日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计.doc

日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计.doc

《日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计.doc（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

摘要

生料粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100μm以下）的过程，即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

本设计为日产12000吨水泥熟料新型干法水泥生产线生料磨系统设计。

设计的任务主要包括生料配合比计算，物料平衡计算和生料粉磨车间系统设备的选型与计算，生料粉磨车间工艺布置设计、生料系统工艺流程图及生料系统工艺布置图设计，并对车间主视图及剖面图进行绘制。

主要技术要求为采取新工艺、新设备，通过分析比较国内外生料磨系统的优缺点，选择先进的生料磨系统，使设计的生料磨系统实现高产、优质、低耗的设计目标。

关键词:

新型干法配合比物料平衡工艺布置设备选型

Abstract

Rawmaterialgrindingistheprocessofsmallblock（granular）materialbrokenintoafinepowder（100μmorless）,thatis,withtherawmaterialintorawmaterialafterthegrindingprocess.Thisisdesignedtoproduce12,000tonsofcementclinkeroncementproductionlinerawmillsystem.Designtasksincludecalculationofrawmix,thematerialbalancecalculationsandrawmaterialgrindingplantsystem,equipmentselectionandcalculationofrawmaterialgrindingplantlayoutdesignprocess.RawmaterialRawmaterialprocessflowdiagramandlayoutprocessDesign,andthemainviewandprofileoftheworkshopweredrawn.Themaintechnicalrequirementsfortheadoptionofnewtechnology,newequipment,athomeandabroadbyanalyzingandcomparingtheadvantagesanddisadvantagesoftherawmillsystem,selectAdvancedrawmillsystem,rawmillsothatthesystemdesignedtoachievehighyield,high-quality,lowpowerdesigngoals.

Keywords:

DryMixThematerialbalanceProcessarrangementEquipmentSelection

目录

前言 1

第一章总论 4

1.1设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 4

1.1.1设计任务：

4

1.1.2生产产品的种类及定义 4

1.1.3产品的意义和价值 4

第二章总平面布置和工艺流程 6

2.1水泥厂总平面设计的步骤 6

2.1.1初步设计 6

2.2工艺设计的基本原则和程序 6

2.2.1工艺设计的基本原则 6

2.2.2工艺设计的程序 7

2.3工艺流程简介 7

2.3.1生料制备 8

第三章生料车间设计 10

3.1配料及物料平衡计算 10

3.1.1基本条件 10

3.1.2生料配合比计算 11

3.1.3.理论料耗 11

3.1.4.计算干基实际消耗定额 12

3.1.5.计算湿基实际消耗定额 12

3.1.6.计算是物料配合比 12

3.1.7.物料平衡表 12

第四章主机设备选型计算 14

4.1石灰石破碎系统 14

4.1.1破碎设备 14

4.2原料粉磨系统 15

4.2.1原料粉磨设备 15

4.3收尘系统 16

4.3.1旋风收尘器 16

4.3.2电收尘器 17

4.3.3增湿塔 19

4.4输送设备 19

4.4.1带式输送机（由配料站入磨） 19

4.4.2螺旋输送机 20

4.4.3斗式提升机 21

4.4.4空气输送斜槽 22

4.4.5链式输送机 22

4.5主机能力平衡表 24

结论 25

谢辞 26

参考文献 27

27

前言

在水泥生产中,传统的生料粉磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。

特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程,集多功能于一体。

由于它是利用料床原理进行粉磨,避免了金属间的撞击与磨损,金属磨损量小、噪音低又因为它是风扫式粉磨,带有内部选粉功能,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,粉磨效率高,与球磨系统相比,粉磨电耗仅为后者的一半,还具有工艺流程简单、单机产量大、人料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点,故在世界各国得到广泛应用。

立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代,从那时起立磨得到了改进和大型化。

继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料,七十年代得到了迅速发展,当时就出现了口能力的大型立磨,进人九十年代,国际上立磨技术又有了新的跃。

应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法,解决了大型立磨工艺和结构难点新型耐磨材料的应用,延长了使用寿命,从而保证了立磨超大型化的实现,保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。

立磨在我国的应用始于上个世纪四十年代末,当时用于白水泥厂的生料粉磨。

五十年代起,在一些小水泥厂开始使用小型立磨磨生料,也有用于湿法水泥厂磨煤粉。

自七十年代末,国内在干法水泥厂开始发展窑外分解新型干法工艺时,才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。

八十年代初,天津水泥研究设计院开发出了系列立磨。

合肥水泥工业设计研究院研究开发出了HRM系列立磨,产能限于2500d/t的生产线配用。

与此同时,我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂,海螺集团拥有国内最多的大型窑外分解生产线,因此,配用的大型立磨台数也是最多。

