煤矿主提升机操作工讲稿综述.docx
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煤矿主提升机操作工讲稿综述
第二章主提升机操作工的职业特殊性
第一节煤矿作业特点
煤矿生产是人与自然的斗争，工作环境特殊，作业条件艰苦，情况复杂多变，在生产过程住存在着许多不安全因素和事故隐患，稍有疏忽，或违反有关规程、规定，就可能导致事故发生，轻者影响生产，重者造成矿毁人亡，甚至引起威胁全矿井安全的重大灾害。
煤矿井下作业的特点主要表现在六个方面。
一、工作环境的特殊
我国绝大多数煤矿是井下作业，和地面工作环境相比，煤矿生产的工作环境要艰苦的多，特别是地方小煤矿井下工作环境更为恶劣。
（1）煤矿井下的工作环境空间狭窄，活动受限，阴暗潮湿，没有阳光照射，井下工作人员时刻都受到安全威胁。
（2）工作场所不固定，工作面不断移动，采掘设备要随着采掘工作面的不断向前推进而向前推移，并且地质构造常有变化，地下开采技术（通风、照明、供水、供电、排水、开采、运输提升等）条件复杂。
以及工作条件可能变化的情况，都可能威胁安全生产。
（3）工作地点可能受地热作用、人体和机电设备散热、水分蒸发等因素的影响，井下的温度、湿度、空气质量等气候条件将变差。
及时机械化程度很高的标准化矿井采、掘工作面工作环境也远比不上地面工作环境。
二、作业条件艰苦
（1）作业地点分散，线路长。
煤矿采掘工作人员需走较长的路程才能到达工作地点。
（2）工作时间长，劳动强度大。
煤矿采掘工作人员一个班下来再井下就需要10h左右。
这种情况易使工作人员劳累疲乏、体能下降、反应迟钝，极易产生烦躁情绪。
三、生产工艺复杂
煤矿生产系统是一个有许多环节组成的一个复杂的系统，多工种、多方位、多系统立体交叉连续作业，是煤矿井下生产的又一特点。
不论是采煤、掘进、机电、运输、通风、排水等，哪一个系统的哪一个环节出了问题都可能酿成生产事故，影响全矿井安全生产。
四、自然灾害严重
我国煤矿生产主要是井下作业，煤矿地质条件复杂多变、生产环境条件恶劣，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种自然灾害的威胁，可能引起瓦斯、煤尘爆炸，煤与瓦斯突出，矿井透水和冒顶事故等。
五、职工技术素质偏低
与其他行业（如制造、冶金、交通、电子等）相比，煤矿企业职工技术素质偏低的问题比较突出。
有些煤矿远离城市，环境较闭塞，文化积淀薄，文化生活单一。
加之用工制度的原因，造成部分青年人不愿意学知识、学技术，临时思想、雇佣观念严重，流动性较大，难以管理，违章现象多。
六、容易造成群死群伤事故
我国煤矿仍然是发生事故数和伤亡人数最多的高危行业，重、特大事故时有发生，容易造成群死群伤。
如2004年10月20日，河南大平煤矿发生瓦斯爆炸事故，一次死亡148人；2004年11月28日，陕西陈家山煤矿发生瓦斯爆炸事故，一次死亡166人；2005年2月14日，辽宁孙家湾煤矿发生瓦斯爆炸事故，一次死亡214人。
七、煤矿职业危害严重
由于受到自然因素和采掘工作的影响，矿内空气中混入大量的有毒有害气体和矿尘，空气的卫生条件差；由于受地热作用、煤的氧化和机电设备的散热等因素的影响，井下许多工作地点都存在高温的危害；另外，在煤矿生产过程中，还存在着噪声、振动等。
这些有害因素，严重地危害着煤矿职工的身体健康。
特别是矿尘，对煤矿职工的健康危害最大。
在全国各行业中，煤炭行业尘肺病患者的总人数，约占全国尘肺病患者总人数的50%。
第二章主提升操作工在防治煤矿灾害中的重要作用
一、矿井提升系统的基本任务
矿井提升是矿井生产系统中的关键环节，是联系地面和井下的“咽喉”部位，决定着矿井的生产能力。
在矿井的生产中占有非常重要的地位。
矿井提升机的工作特点是：
在一定距离内，以较高的速度往复运行。
为确保提升机能够达到高效、安全、可靠地连续提升，它应具备较好的机械性能、良好的控制设备和完善的保护装置。
矿井提升过程中一旦发生机械和电器故障，就会严重威胁安全，损坏设备，影响生产，甚至造成人身伤亡事故。
主提升机操作工必须熟知和掌握矿井提升机的性能、结构、各部件的作用和工作原理，做到精心操作、精心维护，严格执行各项规章制度，定期巡检，及时发现和排除隐患，确保提升机的安全运行
