安全综合检查.docx

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安全综合检查

项目部井控检查表

检查项目

检查内容

检查标准及规定

制度与文件

井控管理组织机构

井控管理组织机构、主管部门、岗位及职责明确

井控管理网络

网络应急程序明晰、联系方式齐全

井控定期检查制度

明确检查时间、人员组成、检查内容、考核办法

隐患整改消项制度

明确消项整改落实部门、汇总部门、和考核办法

井喷事故应急预案

预案要有针对性，要与井控管理网络程序对应，及时修订和维护预案

现场施工安全监管制度

安全监管有明确的井控职责、把井控工作纳入日常安全监管工作之中，并有工作记录。

文件学习

提问相关文件精神

资料与记录

井队和项目部井控持证台帐

统计齐全，持证率达到100%。

井控设备台帐

包括井队、项目部应急所有井控设备（格式参照井控综合资料记录本

井控例会制度

每月召开一次井控例会，要有会议纪要

定期（不定期）井控检查

有检查记录和总结

自检、上级或甲方井控检查隐患整改

有消项整改记录

上级、集团公司井控检查问题消项整改

上级、集团公司井控检查问题不得重复出现

井喷事故应急演练记录

要有演练策划和总结

三高区块施工

对施工区域的三高区块有针对性措施，对发现油气侵和有毒有害气体的施工井有具体技术指令和施工记录。

应急物资管理

应急物资数量与记录一致。

井控巡视员提出问题的落实记录

有整改措施和消项记录

井控设计（油井）

地层压力资料提供情况

查是否提供有毒有害气体含量、浅气层、浅部淡水层和开发区块注水井分布及分层动态压力资料，是否将已钻井监测到的有毒有害气体资料或压力异常资料及时补充进去。

表层下深要求等

查是否明确表层套管下深应满足井控安全，封固浅水层、疏松地层、砾石层的要求，且坐入稳固岩层应不少于10米，水泥返至地面

泥浆密度设计

查泥浆密度的设计是否合理

加重泥浆和加重材料筹备

查设计泥浆储备和加重材料储备是否满足钻开油气层的井控要求

井控措施等

查是否有针对性的井控措施

先注后采区域井

先注后采区域正钻井，邻近注水井采取停注泄压等措施，查停注资料记录。

井控验收

打开目的层前组织井控验收

按细则要求、对照验收表认真验收，对存在问题要落实消项整改，验收合格签发钻开油气层批准书，不合格的下发井控停钻通知书。

（验收合格仍然存在井控隐患的加大对项目部考核力度）

其它

钻井队部井控检查表

检查项目

检查内容

检查标准及规定

井控综合资料本

1.井控操作证持证情况

按照要求正副队长、支部书记、工程技术员、泥浆技术员、泥浆大班、钻井技师、大班司钻、正副司钻、井架工、井控座岗工、监督员全部持证。

2.井控管理机构

成立以井队长为组长的井控管理小组。

3.井控设备台帐

所有井控设备规格型号、生产厂家、编号、投产日期、检修日期、使用日期、管理岗位、管理人员。

4.井控设备现场安装试压记录

按照细则要求试压和签字，班报、记录仪卡片、井控综合资料试压记录三统一。

5.钻井基本情况

按照设计和施工进度及时填写。

6.邻井注水井情况

开钻前必须调查清楚及时填写。

7.地层漏失压力试验

按照综合记录本要求做好试验和曲线绘制，班报、记录仪卡片、试压记录三统一。

8.安全关井最高套压计算

按照综合记录本要求计算填写。

9.地层孔隙压力、地层漏失压力当量密度和曲线

按照设计和现场实际及时绘制。

10.井控装备堵塞试压

按照要求填写

11.低泵冲小排量试验记录

按要求试验，班报、记录仪卡片、试压记录三统一。

12.井控交底记录

打开气层前必须进行交底。

13.井控培训记录

与培训教案、学员笔记、考核内容统一

14.防喷演习记录

演习情况记录由司钻填写、讲评由值班干部填写、参加人员签名。

演习必须按照标准考核，讲评要说清楚存在问题和扣分项目。

全队演习次数和工况要达到细则要求。

时间、工况、班组等班报、记录仪卡片、试压记录三统一。

15.井控例会记录

钻井队每周召开一次以井控为主的安全检查讲评会议。

16.出水、井涌、井漏等异常情况记录

按要求记录齐全。

17.井控装置检查保养记录

按照要求检查并做好记录。

18.井控工作总结

每口井完井后必须认真总结本口井井控工作的得失

其它井控资料

1.井控证管理

井控证集中管理，无缺失、无过期（人员调动时给个人带走，新来人员将证交队上管理）。

2.井控细则

有本油田井控细则。

3.压井软件

有溢流压井软件。

4.井控设备交接制度

