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实习报告

综合实践

顶岗实习报告

院部

专业

班级

学号

姓名

指导老师

目录

第一章工程简介………………………………………………………………………3

第二章实习目的………………………………………………………………………3

第三章实习内容………………………………………………………………………3

3.1钢筋工程………………………………………………………………………3

3.1.1钢筋原材料的进场检验………………………………………………4

3.1.2钢筋原材取样……………………………………………………………5

3.1.3取样要求…………………………………………………………………5

3.1.4钢筋的保管………………………………………………………………5

3.1.5一般的钢筋工程施工过程……………………………………………6

3.1.6钢筋常用的几种连接方式……………………………………………6

3.2模板工程………………………………………………………………………7

3.3混凝土工程……………………………………………………………………7

3.3.1商品混凝土的技术要求………………………………………………8

3.3.2混凝土的运输……………………………………………………………9

3.3.3混凝土的浇筑……………………………………………………………9

3.3.4混凝土的养护……………………………………………………………10

3.3.5后浇带施工………………………………………………………………10

3.4砌体工程………………………………………………………………………12

3.4.1构造措施…………………………………………………………………12

3.4.2砌筑砂浆拌制……………………………………………………………13

3.4.3砌砖墙……………………………………………………………………13

第四章季节性施工…………………………………………………………………14

4.1雨季施工………………………………………………………………………14

4.1.1一般性措施………………………………………………………………14

4.1.2雨季施工的准备工作…………………………………………………14

4.1.3雨季施工措施……………………………………………………………15

4.2冬期施工………………………………………………………………………15

4.2.1现场准备…………………………………………………………………15

4.2.2材料准备…………………………………………………………………16

4.2.3技术准备…………………………………………………………………16

第五章心得体会……………………………………………………………………16

第一章工程简介

工程名称：

工程地点：

总规模：

建设单位：

监理单位：

总承包单位：

第二章实习目的

为了更好地与实践相结合，以理论联系实际，加深对专业知识的认识与理解以及实践技能的培养。

在实践过程中，将所学的专业知识和工程实际问题结合起来，检验并提高实践动手能力和技能水平，加深对所学专业的理解和认识，增强综合运用专业知识的能力。

业余时间学习用广联达软件算工程量。

工程造价专业综合性比较强，因此本次实习主要是了解施工现场，建筑工地主要生产活动内容、程序，了解建筑企业管理具体内容。

通过认识实习可以接触生产，了解企业。

提高学习和工作的主动性及自觉性。

这是我第一次踏入工地体验生产活动，也是踏我入社会进行实践的过程，也就是理论与实践的结合，特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养，所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。

在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。

虽然时间不是很长，但是我却知道这次实习的重要性，因为这次实习是我们认识专业的一个窗口，同时又是择业，社会交往乃至认识社会的第一次机会。

所以我决定，在这次实习生活中，严格的要求自己，并向各位同事请教，让自己通过这次实习，确实学到一些东西，减少自己将来踏入社会的一些盲目性，让自己在今后的工作道路中能够走的更自信。

第三章实习内容

土方开挖，浇筑垫层，基础筏板钢筋和柱墩钢筋（包括柱插筋），浇筑筏板砼，焊接柱筋、绑扎墙钢筋，安装柱、梁板模板，安装梁板筋，浇筑梁板砼。

整个主体结构工程包括了基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、屋面工程、装修工程等等。

但是也由于时间的仓促，整个实习过程我没有接触到基础工程、屋面工程和装修工程。

以下将分别总结我在实习过程中所学习的知识：

3.1钢筋工程：

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。

钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。

钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度进行分类。

生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋，冷拔钢筋。

按不同的直径主要有以下几种钢筋：

6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm等。

在强度上钢筋可分为HPB300、HRB335、HRB400、RRB400级钢筋。

其中HPB300、HRB335、HRB400为最常用的几种钢筋。

因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起检查与验收制度。

为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作，在钢筋工程施工时，钢筋的质量必须合格，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致，其锚固长度必须符合相关图集和规范要求。