二、主提升机操作工在矿井灾害救治中的重要作用
根据煤矿生产的特点，在井下工作的职工随时都会受到瓦斯突出、透水、发火、顶板、冒落等自然灾害的威胁。
怎样进行灾害防治和灾害发生后进行必要的补救措施，减少人员伤亡，将国家财产的损失降低到最低，已经成为目前煤矿工作的重要课题。
防止煤矿灾害，离不开救灾人员和物资，主提升操作工的作用主要承担就在人员、物资、伤员等的提升任务。
主要应做到以下几点：
1、灾害发生后，主提升机操作工应按照矿救灾指挥部的命令进行提升。
如有井下人员受到伤害时，主提升机操作工应将罐笼停放在下井口等待伤员的到来，为伤员救助争取更多的时间。
2、将救灾人员迅速下放到井下，为救灾工作赢得宝贵的时间。
3、人员到位后应及时将救灾物资下放到井下。
4、发生重大灾害时，主提升机操作工必须保持清醒的头脑，根据指挥部的命令坚守岗位，直到把所有井下人员全部提升到地面然后停电撤离。
5、加强对提升机的检修和巡检，减少提升机的故障率，确保提升机能够正常提升。
第三节主提升机操作工的职业道德和安全职责
职业道德，是指从事一定职业的人，在工作和劳动过程中，所应遵循的与其职业活动紧密联系的道德原则和规范的总和。
职业道德是整个社会道德体系的重要组成部分。
爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会是社会主义职业道德准则的重要内容，其核心是为人民服务。
为保证提升机的安全运转，避免提升事故的发生和在抢险救灾工作中发挥本岗位的重要作用，主提升机操作工必须具备忠于职守和爱岗敬业的职业道德，并且在职业生活的实践中成熟和发展，随着时代的发展不断地充实新的内容，从而形成稳定的职业心理和职业习惯。
一、职业守则
（1）遵守法律法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（3）严格执行操作程序、安全操作规程，正规作业。
（4）工作认真负责。
（5）爱护设备
（6）着装整洁，符合安全规定，保持工作环境清洁有序，文明生产。
二、主提升机操作工的岗位责任制
（1）主提升机操作工必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，杜绝各类违章行为。
（2）坚守岗位，不得擅离职守。
上岗期间，对同岗位人员与设备的安全负责，确保矿井提升安全运行。
对提升机的安全提升负有操作、巡查、监视运行和及时汇报的责任。
（3）贯彻执行煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想。
在操作中集中精力，谨慎操作，作业规范。
严格执行《提升机技术操作规程》和《煤矿安全规程》，不违章操作，拒绝任何人的违章指挥。
严格执行“三不开”（信号不明不开、没看清上下信号灯不开、启动状态不正常不开）、“五注意”（注意电压、电流表知识是否正常，注意制动器是否可靠，注意深度指示器指示是否准确，注意钢丝绳排列是否整齐（缠绕式），注意润滑系统是否正常）。
（4）加强责任心，做到|“三知”（知设备结构、知设备性能、知安全设施的作用原理）。
“四会”（会操作、会维修、会保养、会排除故障），“五严（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格进行巡回检查、严格进行岗位练兵）。
（5）监视提升机的运行，掌握运行状态。
当提升机出现异常和运行状态发生变化是，应及时停车并向值班人员汇报，要准确描述现象和过程，为维修人员提供可靠信息。
（6）提升机操作实行监护制。
每台提升机每班应配备两名主提升机操作工，二人轮流操作。
监护制，是指一名主提升机操作工操作，另一名在一旁监护，以确保对提升机的准确操作，保证提升机的安全运行。
（7）监护主提升机操作工的职责主要是:
1、监护主提升机操作工按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2、及时提醒主提升机操作工减速、制动和停车。
3、监护观察主提升机操作工的精神状态，出现应紧急停车而主提升机操作工未操作时，监护主提升机操作工应及时采取措施，对提升机进行安全制动。
（8）在执行下列提升任务时，应执行监护制：
2、运送炸药、雷管等危险品时。
3、吊运大型特殊设备和器材时。
