钢筋工程细则.docx

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钢筋工程细则

4层酒店工程1幢、2层独立式客房工程2幢、

另设一层地下室工程项目

钢筋工程监理细则

监理单位:

广东粤能工程管理有限公司

编制人:

肖帅

审核人:

李双红

编制日期:

2010-04-23

钢筋工程监理细则

一、总则

1.1本监理细则适用范围：

中华广场二期工程的主体结构钢筋加工安装施工的监理工作。

1.2本监理细则的制定依据：

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

1.2.4本工程建筑与结构设计图纸

1.3本监理细则编制目的：

在工程结构施工过程中，对钢筋加工和安装的监理工作实行规范化管理，以确保工程结构的质量，以达到监理的质量目标。

二、监理工作要点

2.1使用的钢筋和焊条须符合下列规定和要求：

2.2.1凡进场的钢筋都要有广州市建委发的产品使用认证书、出厂合格证和机械性能试验报告。

2.2.2钢筋进场时，每批要按同炉、同批、同截面逐一验收，包括外观检查、机械性能检验及有可疑时的化学成份分析试验。

其验收检验见下表所示：

钢筋质量验收检验表（3。

2。

2）

项目

检验和认签

备注

检验

频率

检验方法

和标准

检验内容

签认

主

体

结

构

钢

筋

钢筋外观

热轧钢筋的机械

性能

冷弯钢筋的级别及

机械性能

化学成份

每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋逐层抽检，重量不大于60T

GB223—18

JTJ055—58

GB1499—84

1、检查市建委的使用

认证书。

2、检查出厂合格证。

3、经认可试验室做的

报告单。

4、监理人员在场抽样按

规定做机械性能试验。

5、对钢筋有怀疑时，尚

应做化学成份分析试验

审查合格监理工程师书面签认

1、钢筋外观无明显锈蚀（鳞片、锈凹），不受污染。

2、钢丝索和钢绞线按有关规定进行试验。

3、钢筋焊接的工艺应经过焊接试验合格后才使用。

2.2.3主体结构所用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。

须有市建委使用认证书、出厂合格证等。

进场后须分类管理妥善保存，防止焊条受潮变质。

2.2.4做好钢筋、焊条等材料进场登记台帐，登记其规格、数量、批号、日期以及使用地点等有关参数和记录。

2.3钢筋运输和储存应悬挂标牌，须严格按厂名、级别、规格分批堆放整齐，不准混堆，不得锈蚀和污染，防止钢筋被压弯。

2.4钢筋加工

2.4.1钢筋除锈：

钢筋的表面应洁净，无损伤、无油渍、漆污和铁锈等，焊接前，焊接处的水锈应清除干净。

2.4.2钢筋调直：

钢筋应平直，无局部曲折。

当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率（拉伸率）为：

Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。

2.4.3钢筋切断：

排料时，先断长料，后断短料，减少短头损耗。

如发现劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必须切除。

钢筋的断面不得马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合设计有关规定。

2.4.4钢筋的弯制工作：

钢筋的弯制和末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。

用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍。

钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。

2.4.5钢筋加工弯制允许偏差应符合下表规定：

表2.4.5钢筋加工弯制允许偏差值（㎜）

项目

允许偏差

受力钢筋沿长度方向全长净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

2.4.6弯制好的钢筋要按规格、类别摆放好，做好标牌标志工作。

监理应随时检查，检查合格做好监理记录，才能下基坑转入下工序用。

2.5钢筋焊接接头

2.5.1钢筋接头在加工场（厂）宜用闪光接触对焊；现场可采用搭接、绑条电弧焊，或采用机械联接和其他焊接方法，其工艺和要求按的有关规定执行。

2.5.2钢筋批量焊接前，必须预先进行接头焊接试验，要在相同条件下进行，试验应符合国家现行标准“钢筋焊接及验收规程”，检查焊接试验质量合格后，方可进行正式焊接。

2.5.3在同一构件内焊接头应相互错开。

在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。

2.5.4焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。

2.5.5采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列要求：

2.5.5.1搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，双面焊的焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的焊接长度为钢筋直径的10倍。

2.5.5.2帮条焊时，两主筋端头之间应留2—5㎜的间隙。

帮条焊优先采用双面焊，双面焊帮条焊长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊长度为钢筋直径的10倍。

帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

2.5.6焊接件的接头焊接质量必须进行检查，质量检查合格后，方能转入下工序，检查包括焊接外观检查和施工批量生产的机械性能检查，其机械性能检查试验方法应按国家现行标准“钢筋焊接接头试验方法”有关规定进行。