有井控设备交接书和井控设备合格证、检修单、试压曲线。

5.硫化氢检测仪以及正压式呼吸器等人身防护用品定期检查。

硫化氢检测仪以及正压式呼吸器等人身防护用品定期检查记录。

6.钻开油气层班前班后会记录

干部24小时值班、井控工作安排、井控知识培训，井控工作讲评记录

7.钻开油气层申报、审批制度

钻开油气层申报、审批表，甲乙双方相关人员签字

8.座岗记录

进入油气层前100米开始坐岗，记录内容齐全、数据准确

9.张贴资料

井控九项管理制度、井控岗位职责、井控装置示意图

10.井控文件

及时组织学习井控有关文件。

井位选择

1.井口距高压线及其他永久性设施

不小于75m

2.井口距民宅

不小于100m

3.井口距铁路、高速公路

不小于200m

4.井口距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所

不小于500m

5.井场道路

井场道路从大门前方进入

6.含硫油气井大门方向

应面向盛行风

7.野营房位

置于井场边缘50m以外的上风处

井场设备布局

1.值班房、库房、化验房

距井口不小于30m

2.录井房、地质房

离井口30m以远

3.锅炉房设置在距井口

不小于50m季节风上风位置

4.油罐距井口、发电房、放喷管线

油罐距井口不小于30m，距发电房不小于20m，距放喷管线不小于3m；

5.水罐距放喷管线

不小于2m

6.配电房距井口距离

不小于30m

7.发电房距井口

不小于30m

8.消防房

位于发电房附近

防喷器

1.防喷器配置

防喷器组合以及压力级别符合设计；

2.防喷器标识和管理

防喷器全封、半封、环形标识清楚，定岗定人管理

3.挡泥伞和井口四通

 挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆；

4.防喷器连接

防喷器连接螺栓齐全，丝扣对称；

5.防喷器固定

用4根16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧水平或正八字固定；

6.防喷器安装方向

 防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧；

7.防喷器液路部分密封

防喷器液路部分密封良好；

8.手动锁紧杆安装

手动锁紧杆齐全，靠手轮端支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30°，接出钻台底座以外；挂牌标明开关方向和到底圈数；搭台便于操作；

9.钻台下

井口回填无积水，干净铺砖或者打水泥或者铺防渗布

10.井口

井口正,无偏磨，无晃动

11.冬季钻机底座下有保温措施。

冬季钻机底座下有保温措施。

放喷管线

1.放喷管线的条数、长度、通径

放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78mm）等符合油田井控细则；

2.放喷管线外观检查

不允许现场焊接

4.  放喷管线固定及保护

放喷管线每隔10-15m、转弯处及管线端口，要用水泥基墩、地脚螺栓及压板固定，压板下面要垫胶皮；放喷管线端口使用双卡固定；使用整体铸（锻）钢弯头时，其两侧要用卡子固定；悬空处要支撑牢靠。

水泥基墩的预埋地脚螺栓直径为20mm，长度为800mm。

水泥基墩尺寸大于800mm×800mm×800mm，车辆跨越处装过桥盖板。

5.管线出口

距各种设施不小于50米，并做好防风沙措施

6.点火措施

主放喷管线有有效的安全点火手段；

7.放喷管线连接

丝扣连接的丝扣必须上完不得有余扣，法兰连接的必须法兰必须上平上紧，由壬连接的必须对正砸紧

节流、压井管汇与防喷管线

1.压力级别

符合设计

2.内控管线

采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；使用高压软管应符合标准；

3.挂牌标识

闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确），定岗定人管理

4.闸阀检查

闸阀开关灵活，联接螺栓合格；

5.防腐保护

若节流、压井管汇基础低于地平面应排水良好；

6.套压表

有高、低量程压力表（抗震、有闸阀控制），量程满足要求，在有效校验日期内；

7.泥浆回收管线

泥浆回收管线拐弯（大于120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐（池），内径不小于78mm