、检修井筒及提升设备、提升容器顶上有人工作时。
5、实习主提升机操作工开车时，正式主提升机操作工必须在旁监护。
（9）配合维修工检修。
检修期间应执行各项作业制度，坚持一人操作，一人监护，并进行检修后的试车和验收。
检修班应进行“井架（塔）过卷”保护实验。
保护起作用后方可恢复运行。
当提升机出现紧急停车时，必须准确详细地向区队值班人员汇报，原因未查明、未经许可，严禁恢复送电开车。
（10）认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置实验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境的整洁干净，根据需要启动局部冷却风机。
（11）负责对机房设备、物品的保管和监督检查，确保机房内的物品、设施摆放整齐。
完成单位安排的临时任务，并对其他班组的工作负有协作责任。
（12）对提升系统的各岗点有急事联系、协调的责任，在岗期间必须清楚整个系统的状态。
（13）认真保管图纸资料，加强对防洪、消防设施的检查，发现损坏或使用后，必修及时向上级汇报整个系统的状态。
（14）因精力不集中或误操作造成过卷、蹾罐、断绳、不按规定的距离加减速、损坏设备等事故时，应负直接责任。
第五章矿井提升系统
第一节概述
一、矿井提升系统的组成和分类
矿井提升系统按用途可以分为主井提升系统和副主井提升系统。
主井提升系统主要承担着将煤炭从矿井下运输至地面的任务；副主井提升系统担负着升降人员运送设备和下放物料，同时也承担着将矿井生产过程中产生的矸石和煤泥提升至地面等重要任务。
矿井提升系统主要有矿井提升机、提升容器、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、井架、天轮、井筒装备（包括罐道、罐梁）和装卸设备等组成。
根据井筒的倾角和提升容器的不同，矿井提升系统可分为立井普通罐笼、立井箕斗和斜井串车提升系统。
1、立井普通罐笼提升系统。
立井普通罐笼提升系统由提升机、钢丝绳、天轮、井架和罐笼组成，如图5—1所示。
为了完成自动卸载，一般箕斗提升系统都安装卸载曲轨。
该系统运行环节简单，易于实现自动提升。
图5—1立井普通罐笼塔过提升系统
图5—2立井箕斗提升系统
立井箕斗提升系统一般由两个箕斗作为提升容器，主要用于提升煤炭。
当下部箕斗下降到井底的定量仓时，上部箕斗已经上提至卸载曲轨，自动打开卸载闸门，将煤自动卸入煤仓中。
3、斜井箕斗提升系统。
斜井箕斗提升系统有提升机滚筒、斜井箕斗、天轮。
装载闸门、栈桥、立柱、煤仓等组成，如图5—3所示。
它适用于年产量大于45万t、井筒倾角大于25度的大、中型矿井，多用于提升煤炭，又是也用做提升矸石。
斜井提升箕斗有翻转式和后壁式两种。
煤矿主要使用后壁式。
图5—3斜井箕斗提升系统
4、斜井串车提升系统
斜井串车提升系统有提升机、钢丝绳、天轮、井架、轨道等组成，如图5—4所示。
该提升系统多用于产量较小的斜井生产，具有投资小、基建快的优点，适用于倾角小于25度的小型矿井（单钩提升年产量小于21万t，双钩提升年产量小于45万t）。
使用不同的提升容器（矿车、人车）可实现提升煤炭矸石、下放材料、升降人员和设备等任务。
矿井提升系统，按提升系统的用途又分为主井提升系统和副主井提升系统；按提升机的不同分为缠绕式提升系统和摩擦式提升系统；按拖动方式的不同分为交流拖动提升系统和直流拖动提升系统。
三、提升技术简介
1、国外提升机的发展和现状
国外提升机的发展已经有170多年的历史，其中几个有代表性的时期是：
1827年，西方国家出现了第一台蒸汽式提升机；1877年，制造出第一台单绳摩擦式提升机；1905年，投入使用了第一台电气拖动的矿井提升机；1938年，生产出了第一台多生摩擦式的矿井提升机；1957年生产出了多生缠绕式提升机。
随着社会的发展，为提高劳动生产率和各项经济技术指标，对现有的技术设备进行了改造，并不断地采用新技术、新工艺，促进了提升机技术的发展。
比如，使用新型制动器、液压站，采用直流拖动和自动化控制等，从而提高了设备的自动化程度和安全可靠性。
现在国外箕斗有效载重量已经达到了50t。
