赵楼矿管道支架及管桥支架施工措施.docx

1、赵楼矿管道支架及管桥支架施工措施赵楼矿选煤厂管道支架及管桥支架基础施工措施1 概述赵楼矿管道支架及管桥支架基础为现浇混凝土独立基础，共一百四十多个（其中包括四个条型基础），基础垫层采用C15混凝土，独立基础及连梁、基础柱均为C25混凝土。2 施工准备2.1 现场准备 根据施工现场条件、周围建筑物分布情况及施工地质条件，以按施工总平面图要求，做好了现场控制网测量，认真做好了建筑物的拆除，完成了“四通一平”工作。2.2 技术准备2.2.1熟悉和审查施工图纸、组织图纸会审。2.2.2完善施工方案，作好技术交底工作。2.2.3 准备与本工程有关的标准、规程、规范、图集。2.2.4 建立测量网点，作好定

2、位放样准备。2.2.5 工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深（高）度。2.2.6 准备好所需的测量及试验仪器。2.2.6.1 测量器具配置测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台1工程开工即组织进场2水准仪S3台23钢卷尺50m把25m把54塔尺5m根1试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量备注1砼抗压试模150150150mm组2工程开工即组织进场2坍落度桶100200300套23氧气表025pa, 02.5pa组24乙炔表00.25pa，04pa组22.3 各类资源准备及各项施工计划2.3.1 劳动力需要量计划 劳动力布置一览表序号工

3、种班组人数1木 工1202钢筋工1153砼 工1104架子工1105机械工46壮工1107电 工18电焊工14合计6802.3.2 施工机具需要量计划 施工机具和设备需要量计划表名 称规格型号功率kW单位数量搅拌机JS50010台1插入式振动器1.1根6蛙式打夯机HW012.8台4电动盘锯MJ2252.25台1平板振动器2.2台4电焊机BS1-33036KVA台2翻斗车2.5T辆2钢筋调直机QJ405.5台1钢筋切割机QW-407.5台1钢筋弯曲机HW017.5台1潜水泵6BA30台6汽车吊25T辆1挖掘机1M3辆1装载机2L-40辆12.3.3 主要材料需要量计划 根据施工进度、工程需要量以

4、及施工现场场地等原因主要材料需要量计划见下表。 主要材料需要量计划表编码名称种类规格数量单位1钢筋HPB23586.5吨2钢筋HPB235100.95吨3钢筋HPB235124.6吨4钢筋HRB335120.8吨5钢筋HRB335141.5吨6钢筋HRB335163.9吨7钢筋HRB335187.6吨8钢筋HRB335201.6吨9螺栓Q235B306.6吨10砂中砂1000立方14石子16-31.51400立方15水泥PO42.5R150吨2.3.4 主要周转材料需要量计划主要周转材料需要量计划表周转材料编码名称种类单位数量1钢管483.5吨402胶合板平方15003扣件个80002.3.5

5、混凝土试块留置计划砼试块留置计划表序号留置部位留置组数备注1垫层1标准养护2基础4标准2.3.6试验计划表序号试验材料规格试验代表数量试验组数1钢筋86.5吨12钢筋100.95吨13钢筋124.6吨14钢筋12（二级）0.8吨15钢筋141.5吨16钢筋163.9吨17钢筋187.6吨18钢筋201.6吨19水泥P.O42.5R150吨110砂子中砂1400411石子1631.5mm130043 施工总平面布置3.1.1在满足施工需要前提下,尽量减少施工用地,施工现场布置要紧凑合理；3.1.2合理布置各项施工设施，科学规划施工道路,尽量降低运输费用；3.1.3尽量利用永久性建筑物、构筑物或现

6、有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度；3.1.4各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。3.2 布置方案3.2.1生产性设施布置由于此工程的特殊性，其战线比较长，生产性设施集中布置在主井提升机房西侧和南侧。包括搅拌站；现场砂石料场及砼搅拌场地用砼进行硬化；钢筋加工棚；电焊棚；木工棚等。3.2.2生活性设施布置 现场布置生活大临，主要包括职工宿舍、厕所等，3.2.3临时用水、用电布置3.2.3.1 临时用水场内临时用水水源由业主提供，主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水等。选用DN50给水钢管,消火栓处管径为

7、DN503.2.3.2 临时用电变压器的配置：现场总电源由业主负责从配电室接至工地变压器处考虑，施工现场土建工程根据实际需要设一个总配电箱，6个分配电箱。12个开关箱。施工动力用电为三相380V电源，照明为单相220V电源。配电室至总配电箱，采用五芯电缆主芯截面为70mm2；总配电箱至搅拌站、振动器分配电箱电缆也为五芯电缆。4、施工顺序土方开挖 地基处理垫层施工柱基钢筋绑扎 柱基模板支设 柱基混凝土浇筑 基础柱钢筋绑扎预埋螺栓固定基础柱模板支设混凝土浇筑模板拆除5、施工方法5.1 土方开挖每个基础采用1m3反铲挖掘机进行大开挖，放坡按1：1.5，用自卸车将土方运至甲方指定地点。平均运距约1.5

8、公里。四周留1.0m操作面，开挖时预留100mm厚人工清除，及时进行钎探、验槽。基坑开挖后设防护栏杆，用钢管搭设，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷红白相间的油漆。因无地质资料，暂不考虑降水方案，如降水，拟采用轻型井点降水。5.2 地基处理管道支架及管桥支架基础地基处理方法： 依据设计要求基础底部回填1m的级配砂石回填完基底的地基承载力应达到150kpa，因管道均设置均沿建筑物四周布置，先前建筑物的土方开挖底标高不详及回填的密实度不详，如碎石回填后仍不能满足地基承载力的要求，与业主和设计商议后进行二次处理。周边比基础底面各大出500mm。级配砂石由搅拌站搅好后运至施工现场，每次回填2

