新元矿集中胶带大巷作业规程.doc

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新元矿集中胶带运输大巷工作面作业规程

第一章巷道布置及用途

一、巷道布置

根据设计图纸，集中胶带运输大巷与东回风大巷是两个平行巷道，两巷中心距为30m，方向为东西，该巷沿3#煤顶板掘进。

二、巷道用途

该巷为矿井的胶带运输大巷。

三、巷道主要技术参数见下表

集中胶带

运输大巷

断面

净宽

净高

净断面

荒宽

荒高

荒断面

支护名称

形状

M

M

M2

m

m

M2

联合支护

矩形

4.8

3.3

15.84

5.1

3.55

17.34

四、巷道平面布置（见附图一）

第二章地质概况

一、工作面基本情况：

根据设计要求，集中胶带运输大巷沿3#煤顶板向东施工，原则上是破底不破顶，预计施工工程量为1350m，与主斜井贯通。

二、井上、下位置及四邻关系情况

该巷向东施工，地表位于冀家垴以西，大树堰以西的山坡及沟谷地带，盖山厚度为420m-500m，井下位于冀家垴东部，以通风联络行相通。

北邻东回风大巷。

南邻西辅助运输巷。

巷间距为30m，

三、围岩与煤层情况

该巷向东施工，沿3#煤顶板施工，煤层顶板为黑色泥岩无层理，平均厚度为2.8米，老顶为灰色细砂岩，缓波状层里，加砂质泥沿，平均厚度6.5米，巷道开设在3#煤层中，3#煤层煤质稳定煤质好，属中灰无硫无烟煤平均厚度2.4米，底板为黑色泥岩加砂质泥岩条带。

平均厚度5.3米。

四、水文地质状况

1.本巷道施工地表为山坡及沟谷地带，盖山厚度较大（400米以上），故地表水对巷道掘进影响不大，同时上覆岩层多为弱含水层，所以层间水对巷道影响不大，但在雨季会出现水阴顶或淋头水现象，故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。

2.预计正常涌水量为0.1～0.5m3/h。

五、瓦斯情况：

3#煤瓦斯涌水出量较大，掘进时要加强通风瓦斯管理相对瓦斯涌出量：

15～25m3/t；绝对瓦斯涌出量：

30～40m3/min。

六、地质终合柱状（见附图二）

第三章巷道断面及支护

一、巷道断面施工图（见附图三）

二、巷道断面及支护

（一）巷道的形状、断面尺寸与支护

该巷为矩形断面，净宽4.8m,净高3.3m,采用菱形网——W钢带——锚杆——锚索——喷射砼联合支护，若遇煤层顶板岩层松软破碎，层、节理发育或遇地质构造等特殊情况时，改支29U型可伸缩性拱形支架作为永久支护，措施另提。

（二）各类管路、运输设施、人行道的布置及要求。

1.管线的布置要求：

（1）风、水管道布置在巷道西侧的底板上，要尽可能紧靠巷帮，要求平直整齐，距道轨距离不得小于0.5米。

（2）风筒吊挂在巷道一侧距底板1.8米的巷帮，要求吊挂平直且不影响运输，不得出现死弯，漏风现象，做到逢环必挂。

（3）电缆线挂在无风筒一帮距底板1.8米以上的电缆钩上，电缆钩间距3米，并且电缆要吊挂平直，不同规格电缆要按要求挂设。

2.运输设施、人行道布置要求：

（1）集中胶带运输大巷采用小绞车倒拉或正拉提升运输，要求小绞车使用前对各种安全设施进行仔细检查，无误后，方可作用。

（2）运输沿线，所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5米，道轨铺设要平直，轨枕要铺实，道夹板、螺丝等附件要齐全，无宽缝、错台等现象。