2.5.7焊接接头质量外观检查应符合下列标准：

2.5.7.1帮条电弧焊接接头

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

接头处不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值：

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差

序号

偏差项目名称

允许偏差值

序号

偏差项目名称

允许偏差值

1

帮条对焊接头中心的纵向偏移

0．3dMM

5

焊缝宽度

+0．1d

0MM

2

接头处钢筋轴线的曲折

3度

6

焊接长度

－0．3dMM

3

接头处钢筋轴线的偏移

1．1d

（㎜）

7

咬边深度

0．05d

（0．5㎜）

4

焊缝厚度

+0．05d

0MM

8

焊缝表面上气孔和夹渣在两个d长度上不得多于

2个

6㎜2

注；d为被焊钢筋的直径。

2.5.7.2闪光对焊接头

接头不得有横向裂纹；与电极接触钢筋表面不得有明显的烧伤；接头的弯折，其角度不得大于3°；接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2㎜；

2.5.8应对焊接接头进行检查，凡外观检查不合格的接头，必须抽出切除热影响区重焊后，才可再检查验收。

2.6钢筋绑扎之前应做好准备工作，应核对标牌标志，清点好钢筋的数量、类别、型号、直径，清扫干净和清理结构内杂物，调直结构施工缝处的钢筋；检查好结构位置、高程和模板支立、测放钢筋位置合格后，方可进行钢筋绑扎工作。

2.7结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行钢筋绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。

2.8钢筋绑扎要用同结构砼标号的砂浆垫块或塑料卡支垫，其数量和强度应足够，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式垫放，支垫与钢筋要牢固放正，支垫厚度必须使钢筋的保护层厚度符合设计要求。

2.9钢筋的绑扎搭接长度和绑扎点应符合下列规定：

2.9.1钢筋的绑扎接头的搭接长度必须满足设计要求，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范和设计要求；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，可取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

2.9.2钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。

2.9.3主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉钢筋绑扎。

2.9.4主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎。

2.9.5单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。

2.9.6墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。

2.9.7钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。

2.9.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对于受拉区不得超过25%，对于受力区不得超过50%。

2.10箍筋位置应正确并垂直主筋。

双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力主向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。

2.11钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。

变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。

预埋件固定应牢固、位置正确。

钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定。

钢筋绑扎位置允许偏差值（㎜）表

项目

允许偏差

箍筋间距

±10

主筋间距

列间距

±10

层间距

±5

钢筋弯起点位移

20

受力钢筋保护层

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

预埋件

中心线位移

5

水平及高程

＋3，0

2.12钢筋工程为隐蔽工程，监理应经常巡视检查、核对，及时帮助发现问题，督促施工迅速纠正毛病，把质量安全隐患予先得到防止，避免施工大的返工。

2.13钢筋绑扎安装就位后，施工方须认真仔细地自检后合格后，经监理验收合格签认后，方可转入下道工序浇筑砼施工。

2.14工程竣工验收，应对钢筋工程绑扎分项工程和焊接分项工程分别按规定进行质量检验评定，合格以上者分别签认“钢筋绑扎分项工程质量检验评定表”和“钢筋焊接分项工程质量检验评定表”。

钢筋布置检查表

编号:

工程名称

检查日期

年月日

施工单位

施工图号

结构名称：

钢筋部位

1.钢筋的编号，数量，直径，间距情况：

2.钢筋与箍筋连结方式：

3.箍筋布置：

4.钢筋固定措施：

5.钢筋与模板净距：

6.钢筋除锈及整直：

7.铅丝规格：

8.钢筋连接方式、连接情况：

自检意见：

施工负责人：

技术负责人：

质检工程师：

监理意见：

监理工程师：

日期：

钢筋绑扎分项工程质量检验评定表

编号:

工程名称

工程部位

施工单位

监理单位

保

证

项

目

项目

质量情况

1

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2

冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

3

带有颗粒粉状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

4

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

基

本

项

目

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

钢筋绑扎

2

钢筋弯钩、接头

3

箍筋数量、弯钩角度和平直长度

允

许

偏

差

项

目

项目

允许偏差（㎜）

实测值（㎜）

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

网的长度、宽度

±10

2

网眼尺寸

±20

3

骨架的宽度、高度

±5

4

骨架的长度

±10

5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

6

箍筋、构造筋间距

±20

7

钢筋弯起点位移

20

8

焊接预埋件

中心线位移

5

水平高差

＋3,0

9

受力钢筋保护层

基础

±10

梁柱

±5

墙板

±3

检查结果

保证项目

基本项目

实测项，其中合格项，优良率%

允许偏差项目

实测项，其中合格项，优良率%

评定等级

工程负责人：

核定等级

质量检查员：

工长：

班组长：

驻地监理意见

年月日第页

钢筋焊接分项工程质量检验评定表

编号:

工程项目

工程部位

施工单位

监理单位

保

证

项

目

项目

质量情况

1

钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

2

钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定

基

本

项

目

项目

质量情况

等级

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

钢筋网片和骨架焊接

钢

筋

焊

接

接

头

点焊焊点

对焊接头

电弧焊接头

电弧压力焊接头

管沟

埋弧压力焊接头

检查结果

保证项目

基本项目

实测项，其中合格项，优良率%

评定等级

工程负责人：

核定等级

质量检查员：

工长：

班组长：

驻地监理意见

年月日第页