9、50mm厚砂石垫层，并用平板振动器振实，直到填至设计基底标高。5.3 垫层施工基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。5.4 基础施工基础及连梁混凝土与基础柱混凝土分开浇筑，混凝土的和易性及水灰比严格控制，从而保证混凝土的浇注质量。5.4.1钢筋工程（1）所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。（2）制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。（3）根据放线的位置排放基础底板钢筋，使用20#镀锌铁线进行梅花状绑扎，并放置好保护层垫块。5.4.2 模板工程采用胶合板模，根据图纸模板展开图提前下料进行配模，48钢管支撑。

10、模板支设前表面必须清理干净，支模时模板之间，垫层与模板之间的缝隙用1cm厚海绵(宽同模板肋)进行嵌塞。支模后保证模板质量，模板与模板间的平整度控制在规范允许范围内。接缝处用胶带进行密封。5.4.3 螺栓预埋 首先进行放线，将螺栓与模板钢筋进行连接固定，保证螺栓的几何位置及垂直度，保证螺栓固定的牢固性，在浇筑混凝土时振动棒不能碰到预埋螺栓。保证螺栓的外露尺寸及标高位置。5.4.4 砼工程（1）本工程施工正赶夏季，大气温度较高。水化热速度较快，强度上升也较快。浇筑混凝土前养护工作提前做好，达到一定强度后及时对混凝土表面进行浇水养护。防止混凝土因水化热过大引起的裂缝。砼所用原材料必须进行检查复验合格

11、后方可进场使用，水泥选用PO425#普通硅酸盐水泥，采用自然连续级配的砂石，能具有很好的和易性，较少的用水量和水泥用量；加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形；防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度。计量必须准确，严格控制砼的水灰比，以保证基础砼的浇筑质量。（2）混凝土浇筑与振捣在模板的振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、模板及预埋螺栓的位置，发现位移及时纠正。（3） 混凝土养护为保证混凝土内外温差不超过规定值，采用保温、保湿养护方法，砼初凝后先在砼表名面覆盖两层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆

12、盖二至三层湿麻袋用以保温、保湿，同时为了防止雨水造成表面突然降温，在麻袋上再盖一层塑料薄膜。保湿养护时间不小于14天。（4）砼浇筑前，在模板设置水平和竖向控制线，砼浇筑时，派专人观察预埋螺栓的位置，振动棒不能碰到预埋螺栓，防止螺栓移位，浇筑砼后，及时进行校正,确保符合设计要求。5.5 回填土工程5.5.1 填方的基底处理，必须符合设计要求或施工规范的要求。5.5.2 回填土料必须符合设计要求或施工规范，控制含水率处于最佳含水率，保证分层厚度250mm一层，夯实遍数不少于3-4遍，压实系数要达到设计要求。6、工期土建工程计划工期30天。7、安全保证措施7.1做好天气资料的收集整理工作，避免大雨施

13、工并及时准备好塑料布等避免边坡受雨水冲刷。并在地梁下做好积水井，现场准备水泵6台，把基槽水及时排放，避免侵泡基坑。7.2进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上(含2m)悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。7.3施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。7.4六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。7.5作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离

14、危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。7.6不满18周岁的未成年工，不得进入施工现场。7.7班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。7.8特种施工作业人员要持证上岗，严禁出现违章作业违章指挥等现象。8、现场文明施工措施8.1施工现场严禁存在建筑垃圾，发现垃圾及时处理。8.2施工现场施工作业人员严禁穿拖鞋进入现场，严禁有裸背施工作业等不文明行为。8.3施工现场严禁抽烟，严禁在施工现场进

15、行大小便，发现有上述不文明现象项目部将进行严厉处罚。8.4施工车辆进出施工现场要保证轮胎上粘有泥巴，严禁污染厂区道路。8.5施工现场安全警示标志要明确，施工道路要通畅，保证施工现场无积水、无水。8.6混凝土搅拌时要防止水泥飞扬，用密目网对搅拌机周围进行维护，防止对周围环境污染。8.7现场施工材料要码放整齐，保证无乱扔乱放行为。9、工程质量保证措施 为保证工程质量，项目部质检人员及现场管理人员要严格按照建筑工程质量验收规范的规定进行施工，义项不合格就决不进行下一道工序。具体控制标准见下表：9.1土方开挖表1-4 土方开挖工程质量检验标准()项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整

16、管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量Mm5焙烧法2砂石料含泥量%5水洗法3石粒粒径

17、mm15筛分法4含水量（与最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm50水准仪9.2砂石回填砂及石地基质量检验标准9.3模板工程表 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊

18、线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9.4钢筋工程表6-1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查9.5混凝土工程表7-1 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨

19、料3%水、外加剂2%表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、梁、柱8剪力墙5标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+6，-4钢尺检查垂直度层高不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高1且30表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查电梯井予埋设施中心线位置井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度1且30经纬仪或钢尺检查予埋件10 钢尺检查予埋螺栓5予埋管59.6土方回填回填土应分层摊铺和压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土

20、厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾（8-12t）200-3006-8羊足碾（5-16t）200-3508-16蛙式打夯机（200kg）200-2503-4振动碾（8-15t）60-1306-8人工打夯不大于2003-4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪填土工程质量检验标准（mm）