8.关井套压提示牌

关井提示牌数据齐全，字迹清楚，正对操作者；

9.有防堵、防冻措施

有防堵、防冻措施

液控箱

1.安装位置

节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上

2.传感器

套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器（配有高压球形截止阀通常处于关位）在立管上应垂直于钻台平面安装；

3.压力调配

必须把压力调配与立管压力一致

4.管线连接

所有控制管线和气源管线必须连接完好（气泵运转正常）

5.油雾气

油雾气油量1/2到2/3

6.挂牌标识

定岗定人管理，有安全关井最高套压表

司控台

1.安装位置

安装在司钻便于操作的位置

2.气源管线

直接从气瓶接出的气源管线

3.挂牌标识

与防喷器安转位置定岗定人管理

4.控制状态

司钻控制台和远程控制台上的防喷器控制手柄换向阀转动方向与防喷器开关状态一致（剪切闸板控制手柄中位并限定）；

远控房

1.摆放位置

远控台位于面对井架大门左侧，距井口大于25m；

2.安全距离

 远控台距放喷管线有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；

3.电源

远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；

4.液控管

与放喷管线距离不少于1m，车辆跨越处装过桥盖板，无杂物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；钻机底座下使用耐火液压控制管线

5.密封情况

管线、阀门等密封无泄漏；

6.气泵气源

远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力不小于0.65MPa；高寒地区对气源采取防冻措施；

7.电泵与气泵

泵运转正常；

8.油雾气

油雾器工作正常；

9.储能器、管汇压力

储能器压力18.5-21MPa，环型防喷器压力8.5-10.5MPa，管汇压力10.5±0.7MPa；

10.油箱油量

油箱油面在标准油面以上；

11.全封、剪切手柄防护措施

远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置；

12.控制压力误差

远控台和司控台的储能器压力误差小于1MPa，管汇压力和环形压力误差小于0.5MPa；

13.自动打压

泵的输出压力达到210-0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动；

14.冬防保温

冬季有保温措施

其它井控装置

内防喷工具

1.有方钻杆上、下旋塞阀，开关灵活；

2. 有防喷钻杆单根或防喷立柱（带配合接头和钻具止回阀）；有顶开装置

3.额定工作压力不小于防喷器额定工作压力；

4.钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。

液气分离器

1. 进口转弯处有预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线采用法兰连接，通径不小于设计进出口尺寸，管线出口处应固定牢固；

2. 排气管线接出井场50m以远，并配备性能可靠的点火装置；

3. 液气分离器固定牢靠；

4. 安全阀泄压出口指向井场右侧。

其他装置

1. 除气器运转正常，排气管线接出井场

2. 加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞；

3. 配液罐有体积换算表；

4. 每个参与循环的泥浆罐上，都有便于坐岗记录的体积换算表；

5. 有钻井液灌注系统；

6. 有溢流（液位）检测仪

井控物资储备

1.加重材料

加重料储备数量符合设计

2.加重泥浆

重泥浆储备数量和性能符合设计，定期搅拌（循环）；

3.堵漏材料

堵漏材料储备数量和性能符合设计；

4.相关工具

有一套与在用井控设备一致的拆装工具和试压工具。

防火防爆、电路及消防设施

1.油罐区

 油罐区电气设备，开关防爆；

2.井场照明

探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；

3.柴油机排气管

柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐；

电器防爆

罐区（3米内）以及坐岗房内电器防爆；

离井口30米以内的钻台、机、泵房等处电器防爆；

录井房离井口30m以远，不足30m的有防爆措施；

5.消防器材

消防器材配备齐全，性能可靠

6.井场动火

井场动火有动火审批报告；

7.车辆防火

钻开油气层后，所有车辆停放在距井口30m以外，在30m以内的车辆安装阻火器

有毒有害气体防护

1.检测设施

井场有固定式硫化氢监测仪，配有五套以上便携式硫化氢监测仪；圆（方）井、司钻操作位置、振动筛有固定式硫化氢监测仪探头；固定式硫化氢监测仪探头距离监测面高度0.3—0.6米