（3）人行道布置在无风筒一帮，宽度不小于0.8米。

（三）巷道的支护材料及支护要求

1.支护材料

顶锚杆：

φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆

帮锚杆：

φ20×2500mm麻花树脂锚杆

药卷：

顶用φ28×600mm中速树脂卷，帮用药卷φ35×600mm；

钢筋钢带：

φ12×3000×80mm

菱形金属网：

顶网5400×1000mm，帮网3000×1000mm；

W钢带：

长×宽×厚=5000×220×3mm；

顶托盘：

100×100×8mm，帮托盘：

150×150×10mm；

锚索：

1860级钢绞线，锚固长不低于6m，托盘使用14#槽钢，长度为700mm，槽内放置150×100×10mm钢板垫片；

单孔锚具规格为OVM15—1型；

喷射砼：

强度C20级，喷层厚度：

顶部100mm，帮部150mm；

配合比：

水泥：

黄砂：

石硝：

水=1：

2.0：

2.0：

0.58。

（2）支护形式：

顶板采用菱形网+W钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式。

（3）支护规定

1、锚杆，顶帮间排距均采用800×800mm。

顶锚杆与顶板夹角不小于75°，帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm，锚固力岩层中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M，煤层中不小于60N.M。

2、金属网：

顶网、帮网相互之间搭接长度均为100mm，要求每间隔200mm，用双股14#铅丝联接一次。

3、锚索：

每隔

（4）临时支护要求

锚喷巷道临时支护采用钢筋网W钢带加金属单体磨擦支柱（穿鞋带帽）进行临时支护，放炮后，操作人员站在永久支护下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理掉顶帮的危岩活矸，及片帮煤，确认无问题后，出掉部分浮煤（矸），然后挂顶网，用两根穿鞋带帽的单体磨擦支柱把W钢带和顶网一并顶起，根据施工中线和锚杆排距调整好W钢带位置，用升柱器把支柱升紧，并用大锤将柱楔背紧、锁牢，打好一排（两根）后，在以同样的方法在正前支设另一排临时支护。

注意：

在打柱和上网上钢带时，必须设专人监护顶板及煤帮。

（附临时支护示意图）

5、永久支护工艺及要求

永久支护工艺

放炮安全检查—临时支护—打注顶锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打上部眼—出矸—人工刷帮—打注帮锚杆—联挂菱形网—检查扭力矩—出矸打下部眼。

6、支护要求

1）必须正确使用临时支护，严禁空顶作业；

2）打锚杆必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩。

3）注锚杆前，首先用高压风将眼内岩粉吹净，然后将药卷塞进眼内，用锚杆把药卷轻轻送入眼内，用锚杆机搅拌30 -40秒，取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口，挤住杆体，防止其因自重下滑，5分钟后取下锚杆机连接头，上好托盘，15分钟拧紧螺帽。

4）安装锚杆要一锚到底，禁止二次搅拌。

5）当锚杆因煤帮片落而松动时，可在铁托盘后面加垫规格不少于300×150×60mm的木托板。

6）锚杆质量要求：

间排距误差不超过-100～+100mm

7）中腰线要求：

中线至任何一帮：

0～+150mm.

腰线上、下：

0～+150mm

8）巷道施工要求每十米做一次锚杆拉力试验，每次检测不少于3根顶锚杆和2根帮锚杆，检测数据报监理部。

9）队组必须配备相应的检测工具，随时检查锚固力及扭力矩。

锚固力达不到要求的锚杆必须查清原因，并在其旁边补打锚杆。

10）耙岩机后以施工巷道应及时喷砼成巷。

7、水沟施工

毛水沟紧跟耙岩机，永久水沟距工作面不超过100米。

第三章施工技术及安全组织措施

一、爆破说明书

根据所施工巷道永久支护形式，从附图表中选择相应的爆破图表，并严格按照图表中的规定组织打装、放作业。

二、钻眼设备配备：

采用钻爆法掘进，全断面一次起爆，炮眼利用率：

90%，每循环进尺2.3米。

钻眼设备选用：

7655型和28式风钻，六棱空心钻，柱齿式合金钢钻头，使用风钻3-4部，掘进时使用风钻2-4部。

三、钻爆工序要求：

1）钻眼前，必须将顶帮活矸危岩处理干净，对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。

2）每次打眼前，必须按中腰线画出巷道轮廓，定好眼位。

3）钻眼工序必须实行四固定，即：

“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。

4）装药前必须将炮眼内的污泥（水）吹干净。

5）装药前，必须停止与装炮无关的工作，切掉耙岩机及靠近工作面的绞车，喷浆机等用电设备的电源，锁好开关。

6）装药量不得超过爆破图的规定，放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。

7）放炮撤人距离：

直巷全岩不少于150米，半煤岩不少于100米，拐弯巷道，拐弯后距离不少于10米，总距离不少于50米。

8）警戒设置：

放炮前必须在通往放炮地点的各个巷道口设置警戒线（用红油漆表出，即茬岩往外撤人距离规定位置），并在警戒线以外搁专人放警戒。

9）装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破，每个炮眼使用一个水炮泥，其余用黄土炮泥封填捣实。