预计海螺集团在建和拟建的多条熟料生产线将全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。

纵观国际国内立磨的应用和演变,立磨正朝大型化和超大型化方向发展,以适应大型干法水泥生产线的需要,其结构设计更趋向合理,功能更趋向完善,能耗更趋向降低。

近年海螺集团采用的立磨,基本是经改进后的第三代立磨。

其选粉功能、细度调节功能、碾磨效率、耐磨性、节能措施、控制水平都大大提升。

立磨在水泥熟料粉磨的应用上也已出现成功的例子,大有在水泥厂取代球磨机系统的趋势,但立磨的技术含量高于球磨机,它是集机含液压、电、仪于一体的,功能综合性很强的设备,无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机,需要在实践中认真总结研究,以尽快管好、用好、维护好立磨,促进生产发展,最大化地提高经济效益。

本设计的方案有：

一、球磨。

二、立磨。

三、辊压机。

对于中、小型球磨，其生产能力与原料湿度有关。

当湿度过大，其球磨烘干能力难以满足生产要求时，需配置专门的辅助烘干设备，这将使系统越来越来复杂，投资也高。

立磨能够粉磨湿度较大（可达15％）的原料。

作为生料终粉磨的辊压机，其烘干能力是人磨物料湿度为5％，当物料湿度较大时，须设置专有的预烘干设备，否则将影响生产能力。

综合比较，在烘干能力方面立磨占有绝对优势。

立磨和辊压机生料终粉磨的系统总能耗低，约是球磨的75％。

且随着原料湿度的增大立磨的节能优势更明显。

球磨的喂料粒度最小，其次为辊压机，立磨喂料粒度最大，可达100~150mm。

采用立磨可使破碎系统的负荷降低。

球磨和立磨，机械性能可靠，但立磨结构更复杂，需要更多的养护；球磨的耐磨材料耗损率高于立磨，但其耐磨材料的单位价值低于立磨的。

所以，这两种磨机系统的总的耐磨材料损耗价值相近。

在生料粉磨系统中，辊压机的运用还是比较少，至今其可靠性还不能达到立磨和球磨的水平。

相应地其维修费用比上述两种磨机系统都高。

在投资费用方面，最有吸引力的磨机系统是立磨，如果同为国产设备，它比球磨系统和辊压机终粉磨系统可节省投资约2O％。

在水泥生产中,传统的生料粉磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以纵观国际国内立磨的应用和演变,立磨正朝大型化和超大型化方向发展,以适应大型干法水泥生产线的需要,其结构设计更趋向合理,功能更趋向完善,能耗更趋向降低。

其选粉功能、细度调节功能、碾磨效率、耐磨性、节能措施、控制水平都大大提升。

通过对比可以得出以下结论：

一、根据粉磨能力、烘干能力、能耗喂.料粒度等方面的性能比较，方案二优势明显，应优先考虑立磨.立磨在水泥熟料粉磨的应用上也已出现成功的例子,大有在水泥厂取代球磨机系统的趋势,但立磨的技术含量高于球磨机,它是集机含液压、电、仪于一体的,功能综合性很强的设备,无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机,需要在实践中认真总结研究,以尽快管好、用好、维护好立磨,促进生产发展,最大化地提高经济效益。

二、方案二的立磨磨机结构合理，整体密封好，扬尘少，噪声低，有利于环境保护且设备布条紧凑，建筑空间少，且露天布置投资低，金属消耗省，检修时间少，不需要清球，设备运转率高达95%以上。

故本人选用方案二，即采用HRM4800立磨系统用于生产12000吨水泥熟料新型干法水泥生产线生料磨系统设计。

本设计应该完成的任务有：

1、查阅文献和资料收集。

收集近期生料磨技术新发展的文献，阅读相关书籍，了解当前生料磨技术现状及发展趋势，为设计提供依据；2配合比计算及物料平衡计算。

配料计算以芜湖海螺的水泥为基准。

KH=0.90，SM=2.66,IM=1.38,计算配合比，分别确定石灰石、砂岩、铁粉、粘土、煤灰等配合比，并推算熟料配合比，确定生产任务后，制作物料平衡表。

3、工艺设备选型。

以物料平衡表为基准，确定主机生产能力、选型并确定数量。

4全厂工艺流程图及工艺布置图绘制。

5、车间工艺布置图设计与绘制。

6、与设计有关的图纸的绘制。

7、文献综述、开题报告、设计论文等撰写。

通过本设计使编者对水泥粉磨工艺有了一定深度的了解，培养了很多方面的能力，为日后的工作学习提供了大量宝贵的知识与经验，受益匪浅。

第一章总论

1.1设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值

1.1.1设计任务：

日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计

1.1.2生产产品的种类及定义

普通硅酸盐水泥简称普通水泥。

凡由硅酸盐水泥熟料、6%-15%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。

国家标准对普通硅酸盐水泥的技术要求有：

（1）细度筛孔尺寸为80um的方孔筛的筛余不得超过10%，否则为不合