3.1.1钢筋原材料的进场检验

本工程中所有用到的钢筋都必须在使用以前按规定进行检测，未经检测或检测不合格的钢筋严禁投入使用；对于检测合格的钢筋应分门别类妥善保护、堆放整齐。

施工单位在确定钢筋进场时间之后，要通知监理单位或建设单位安排见证取样和送检人员。

钢筋的进场检查验收主要包括如下三个方面内容：

相关文件的检查、钢筋外观和数量检查、钢筋的取样和送检。

3.1.1.1相关文件检查

①需要检查的文件：

产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）及产品生产许可证。

②需要检查的文件内容

A.产品名称、型号与规格、牌号；

B.生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号

C.检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；

D.采用的标准名称或代号；

E.一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）

3.1.1.2外观及数量检查

①外观检查内容

A.钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格）以及标识是否准确规范。

B.钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、表面裂纹、重皮等。

C.规格实测（直条钢筋长度、直径）

②数量检查：

直条钢筋要点根数，盘圆钢筋称重。

3.1.1.3钢筋的取样送检

外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样人员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同将试样送至检测单位进行检测；在接到检验合格通知后方可予以进场。

（注：

对不能马上出具检测合格报告的，应有临时报告否则做好相关记录和标志予以清退）

3.1.2钢筋原材取样

a）热轧钢筋：

热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一厂家、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批应抽取5根钢筋，做重量偏差和尺寸偏差，结束后从中取2根拉伸试验，2根弯曲试验。

第一次取样不合格时，需对原批钢盘钢筋进行退场处理。

b）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

每批应抽取5根钢筋，做重量偏差和尺寸偏差，结束后从中取2根拉伸试验，2根弯曲试验。

3.1.3取样要求

a）每组取样应分别从不同的钢筋上截取（若从钢筋头部取样，一般先截掉500mm一段，然后再取样），长度应根据所取用的设备确定，每支长度不小于500mm，通常宜520mm—550mm。

b）表面扎上牌号标志的带肋钢筋，取样时宜截取带有表面标志部分的钢筋试样。

3.1.4钢筋的保管

钢筋的保管工作，是一项很重要的工作。

因为，如果钢筋堆放不合理保管不善则会造成钢筋的锈蚀，影响钢筋质量，锈蚀严重的需降级使用；如果分类不清则会造成选料的困难和差错，以致造成严重的质量事故。

因此，本工程特采用了如下钢筋现场堆放和保管的措施。

a）所有钢筋原材料堆放区、原材料下料区、加工制作区、半成品堆放区等场地均应高出周边场地不少于15cm，周边均应设置排水设施，确保场地不积水、不受雨水浸泡。

所有场地均应进行砼硬化，砼硬化厚度应保证15cm以上。

如钢筋原材料堆放区、原材料下料区、加工制作区、半成品堆放区等场地临近道路（尤其施工便道），则在场地区域范围内及场地区域前后不少于10米的道路均应进行硬化处理，并加深道路两侧排水沟，以防止因道路泥泞、扬尘而污染钢筋。

b）钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，并标明数量，做到帐、物、牌三相符，以便于取用。

钢筋原材料应架空堆放，架空高度应不少于200mm。

架空材料可采用砖石砌筑、混凝土浇筑、枕木等材料，但其间距应不大于3m。

c）所有钢筋原材料（含已下料待加工钢筋原材料）均应有防雨、防潮和通风设施，防止钢筋锈蚀。

所有半成品钢筋均应分类棚内堆放，严禁露天堆放。

所有半成品钢筋均应悬挂标牌，标牌应标明拟用于工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋规格、尺寸等内容。

d）钢筋不能和酸、碱、盐、油类等物品一起存放，存放的地点不得与有害气体生产车间靠近，以防钢筋被污染和锈蚀。

3.1.5一般的钢筋工程施工过程：

a）底板钢筋工艺流程：

支放梁底垫块→绑扎地梁钢筋→绑扎底板钢筋→在梁钢筋上放出墙柱位置线→安装墙柱插筋→水电暖预留预埋→自检、互检、交接检→报监理验收。

b）暗柱与剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

根部施工缝处理→竖向钢筋搭接及焊接→报验焊接隐检→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙钢筋→水电暖预留预埋→安装保护层垫块→自检、互检、交接检→报监理验收。

c）梁板钢筋施工工艺流程：

安放梁底钢筋保护层垫块→架空安装梁钢筋→安装板钢筋→安放板筋保护层垫块→水电暖预留预埋→安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳→设置板厚度模块→自检、互检、交接检→报监理验收。

钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号，数量和位置一般应和图纸一致。

工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。

所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

以下我简单介绍钢筋的几种常用连接方式。

3.1.6钢筋常用的几种连接方式：

a）绑扎连接：

绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。

采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1—3）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。

