赵楼矿管道支架及管桥支架施工措施.docx
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赵楼矿管道支架及管桥支架施工措施
赵楼矿选煤厂管道支架及管桥支架
基础施工措施
1概述
赵楼矿管道支架及管桥支架基础为现浇混凝土独立基础，共一百四十多个（其中包括四个条型基础），基础垫层采用C15混凝土，独立基础及连梁、基础柱均为C25混凝土。
2施工准备
2.1现场准备
根据施工现场条件、周围建筑物分布情况及施工地质条件，以按施工总平面图要求，做好了现场控制网测量，认真做好了建筑物的拆除，完成了“四通一平”工作。
2.2技术准备
2.2.1熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。
2.2.2完善施工方案，作好技术交底工作。
2.2.3准备与本工程有关的标准、规程、规范、图集。
2.2.4建立测量网点，作好定位放样准备。
2.2.5工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深（高）度。
2.2.6准备好所需的测量及试验仪器。
2.2.6.1测量器具配置
测量器具配置表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
1
工程开工即组织进场
2
水准仪
S3
台
2
3
钢卷尺
50m
把
2
5m
把
5
4
塔尺
5m
根
1
试验器具配置表
序号
试验器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼抗压试模
150×150×150mm
组
2
工程
开工即组织进场
2
坍落度桶
100×200×300
套
2
3
氧气表
0～25Ｍpa,0～2.5Ｍpa
组
2
4
乙炔表
0～0.25Ｍpa，0～4Ｍpa
组
2
2.3各类资源准备及各项施工计划
2.3.1劳动力需要量计划
劳动力布置一览表
序号
工种
班组
人数
1
木工
1
20
2
钢筋工
1
15
3
砼工
1
10
4
架子工
1
10
5
机械工
4
6
壮工
1
10
7
电工
1
8
电焊工
1
4
合计
6
80
2.3.2施工机具需要量计划
施工机具和设备需要量计划表
名称
规格型号
功率kW
单位
数量
搅拌机
JS500
10
台
1
插入式振动器
1.1
根
6
蛙式打夯机
HW01
2.8
台
4
电动盘锯
MJ225
2.25
台
1
平板振动器
2.2
台
4
电焊机
BS1-330
36KVA
台
2
翻斗车
2.5T
辆
2
钢筋调直机
QJ40
5.5
台
1
钢筋切割机
QW-40
7.5
台
1
钢筋弯曲机
HW01
7.5
台
1
潜水泵
6BA
30
台
6
汽车吊
25T
辆
1
挖掘机
1M3
辆
1
装载机
2L-40
辆
1
2.3.3主要材料需要量计划
根据施工进度、工程需要量以及施工现场场地等原因主要材料需要量计划见下表。
主要材料需要量计划表
编码
名称
种类
规格
数量
单位
1
钢筋
HPB235
φ8
6.5
吨
2
钢筋
HPB235
φ10
0.95
吨
3
钢筋
HPB235
φ12
4.6
吨
4
钢筋
HRB335
φ12
0.8
吨
5
钢筋
HRB335
φ14
1.5
吨
6
钢筋
HRB335
φ16
3.9
吨
7
钢筋
HRB335
φ18
7.6
吨
8
钢筋
HRB335
φ20
1.6
吨
9
螺栓
Q235B
φ30
6.6
吨
10
砂
中砂
1000
立方
14
石子
16-31.5
1400
立方
15
水泥
PO42.5R
150
吨
2.3.4主要周转材料需要量计划
主要周转材料需要量计划表
周转材料
编码
名称
种类
单位
数量
1
钢管
48×3.5
吨
40
2
胶合板
平方
1500
3
扣件
个
8000
2.3.5混凝土试块留置计划
砼试块留置计划表
序号
留置部位
留置组数
备注
1
垫层
1
标准养护
2
基础
4
标准
2.3.6试验计划表
序号
试验材料
规格
试验代表数量
试验组数
1
钢筋
φ8
6.5吨
1
2
钢筋
φ10
0.95吨
1
3
钢筋
φ12
4.6吨
1
4
钢筋
φ12（二级）
0.8吨
1
5
钢筋
φ14
1.5吨
1
6
钢筋
φ16
3.9吨
1
7
钢筋
φ18
7.6吨
1
8
钢筋
φ20
1.6吨
1
9
水泥
P.O42.5R
150吨
1
10
砂子
中砂
1400
4
11
石子
16－31.5mm
1300
4
3施工总平面布置
3.1.1在满足施工需要前提下,尽量减少施工用地,施工现场布置要紧凑合理；
3.1.2合理布置各项施工设施，科学规划施工道路,尽量降低运输费用；
3.1.3尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度；
3.1.4各项施工设施布置都要满足：
有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
3.2布置方案
3.2.1生产性设施布置