提升速度接近20m/s，拖动功率达到了10MW以上，提升高度也超过了3000m.说着计算机技术的发展，提升机的控制有传统的继电器控制模式向PLC数控技术发展，调速过程更加简单，提升机运行曲线更加平滑，并且在拖动控制方面采用自动控制设备，提升效率有了很大的提高。
国内外矿井提升机都在采用新技术、新工艺、新材质，提升设备向大型化、高效率、体积小、质量轻、能力大、安全运行可靠和高度集中化、自动化方向发展。
2、国内提升机的发展和现状
早在公元前1100年左右。
我国劳动人民就发明了轱辘。
用手摇轱辘的方式进行提升。
以后发展成畜力绞车，成为现代提升机的鼻祖。
但是，由于我国工业技术发展缓慢，直到1953年，抚顺重型机器厂才为我国制造出第一台单绳缠绕式提升机；1958年，开始仿造苏联BM型矿井提升机，并在改进国外产品的基础上，于1961年自行设计和制造出我国第一台JKM2*4型多绳摩擦式提升机；1971年，又在SKT型提升机的基础上制造出JK型单绳缠绕式提升机，提升能力比老系列的提升机有了很大程度的提高。
现在洛阳矿山机械厂不但能够生产4~6m的大型提升机，而且还能够生产井塔式，落地式和多绳摩擦式提升机；1992年生产出的直联式的多绳摩擦式提升机，为我国深部开采和大产量矿井的建设，提供了性能良好、技术先进的设备。
目前我国生产的各种提升机及其配套设备，再设计、制造、自动控制等各方面，都具有体积小、能力大、安全可靠等特点，并以较快的步伐跨入世界先进行列。
第二节提升容器及其附属装置
提升容器是矿井提升系统用来装运提升物的工具。
按照用途和结构的不同可分为箕斗、罐笼、箕斗罐笼（将箕斗与罐笼的功能进行合并后的一种新型矿井提升容器）、矿车、斜井人车和吊桶六种；按照使用场合的不同又有立井提升容器和斜井提升容器之分。
我国煤矿立井大都采用普通罐笼和底卸式箕斗，斜井大都采用斜井人车和串车提升。
一、罐笼及其附属装置
罐笼主要用于副井提升，为多用途提升容器，它既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。
标准普通罐笼主要分为立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼、翻转罐笼和斜井用罐笼。
单绳罐笼用于单绳缠绕式提升系统，多生罐笼用于多绳摩擦式提升系统。
多绳罐笼与单绳罐笼稍有不同，主要区别是：
多绳罐笼自重较大，罐笼中留有添加配重的空间，不设防坠器，罐笼顶部可连接多根钢丝绳，在罐笼底部设尾绳装置，以平衡钢丝绳张力。
罐笼按其所装矿车的额定装载量确定罐笼的吨位，分为1t、1.5t和3t罐笼。
每种罐笼又有单层和多层之分。
标准普通罐笼由罐笼体、悬挂装置、连接装置、阻车器和防坠器等组成。
1.罐笼体
罐笼主体为混合式结构，由两个垂直的侧盘体用数根横梁连接而成，两侧体各有四根立柱外包钢板组成。
罐笼四角为切角型，便于制作和在井筒中布置。
罐笼的顶部设有半圆弧形防淋雨棚，并有可以打开的罐盖，以便运送长材料。
罐笼两端设有帘式罐门。
罐笼通过顶部主提杆和双面夹紧楔形绳环与提升钢丝绳相连。
罐内底部设有轨道便于矿车进出罐笼，为防止提升过程中因罐笼的摆动而引起矿车在罐内移动，造成卡罐或矿车掉入井筒砸坏井筒装备的事故，在罐笼底部两轨道之间设有阻车器及自动开闭装置。
为使罐笼在井筒中运行平稳，防止罐笼在运行中任意摆动，在罐笼上下分别安设有罐耳，在井筒中设有罐道导向，罐笼沿罐道运行。
为了在装卸车是防止罐笼的摆动，造成井口轨道与罐笼内轨道的错位，还装有稳罐罐耳，以便罐笼接近井口进入稳罐罐道时使用。
在罐笼顶部装有防坠器，防止发生断绳事故时罐笼坠落井底。
《煤矿安全规程》（第380条）规定：
立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。
《煤矿安全规程》（第381条）规定：
专为升降人员和升降人员与物料的罐笼（包括有乘人间的箕斗）应符合下列要求：
（1）乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。
（2）罐底必须满铺钢板。
如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门；两侧用钢板挡严，并不得有孔。
（3）进出口必须装设罐门和罐帘，高度不得小于1.2m，罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm。