2.防护设施

 有防爆通风设备，呼吸空气压缩机；生产班每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为公用；按设计要求提前准备好压井液、除硫剂及其他应急抢险物资；井场挂有硫化氢浓度指示牌。

风向标（井场入口、钻台、震动筛、远控房、井场后场）

3.知识掌握

作业人员进行硫化氢、一氧化碳安全防护知识培训学习，查记录及现场提问岗位人员

井控知识

1.了解各岗位的井控知识水平

现场提问不同岗位2－3名职工或者组织考试。

考试分个人不及格自费重新取证和全队平均不及格对待对井队和井队主管培训人员提出处理意见

2.了解本井的井控重点和风险

现场提问井队干部，是否掌握施工区块、施工井的井控风险以及应采取防范措施

3.了解HSE监督井控知识水平

现场提问驻井HSE监督，是否掌握施工井的井控风险，易存在的井控隐患，日常监督的重点

4.了解现场井控培训工作

查现场井控知识的培训内容（教案和笔记）、职工培训计划、井控培训考核

5.技术员的井控技术水平

压力概念、关井压井的关键环节及计算。

应急管理

1.钻井队应急预案编制和演练

一般井应急预案由钻井队编制、上级部门审查后执行，特殊工艺井等由上一级编制和审查后执行；按要求进行演练，现场抽查演练记录及观摩一次演练

2.了解钻井现场的岗位的井控职责，能否和钻井队在防喷和应急中配合默契。

现场提问相关配合单位人员

安全综合检查内容

检查项目

检查内容

检查标准及规定

生产启动措施落实情况

人员到岗情况

人员是否到岗，严格执行了零散人员要求，查记录及零散人员登记表。

收心教育

按照总公司收心教育运行大表及内容要求，对所有人员进行了期3天的收心教育，并进行了考试，查记录、员工的学习笔记和考试卷。

岗位技能恢复训练

各钻井队组织开展了为期一周的岗位技能恢复训练，并有考核，查人员能力评价卡片。

HSE体系建设推进工作

各项目部、钻井队召开了HSE体系建设推进动员大会。

“开工令”签发情况

钻井队提出了书面申请，经项目部验收合格后，签发有“开工令”。

非生产用车管理情况

无私车公用，无私车开往施工现场。

会议贯彻落实情况

对2009年安全管理与监督工作会会议精神进行了传达落实

安全责任

落实情况

QHSE组织机构

组织机构健全，人员落实，工作职责明确，工作制度具体；召开了专题会议。

查相关记录、文件和规定。

与班组签订责任书;签有《师徒合同》；员工写出“三零”安全环保承诺书。

查责任书、合同和承诺书。

并在队长的带领下进行了安全宣誓。

安全管理制度落实情况

总公司下发的安全环保文件及各类安全管理制度齐全，并结合实际制订具体的实施方案，并加以落实。

查文件收发记录和不少于50项安全管理制度登记。

查落实文件精神和各项安全管理制度工作安排、措施和相关记录。

反违章行为控制措施落实情况。

全员熟记《违章禁令》；清楚《安全生产违章行为控制办法》；查纠违章有台帐，违章要曝光，记分要准确，原因要分析，措施要具体，处理有决定，是否佩戴蓝袖标等记录和资料。

一开验收和井控验收制度落实情况。

查一开现场检查表和井控验收表，验收人员和现场验证人员签字齐。

岗位检查表及周检查表运行情况、交接班制度落实情况。

查岗位检查表、周检查表和交接班记录。

作业认可许可制度落实情况。

查大型作业、特殊作业和危险作业认可、许可票。

HSE会议制度落实情况。

作业前协调会、现场会、碰头会和HSE例会要落实。

查会议记录。

“两书一表”运行规范。