由于此工程的特殊性，其战线比较长，生产性设施集中布置在主井提升机房西侧和南侧。
包括搅拌站；现场砂石料场及砼搅拌场地用砼进行硬化；钢筋加工棚；电焊棚；木工棚等。
3.2.2生活性设施布置
现场布置生活大临，主要包括职工宿舍、厕所等，
3.2.3临时用水、用电布置
3.2.3.1临时用水
场内临时用水水源由业主提供，主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水等。
选用DN50给水钢管,消火栓处管径为DN50
3.2.3.2临时用电
变压器的配置：
现场总电源由业主负责从配电室接至工地变压器处考虑，施工现场土建工程根据实际需要设一个总配电箱，6个分配电箱。
12个开关箱。
施工动力用电为三相380V电源，照明为单相220V电源。
配电室至总配电箱，采用五芯电缆主芯截面为70mm2；总配电箱至搅拌站、振动器分配电箱电缆也为五芯电缆。
4、施工顺序
土方开挖→地基处理→垫层施工→柱基钢筋绑扎→柱基模板支设→柱基混凝土浇筑→基础柱钢筋绑扎→预埋螺栓固定→基础柱模板支设→混凝土浇筑→模板拆除
5、施工方法
5.1土方开挖
每个基础采用1m3反铲挖掘机进行大开挖，放坡按1：
1.5，用自卸车将土方运至甲方指定地点。
平均运距约1.5公里。
四周留1.0m操作面，开挖时预留100mm厚人工清除，及时进行钎探、验槽。
基坑开挖后设防护栏杆，用钢管搭设，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷红白相间的油漆。
因无地质资料，暂不考虑降水方案，如降水，拟采用轻型井点降水。
5.2地基处理
管道支架及管桥支架基础地基处理方法：
依据设计要求基础底部回填1m的级配砂石回填完基底的地基承载力应达到150kpa，因管道均设置均沿建筑物四周布置，先前建筑物的土方开挖底标高不详及回填的密实度不详，如碎石回填后仍不能满足地基承载力的要求，与业主和设计商议后进行二次处理。
周边比基础底面各大出500mm。
级配砂石由搅拌站搅好后运至施工现场，每次回填250mm厚砂石垫层，并用平板振动器振实，直到填至设计基底标高。
5.3垫层施工
基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。
5.4基础施工
基础及连梁混凝土与基础柱混凝土分开浇筑，混凝土的和易性及水灰比严格控制，从而保证混凝土的浇注质量。
5.4.1钢筋工程
（1）所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。
（2）制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。
（3）根据放线的位置排放基础底板钢筋，使用20#镀锌铁线进行梅花状绑扎，并放置好保护层垫块。
5.4.2模板工程
采用胶合板模，根据图纸模板展开图提前下料进行配模，ф48钢管支撑。
模板支设前表面必须清理干净，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用1cm厚海绵（宽同模板肋）进行嵌塞。
支模后保证模板质量，模板与模板间的平整度控制在规范允许范围内。
接缝处用胶带进行密封。
5.4.3螺栓预埋
首先进行放线，将螺栓与模板钢筋进行连接固定，保证螺栓的几何位置及垂直度，保证螺栓固定的牢固性，在浇筑混凝土时振动棒不能碰到预埋螺栓。
保证螺栓的外露尺寸及标高位置。
5.4.4砼工程
（1）本工程施工正赶夏季，大气温度较高。
水化热速度较快，强度上升也较快。
浇筑混凝土前养护工作提前做好，达到一定强度后及时对混凝土表面进行浇水养护。
防止混凝土因水化热过大引起的裂缝。
砼所用原材料必须进行检查复验合格后方可进场使用，水泥选用PO425#普通硅酸盐水泥，采用自然连续级配的砂石，能具有很好的和易性，较少的用水量和水泥用量；加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度。
计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。
（2）混凝土浇筑与振捣
在模板的振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。
砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板及预埋螺栓的位置，发现位移及时纠正。
（3）混凝土养护
为保证混凝土内外温差不超过规定值，采用保温、保湿养护方法，砼初凝后先在砼表名面覆盖两层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖二至三层湿麻袋用以保温、保湿，同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄膜。
保湿养护时间不小于14天。
（4）砼浇筑前，在模板设置水平和竖向控制线，砼浇筑时，派专人观察预埋螺栓的位置，振动棒不能碰到预埋螺栓，防止螺栓移位，浇筑砼后，及时进行校正,确保符合设计要求。