钢筋的绑扎接头是采用22#镀锌铁丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起而成的钢筋接头。

本工程中在剪力墙，梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎连接，但当钢筋的直径过大时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。

b）焊接连接：

混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采用焊接接头。

焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。

焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。

其中电渣压力焊在工程上使用较为频繁。

本工程中柱筋的连接通常采用电渣压力焊。

c）机械连接：

钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接连接在一起。

本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接，机械连接质量上会优于焊接，但在造价成本较高。

3.2模板工程：

混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。

我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：

其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。

模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。

支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。

模板在材料与种类上也有很大的区别。

一般可分为木模板、钢模板、胶合板，本工程使用的是15mm厚胶合板模板、支撑体系采用60×80木枋和Φ48×3.5mm钢管。

模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌机中拌和出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，这样混凝土凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。

本工程模板多数为大跨模板，因此模板及其支撑系统必须符合下列规定：

1）安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量;

2）支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载;

3）构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝采用胶带纸封闭和泡沫胶带塞缝。

5）本工程用全新的胶合板投入施工；计划周转过程中逐步淘汰破损大、变形大的板块。

尽量在符合设计的要求上，节省用料，降低成本。

模板在安装之前，还需进行模板的设计计算。

常用定型模板在其适用范围内一般无需进行设计或验算，一般比较有经验的包工头和工人都懂得怎么安装。

但对一些特殊结构，新型体系的模板或超出适用范围的一般模板，则应进行设计或验算。

例如大的承台，塔吊基础等，否则很容易胀模。

3.3混凝土工程：

混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。

混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。

混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。

施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有95%的强度保证率。

混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。

其偏差不得超过规范规定。

施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。

由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。

故本工程使用商品混凝土。

3.3.1商品混凝土的技术要求

3.3.1.1对商混站的要求 

①商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，生产经营应符合其资质等许可的级营业范围。

混凝土质量应符合现行规范、规程和《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。

②关于商品混凝土强度等级、功能性（抗渗、抗冻、抗折）耐 久性（氯离子、碱含量）、施工性（坍落度、泵送、缓凝、），均应符 合设计要求和规范规定，并满足施工操作需要。

3.3.1.2原材料要求 

①混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合 料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂 合格证和进场复验报告。

②搅拌混凝土所使用的水泥出厂日期不能超过3个月，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

③进入冬季施工期时，掺有防冻剂的混凝土原材料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。

④夏季高温期，混凝土搅拌时采用经过低温处理的材料或采取控温措施（用地下低温水、加入冰屑、用水冲洗粗骨料等）。

3.3.1.3混凝土配合比主要参数要求 

本工程混凝土分为普通混凝土、P6抗渗混凝土（地下室底板、顶板及车库外墙）两种。

①水泥品种选用普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。

严禁使用含氯化物的水泥。

②碎石或卵石的粒径宜为5～25mm，含泥量不得大于1.0%，泥 块含量不得大于0.5%。

③砂宜使用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

砂率宜为35%～45%。

④拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

⑤根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT 10-2011）及相关规范的要求，结合现场施工要求，混凝土出站时及进场实测坍落度应符合下表规定 

基础梁、筏板

墙、柱

梁、板

单位

160±2

180±2

160±2

3.3.1.4外加剂要求：

外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品的质量要求，可使用环保型复合防冻剂或泵送剂；微膨胀混凝土外加剂选用UEA系列微膨胀剂。

地下室底板、外墙及顶板采用抗裂防水剂。

外加剂供应方应提供详细的实验数据,数据必须符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）等国家规程、技术规范的要求。

3.3.1.5混凝土供应速度要求：

混凝土搅拌站应考虑混凝土运输的时间控制，确保施工现场混凝土连续浇筑。

3.3.2混凝土的运输

a）场外；混凝土搅拌运输车

b）场内：

汽车泵、拖泵、塔吊、施工电梯、斗车、溜槽。

基础筏板混凝土浇筑及多栋同时浇筑混凝土等混凝土用量集中时安排人员到商混站，协调组织混凝土的供应以及监督外加剂的添加情况，场内也安排人员指挥罐车的出入，保证道路畅通井然有序。