使用电容式起爆器，乳化炸药和瞬发电雷管。

10）处理瞎炮严格按照《煤矿安全规程》第342条之规定。

四、劳动组织、循环作业图表：

1.劳动组织：

1）各工种各班人员配备详见附表；

2）要求严格按劳动组织定员表合理安排用工。

2.正规作业循环图表：

1）正规循环图表详见附表；

2）对组实行“三八”工作制，每个小班一个正规循环；

3）爆破效果：

90%

4）严格执行井下工作面交接班制度。

3.掘进辅助系统：

1）巷道开口前，测绘组要按设计图及时标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。

2）巷道拐弯或贯通时，测绘组要提前20米下达通知书。

3）随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔25米引线一组，锚喷巷中每组中线不少于3根，支棚巷中不少于4根。

4）施工队组要妥善保管，不得私自修改中腰线，发现中腰线不符，要及时通知测绘组校对。

二、压风系统

中央地面空压机房中央回风井井底北车场通风联系巷集中胶带运输大巷工作面

要求：

工作面风压不小于0.63MPa

三、供水系统

中央地面静压水仓中央回风井井底北车场通风联络巷集中胶带运输大巷工作面

四、装载与运输

1.装载与运输设备

1）装载设备为PB-0.6型耙斗装岩机和1吨固定式矿车。

两台耙岩机固定在巷道中，距工作面不小于7米，不大于30米。

（耙岩机安装运行另提措施）

2）运输设备为40KW、25KW、、11.4KW调度绞车，无绳转车和5吨蓄电池电机车。

3）耙岩机操作、固定、移动，严格按照《井巷掘进操作规程》中的有关规定执行。

2、排矸系统

集中运输胶带巷工作面通风联络巷井底北车场中央回风立井回风井地面翻矸台。

3、运料系统

井上料场中央回风立井井底北车场通风联络巷集中胶带运输大巷工作面。

4、绞车安装：

1）绞车安装采用戗柱并配以地锚的方法固定，具体方法如下：

把绞车平放在巷道实底上，调整好出绳方向在绞车后底座上催直打两根压车柱，在绞车前底座上打设两根戗柱（戗柱前倾与底板呈75-80度夹角）压戗柱均要求有深度不小于100mm的柱窝，柱与绞车底座用木契打紧背牢。

打好压戗柱后，在绞车后一米左右的底板上垂直打两根1.5米长的拖钩地锚，用两圈18.5MM钢丝绳把拖钩与绞车紧紧连接在一起，绳卡不少于四道，以此作为绞车的二次保护。

绞车最突出部位距轨道不少于500MM。

2）轨道铺设

轨道要求铺设平直、扣紧齐全，紧固有效，接头间隙不大于10MM

绞车车场不得小于8米。

3）不同轨型钢轨要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。

4）运输沿线及调度车场要清洁无杂物，并保证道岔使用灵活可靠。

5、装载运输中各道工序的安排及要求：

1）装矸前，先将变向轮固定在茬岩的锚杆契上，人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下，启动耙岩机将煤矸耙入矿车内，停机后，将矿车推（拉）出。

2）上坡提升车辆时，摘挂钩必须先挂好大钩，摘挂保险绳，然后打开阻车器，再打点放车。

3）当矿车被提升到车场时，应先插好阻车器，再摘挂钩。

4）装车时，耙岩机操作侧要有护栏，两侧司机外不准有人，推车工要站在耙岩机3米以外的巷道两帮，待装满煤（矸）并停电后方准人工将车推出。

5）当打眼和出矸平行作业时，变向轮锚杆契必须打在距茬岩6米以外的巷道两帮，严禁挂在永久锚杆和棚腿上进行出矸（煤）、耙斗和钢丝绳运行活动范围内严禁有人。