罐门不得向外开，门轴必须防脱。
（4）提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
（5）单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。
带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。
（6）罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18平方米。
罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定：
提升容器在安装和检修后，第一次开车前必须检查各个间隙，不符合规定时，不得开车。
2.悬挂装置
悬挂装置包括主提升架、承接板、主拉杆、缓冲弹簧及保险链等。
主拉杆的钢材必须选用优质碳素钢制作，并在使用中定期做探伤检查。
乘人罐笼在缓冲弹簧的外面必须罩以弹簧桶，以防罐笼在落座时，由于主拉杆的沉落而碰伤人。
3.连接装置
连接装置用以连接罐笼和提升钢丝绳，主要包括主拉杆、夹板、楔形环等。
连接装置每隔5年要换一次，如探伤检验合格，仍可继续使用。
连接装置必须有足够的强度，满足《煤矿安全规程》的要求。
（1）《煤矿安全规程》（第414条）规定：
立井和斜井使用的连接装置的性能指标和投用前的试验，必须符合下列要求：
1.各类连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定：
专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13；专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10；斜井人车的连接装置，不小于13。
2.各种连接装置主要受力部件的冲击功必须符合下列规定:
常温（15摄氏度）下大于或等于100J；低温（-30摄氏度）下大于或等于70J。
（2）《煤矿安全规程》（第412条）规定：
立井提升容器与提升钢丝绳的连接，一个采用楔形连接装置。
每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。
楔形连接装置的累积使用期限：
单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。
（3）《煤矿安全规程》（第415条）规定：
开凿立井和倾斜井巷时，升降人员和物料的提升装置的连接装置，不得做其他用途。
（4）《煤矿安全规程》倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行一次两倍于其最大静荷重的拉力试验。
4.防坠器
防坠器是立井罐笼的一种重要安全装置。
在提升过程中，一旦发生提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，就会造成坠罐事故。
为保证生产和人员安全，《煤矿安全规程》（第383条）规定：
升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。
当提升钢丝绳或连接装置万一断裂时，防坠器可使罐笼平稳地支撑在井筒中的罐道（或制动绳）上，而不致坠井造成严重事故，从而保证人员的安全和提升设备不受损坏。
我国目前使用的防坠器，主要有木罐道防坠器、钢罐道防坠器、制动绳罐道防坠器三大类型，制动绳罐道防坠器又有FS型、GS型和BF型。
制动和传动机构一般互相连接在一起，由断绳时自动开启的弹簧和杠杆系统组成。
抓捕机构和缓冲机构一般是联合的工作机构，有的防坠器也设置单独的缓冲机构。
安装的防坠器必须满足以下基本要求：
（1）保证在任何条件下都能制动住断绳下坠的罐笼，动作应迅速又平稳可靠。
（2）制动罐笼时必须保证人员安全。
（3）结构应安全可靠。
（4）防坠器的空行程时间（从钢丝绳断裂罐笼自由坠落开始到产生制动阻力的时间），一般不超过0.25s。
（5）在防坠器的两组抓捕器发生制动作用的时间差中，应使罐笼通过的距离（自抓捕器开始工作瞬间算起）不大于0.5m。
