采用商品砼。
砼的运输采用砼运输车送到现场，地下室砼的水平垂直运输住宅楼主要采用汽车输送泵输送。
地下室每区段砼浇筑选用2～3台输送泵。
1、基础浇筑：
根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿从西向东方向浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的底板，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间。
2、地下结构墙柱梁板混凝土浇筑
采用一次浇筑，浇筑方式采用地泵和汽车泵输送。
底板混凝土浇筑采用每块一次性连续浇筑。
浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1：
6～1：
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，最后一便压光在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。
3、劳动力安排：
振捣8人/班，其中2人专门负责砼的坡度，卸料点的振捣，墙板浇灌5人/班，护筋3人/班，养护2人/班，协助周边指挥1人/班，接管6人/班，以上人员设三班制八小时轮班作业。
4、施工方法及流向：
施工采用斜面分层、薄层浇灌，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。
底板浇筑时要快插慢拔以20-30秒为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡为准，插点均匀排列，按500mm半径呈梅花型布插，上边一层振捣时插入下边一层5cm，另注意沿砼流淌方式，重点控制砼斜坡的头、尾部，即砼的卸料点与坡脚处的振捣工作，浇筑中砼表面的大量泌水排至就近水坑，用泵抽出，收头采取反向振捣，使泌水上升，形成一条集水沟，以便排出。
5、按标准留置抗渗、抗压、同条件养护、拆模试块。
3.6防水工程
3.6.1防水工程施工要点
1、防水工程施工的安排，地下室部位根据相关的工序要求进行，每个部位防水层先后要有利于防水层的保护。
2、防水工程施工选择有专业施工资质的队伍进行施工，防水操作工必须经过专业培训，考试合格持证上岗。
3、防渗材料进场后按不同的材料品种，依据规范所规定的批量进行送检，合格后方可使用。
4、防水层部位的基层阴阳角应做成圆弧，基层应牢固，基层面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
3.6.2防水节点处理
1、地下室外墙等部位对拉螺栓在中部加焊止水片，待螺杆割除后，将两端用1：
2防水砂浆封堵。
2、砼外墙水平施工缝、后浇带部位按设计要求采用钢板止水。
3、防水层泛水收头及突出部位的防水处理按设计及施工质量验收规范要求处理。
3.7砌体工程
1、砖墙砌筑前，校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸标出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。
2、常温下，砌块应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。
3、砂浆采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。
4、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，门洞两侧木砖按规范设，窗洞口按要求设置预制砼块。
3.8人防工程
人防工程注意事项如下：
1.提前购买人防设备，必须在有人防生产资质的厂家购买；
2.施工时需要注意区别平时、战时施工的内容；
3.施工时应与人防设备安装单位密切配合，提前做好所有人防口部的设备预留预埋工作。
4.防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝；
5.注意所有人防口部的防爆波地漏的预埋，以及预埋构建与土建专业的配合；
6.固定门槛人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差不应小于150mm，或门槛人防门下无门槛，人防门框锚钩应伸入结构层内；
7.纵向受拉钢筋锚固长度Laf应满足公式：
Laf=1.05La（La为普通钢筋混凝土结构受拉钢筋锚固长度）。
8.人防地下车库部分所有节点构造必须严格按照结构设计说明施工；
9.人防围护结构与密闭墙体门洞四角设置加强筋，长度1m,斜45°绑扎，墙厚度不大于400时，每角2C16，大于400时，每角3C16；
10.人防维护结构和密闭墙体模板对拉螺杆不允许穿PVC管，应全采用一次性对拉止水螺杆，中部设止水片；
11.墙体开洞部位应根据图纸要求布置附加筋；
12.顶板上人防门吊钩不得遗漏，且应勾在顶板上层钢筋上侧，用A10钢筋焊接在钢筋网上，严禁采用冷加工钢筋；
13.人防主体浇筑后，不得再打洞开槽。
四、质量保证措施
1、建立质量保证体系，以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理体系，全面负责施工的质量管理。
2、对工程的测量放线、标高要进行复核、并报监理验收。
3、钢筋工程要抓好进场材料验收，按质量验收规范要求的批量复试，钢筋配料、下料复查，接头位置按设计及质量验收规范错开，焊接、机械连接接头按300各接头的批量检测，钢筋工程在模板封模前报监理验收。
4、模板工程做好构件断面尺寸、标高、轴线、预埋件位置的复核、模板及支撑系统的检查验收。
梁板底模拆除以同条件试块强度为依据，并要有拆模申请，不得随意拆除。
5、混凝土工程做好浇筑厚度的控制，不漏振。
施工缝部位要做好接缝处理，混凝土养护安排专人负责，使混凝土面在养护期间保持湿润。
6、防水工程的操作工人持证上岗，防水材料使用前要复试，防水部位基层要清理干净，阴阳角部位做成圆弧形。
五、安全与文明施工
1、项目部建立健全安全管理体系，制定安全生产责任制、安全教育、检查制度等。
2、修土人员在挖土机同时作业区必须戴好安全帽，严禁赤脚赤膊。
挖掘机回转半径范围内严禁人工操作和立人。
3、混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
4、堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，基坑上下应设坡道。
5、周围应有相应数量的灭火器等消防设备。
6、焊工、塔吊司机、泵车司机、电工必须持证上岗。
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