HSE作业计划书按时编制、审批、交底。

编制的HSE作业计划书按规定进行审批，调查详实，编写内容与实际相符，人员能力评价真实，新增风险识别、评估全面准确，措施具体可行，应急程序符合实际，并适时演练。

查计划书和交底记录。

各项资料填写准确、齐全。

检查表填写规范，没有漏项；查出的问题整改人员、时间、措施要三落实。

班前会风险识别和补充要全面，工作安排要详细，技术要求要具体，班后会要对当班HSE情况进行总结，交接班要签字。

值班干部记录与交接班记录钻井参数、安排等内容要对应。

STOP活动开展正常。

干部大班每天填写1张、小班每班合计1张；每天回收统计，每周进行分析；并在HSE周会上讲评，对优秀卡进行奖励。

特种作业人员及关键岗位人员持证上岗。

电工及金属切割、焊接

电工操作证2人，电气焊操作证2人，其中大班电工必须持有电工证

司钻操作证

副司钻以上岗位，持证12人。

（小班2*4=8人，大班司钻、机械工长、正副队长）

井控证

内钳工以上岗位，持证25人。

登高证

井架工4人。

压力容器操作证

发电工（司助）4人。

安全防护设施管理使用情况

固定式及便携式复合气体检测仪、正压呼吸器、充气机、接地电阻检测仪、防爆对讲机、云梯攀升保护器、二层台逃生装置和洗眼器。

按标准配置，使用完好、灵敏，无损坏；建立台帐，按时检查保养，有记录，并在校检期内使用。

安全隐患及质量问题排查情况

液气大钳

对未全封闭的液气大钳进行了排查，并上报。

排查液气大钳倒链连接部分是否栓了保险绳，对未栓的进行了整改。

劳保护具

对存在问题的劳保护具进行了排查，并上报。

职工安全培训情况

岗位职责、巡回检查路线、岗位应急职责和程序、岗位作业程序、安全活动开展情况。

现场提问员工。

作业现场检查情况

井场布局及现场管理

营地和井口的安全距离气井不小于300m，油井不小于100m；入场须知牌、井场平面图、T卡牌、H2S、CO提示牌摆放规范；各种安全标志牌齐全、清洁、醒目，分类、分区域悬挂位置正确、规范，固定牢靠；危险区域有醒目的隔离警示标志；

二层台逃生装置安装规范，两地锚间距符合4米标准，腰钩高于1米，手动制动器管理规范，逃生装置着地点通道畅，通道清洁，无易燃、易爆、易腐蚀物品和障碍物。

所有岗位人员劳保防护用品配备齐全、完好。

泥浆材料保存完好；做到“下铺上盖”；液体材料无泄漏；包装袋分类存放，标志明显。

发电房、油罐区、泥浆池和排水沟按要求铺设防渗布，防渗布完好、无损；各值班房清洁卫生；机房、井架底座、循环系统周围和整个井场四周应挖排水沟,保证排水畅通；垃圾集中掩埋（并铺垫防渗布）。

钻具分类排放在管架台上，管架稳固；各层边有防钻具滑落措施。

钻杆猫道（滑道）安装规范，连接牢固。

井场内安全通道畅通,行走方便。

钻台面

水龙带：

用12.7mm钢丝绳做保险绳，绳扣间距0.8-1米，两端分别固定在鹅颈管支架和立管弯管上，紧固规范，与死绳、井架大腿等其它部件无擦挂现象。

钻台面平整完好，无坑洞；铺台及其固定撑杆、拉筋、销子齐全。

钻台安装有2个梯子通道，梯子踏板平整，防护栏杆扶手无变形损坏，固定牢靠；四周防护护栏齐全，安装固定牢靠；大门门柱、防护链齐全；大门坡道安装规范，固定牢靠。

液压猫头：

安装固定规范，猫头绳无断丝、锈蚀、变形，导向轮转动灵活。

液气大钳：

安装固定规范，高低调节灵敏，工况良好，密封、清洁、不刺不漏，门框无变形，吊绳用∮15.9mm钢丝绳，两端用与绳径相符3个卡子卡牢，设置操作手柄定位装置和断气开关；压力表完好、灵敏。