（6）制动绳采用可断螺栓进行稳固，防止罐笼防坠器进行二次抓捕。
对制动绳至少每周检查一次。
《煤矿安全规程》（第413条）规定：
新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩实验，合格后方可使用。
对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩实验，每年进行1次脱钩实验。
对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸实验、每月进行一次静止松绳落闸实验、每年进行一次重载全脱钩试验。
防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态。
二、罐笼承接装置
为了便于矿车进出罐笼，必须使用罐笼承接装置。
罐笼承接装置有罐座、摇台和支罐机三种。
（1）罐座。
罐座是利用可伸缩的托爪托住罐笼，使矿车能够平稳进出。
罐笼运行时罐座必须收回。
使用罐座使操作工操作复杂，易发生蹾罐事故。
另外，钢丝绳时松时紧易疲劳破坏，目前新设计的矿井不在采用。
《煤矿安全规程》（第384条）规定：
升降人员时，严禁使用罐座。
（2）摇台。
摇台由能绕轴转动的两个钢臂构成，安装在通向罐笼的进出口处。
由于摇台的调节受钢臂长度的限制，因此对停罐的准确度要求较高，这是摇台的不足之处它适用于各种提升机和井口、井底及各中间水平。
（3）支罐机。
支罐机由液压油缸、支托装置组成。
支托装置承接罐笼的活动底盘使其上升和下降，以补偿提升钢丝绳长度的变化和停罐的误差。
支罐机调节距离可达1000mm。
支罐机的优点是：
能准确地使罐笼内轨道与车场固定轨道对接，进出矿车和人员方便；由于活动底盘托在支罐机上，故矿车进出平稳，提升钢丝绳不承担进出矿车时产生的附加载荷，因此，延长了提升钢丝绳的使用寿命，另外也使车场布置更加紧凑。
这些优点对大矿深井尤为明显。
其缺点是：
罐笼有活动底盘，结构复杂，还需增设供支罐机用的液压动力装置。
三、箕斗
箕斗是单一用途的提升容器仅用于提升煤炭。
它由悬挂装置、斗箱和卸载闸门三部分组成。
1.立井多绳箕斗
我国煤矿广泛采用固定斗箱底部卸载式箕斗，采用曲轨连杆下开折页平板闸门结构，其优点是：
闸门结构简单、严密，闸门向上关闭，冲击小。
当煤仓已满，煤未卸完时，卡箕斗产生断绳的可能性小。
箕斗闸门开启主要借助煤的压力，因而卸载时传递到卸载曲轨上的力较小，改善了井架受力状态。
该闸门的缺点是：
闭锁装置一旦失灵，闸门可能会由于震动、冲击而在井筒中自动开启，不但会把煤卸在井筒里还会撞坏井筒装备（如罐道、罐道梁等）。
因此必须经常认真检查闭锁装置。
因此连接装置要连接多根钢丝绳。
一般都安设有油缸等自动调压装置以便能方便的调节绳长，平衡各绳的张力。
此外箕斗下面还有尾绳悬挂装置，这是因为多绳摩擦提升机都有平衡尾绳，以提高其防滑安全性的原因。
为了克服箕斗闸门的缺点国内外还研制了插板式闸门和原板式闸门箕斗。
我国目前设计的最大吨位箕斗是32t。
国外普遍使用大容量箕斗，一般有效载荷在30t以上，最大吨位达50t，使用寿命一般为10到20年。
闸门形式多为底卸式扇形闸门，外动力开启式。
斗箱结构大体有两种形式：
一种是由外层面板和内层衬板组成；另一种时整个斗箱采用耐磨合金钢或不锈钢，无衬板，质量可减少百分之十到百分之十五。
2.斜井箕斗
斜井箕斗按卸载方式分为前卸式和后卸式两种。
煤矿广泛采用后卸式箕斗。
它由斗箱、行走轮组、扇形闸门及牵引连接装置等组成。
其结构特点是：
前轮有两种轨距。
当卸载时。
前轮进入宽轨距的直轨，后轮进入准轨距的曲轨，使箕斗向后倾斜与水平面成50度到55度的角扇形闸门借助曲轨打开卸煤。
该箕斗结构简单稳定性好。
其缺点是：
大容量箕斗运行时对轨道冲击严重，线路很难维护；卸载过程中两箕斗自重不平衡；有漏煤现象。
3.立井提煤底卸式箕斗
立井提煤底卸式箕斗由斗箱、框架、转轴、闸门、滚轮等组成。
箕斗进入卸载曲轨后，转轴两端的滚轮沿卸载曲轨滚动，扇形闸门绕转轴旋转，扇形闸门打开，打开出煤口卸煤，箕斗下降时
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