c）混凝土季节性施工注意事项

混凝土结构的施工质量与外界环境有密切关系，如温度，湿度，风雨，霜雪等都会给混凝土的质量以及混凝土的浇筑施工带来很大的影响。

所以混凝土在季节性施工时必须采取专门的应对措施制，以最大限度的降低外界因素的不利影响切忌盲目施工。

具体在炎热夏季施工时应注意的事项如下：

①通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。

同时，在浇注条件允许的情况下增大骨料粒径。

②如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。

③如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。

有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。

高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。

④除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应在工地上另加拌合水。

3.3.3混凝土的浇筑

a）浇筑方式：

机械送料，人力配合浇筑。

以泵送浇筑为主，局部难以覆盖或零星混凝土浇筑采用塔吊运输浇筑。

b）混凝土泵的位置选择：

①泵设置的位置应满足施工要求，场地平整坚实，道路畅通，具有重车行走条件；

②距离浇筑地点近，便于配管，砼运输方便；

③为保证砼连续工作，每台泵料斗周围最好能同时停放两台砼运输车；

④为便于砼泵或泵车以及搅拌输送车的清洗，其停放位置最好接近排水设施，并且供水供电方便；

⑤在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的措施；

混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还检查模板的尺寸，轴线及其支架承载力和稳定性。

浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系。

若浇筑过程中振捣不够很容易蜂窝、麻面、露筋现象。

3.3.4混凝土的养护

本工程的混凝土养护主要是采用洒水养护方法：

a）筏板混凝土应在浇筑完成后24h内，进行覆盖浇水养护，覆盖物的搭接宽度不应小于100mm，当日最低气温低于5C0时不应采用洒水养护。

b）楼面混凝土在浇筑12h后，根据天气情况，洒水养护。

c）混凝土强度等级在达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板支撑架。

d）地下室底层和上部结构首层墙柱带模养护时间不少于3d，带模养护后可采用洒水养护，必要时也可以采用涂膜养护。

e）混凝土的浇水养护时间，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，掺用缓凝剂、矿物掺合物和抗渗混凝土不少于14天。

f）浇水次数根据施工时的实际温度和湿度确定，以能保持混凝土处以湿润状态为准。

3.3.5后浇带施工

a）后浇带的设计要求:

①施工后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带两种，设置位置均由设计人员确定，施工中严格按照设计位置留设。

后浇带的宽度≥800mm,梁筋贯通不断。

板及梁腰筋搭接连接。

②温度后浇带的混凝土浇筑宜在两侧混凝土浇筑完毕至少两个月后进行，沉降后浇带的混凝土浇筑一般应在两侧主体结构完工后根据沉降观测结果确定。

③施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5MPa。

混凝土膨胀剂限制膨胀率要求不于0.025%。

④各个部位的后浇带做法见下图。

⑤地下室的底板、顶板、外墙后浇带内钢筋全部采用搭接接头。

b）施工缝的留置：

施工缝是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。

一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。

3.4砌体工程

工艺流程：

砂浆搅拌

↓

作业准备

→

砖浇水

→

砌砖墙

→

验评

3.4.1构造措施

a）填充墙应沿混凝土墙柱全高每隔500—600设2Φ6拉结筋（墙厚大于240mm时宜设3Φ6拉结筋），拉结筋伸入墙内的长度，6/7度时沿墙全长贯通，8度时应全长贯通。

当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。

b）气体填充墙长度大于5m或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。

构造柱应先砌墙后浇筑混凝土并留马牙槎，马牙槎先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口，构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。

构造柱混凝土坍落度一般以50～70mm为宜。

c）多水房间砌体墙下部一般设置200mm素砼翻边。

高大于等于4m的墙体，中间设置一道水平系梁。

d）当构造柱预埋筋发生偏移时，可打入4φ12膨胀螺栓，用角钢分别与螺栓连接，再将构造柱的钢筋与角钢焊接连接，或采用后植筋。

e）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且深入每边墙体的长度不应小于250mm。

f）施工洞等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

g）烧结空心砖、混凝土小型空心砌块水平灰缝为8-12mm，一般以10mm为宜。

3.4.2砌筑砂浆拌制

砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

且应符安徽省对于砂浆拌制的相关规定要求。

水泥砂浆的最少水泥用量不宜少于200kg/m3，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。

砌块砂浆稠度为50～70mm。

a）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

b）砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合以下规定：

①水泥砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

②砂浆应随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。

水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

3.4.3砌砖墙

a）组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

b）排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位