吊钳：

吊绳采用∮12.7mm钢丝绳；两端用与绳径相符3个卡子卡牢；钳尾采用∮22.2mm单头叉编钢丝绳套，长度合适，固定端采用3个与绳径相符的绳卡卡牢。

气动绞车：

位置和方向合适，安装固定牢靠，刹车灵敏可靠，操作方便灵活；护罩齐全完好；钓钩采用双向偶合式安全吊钩；钢丝绳无断丝、锈蚀和挤压变形，排列整体。

钻杆盒：

固定可靠，盒面平整防滑木方无坑洞、保护皮带无丢失。

其它工具、物品摆放整齐、有序无杂物，安全通道畅通。

钻井大绳规格符合钻机设计规范要求，大绳无断丝、无挤压变形；活绳端穿入滚筒，按设计固定规范，固定牢靠，大沟下放至转盘，滚筒钢丝绳不少于7圈；死绳固定器型号与钻机匹配，固定螺栓齐全并加并帽，固定牢靠，死绳按固定的槽圈缠绕在固定器内，防跳螺杆齐全，压板固定规范，并用2只直径相符的绳卡固定卡牢。

消防器材

井场消防器材设施配备符合《长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则》要求。

其中：

机房配备2-3kgCO2灭火器3具；每个发电房、VFD（MCC）房各配备2-3kgCO2灭火器2具；油罐区配备50kg干粉灭火器1具，8kg干粉灭火器2具；钻台配备8kg干粉灭火器2具，其余消防器材应集中摆放。

消防器材完好、清洁，并有防晒措施。

营地管理

生活营区方圆无乱扔垃圾及其他污物；营区按要求设置垃圾桶，并定期清理垃圾；厕所要保持清洁卫生；宿舍严禁乱接、乱拉电线及使用电炉子，每室配备1具8kg灭火器。

设备管理

设备基础管理

设备管理分工明确，责任到人，定期开展活动。

设备实行“三定”管理，发生设备事故按“四不放过”进行处理。

按设备信息管理系统的要求认真填写设备运转记录、月报并按规定及时上交，上交资料规范、齐全、准确。

设备基础资料（使用维护说明书、操作规程、各项设备管理制度等）完整，井架、底座必须按《井架、底座使用管理规定》建立使用管理台帐，其它设备台帐健全，认真执行设备交接制度，交接手续齐全。

所配设备、设施安装规范，使用正常。

设备安全护罩齐全完整规范，固定可靠。

油水管理

设备按规定使用冷却液（动力发电设备新机必须使用防冻液，其他设备使用软化水）。

设备润滑执行定人、定点、定质、定量、定期按质更换制度。

。

油品按季节及时更换。

燃油、润滑油实行“三过滤、一沉淀”。

对高、精、尖设备和进口设备的润滑，必须按说明书的要求，使用专用油品。

钻台设备

悬吊系统、转盘、绞车、辅助刹车、铺台、井口小型机械化设备等安装达到《钻井设备安装验收规范》要求；在各次开钻前必须对井口进行校正，确保误差≤20mm。

刹车、防碰系统调试灵活可靠，工作正常。

设备管理良好，卫生清洁，润滑保养及时。

机房设备

柴油机、传动系统安装校正达到《钻井设备安装验收规范》要求，仪表齐全、灵敏、可靠，工作正常。

万向轴、飞轮护照完整固定牢靠。

设备按期保养，认真落实“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字作业方针。

安全阀、压力表齐全、工作正常并定期校验。

发电机摆放位置合理，电瓶完好，充电正常，地板绝缘胶皮完好。

泵房设备

设备安装校正达到标准，运转平稳。

设备冷却润滑良好，冷却液、润滑油清洁，润滑油无变质。

压力表、安全阀灵活可靠，保险销直径符合标准要求，插孔位置满足工况要求。

空气包充气压力达到泵工作压力的1/3，最高不超过4.5MPA。

按期对泵的十字头与滑板间隙、阀体与阀座、液