5.5回填土工程
5.5.1填方的基底处理，必须符合设计要求或施工规范的要求。
5.5.2回填土料必须符合设计要求或施工规范，控制含水率处于最佳含水率，保证分层厚度250mm一层，夯实遍数不少于3-4遍，压实系数要达到设计要求。
6、工期
土建工程计划工期30天。
7、安全保证措施
7.1做好天气资料的收集整理工作，避免大雨施工并及时准备好塑料布等避免边坡受雨水冲刷。
并在地梁下做好积水井，现场准备水泵6台，把基槽水及时排放，避免侵泡基坑。
7.2进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m）]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
7.3施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
7.4六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
7.5作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
7.6不满18周岁的未成年工，不得进入施工现场。
7.7班组（队）长，每日上班前，必须召集所辖班组（队）全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组（队）人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
7.8特种施工作业人员要持证上岗，严禁出现违章作业违章指挥等现象。
8、现场文明施工措施
8.1施工现场严禁存在建筑垃圾，发现垃圾及时处理。
8.2施工现场施工作业人员严禁穿拖鞋进入现场，严禁有裸背施工作业等不文明行为。
8.3施工现场严禁抽烟，严禁在施工现场进行大小便，发现有上述不文明现象项目部将进行严厉处罚。
8.4施工车辆进出施工现场要保证轮胎上粘有泥巴，严禁污染厂区道路。
8.5施工现场安全警示标志要明确，施工道路要通畅，保证施工现场无积水、无水。
8.6混凝土搅拌时要防止水泥飞扬，用密目网对搅拌机周围进行维护，防止对周围环境污染。
8.7现场施工材料要码放整齐，保证无乱扔乱放行为。
9、工程质量保证措施
为保证工程质量，项目部质检人员及现场管理人员要严格按照《建筑工程质量验收规范》的规定进行施工，义项不合格就决不进行下一道工序。
具体控制标准见下表：
9.1土方开挖
表1-4土方开挖工程质量检验标准（㎜）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般项
目
1
砂石料有机质含量
Mm
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石粒粒径
mm
≤15
筛分法
4
含水量（与最优含水量比较）
%
±2
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪
9.2砂石回填
砂及石地基质量检验标准
9.3模板工程
表预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
9.4钢筋工程
表6-1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
9.5混凝土工程
表7-1原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、梁、柱
8
剪力墙
5
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+6，-4
钢尺检查
垂直度
层高
不大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
1‰
且≤30
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
电梯井
予埋设施
中心线位置
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高垂直度
1‰
且≤30
经纬仪或钢尺检查
予埋件
10
钢尺检查
予埋螺栓
5
予埋管
5
9.6土方回填
回填土应分层摊铺和压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾（8-12t）
200-300
6-8
羊足碾（5-16t）
200-350
8-16
蛙式打夯机（200kg）
200-250
3-4
振动碾（8-15t）
60-130
6-8
人工打夯
不大于200
3-4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）
面基
础层
人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
填土工程质量检验标准（mm）
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