预应力混凝土桥板技术交底.docx

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预应力混凝土桥板技术交底

流口桥预应力混凝土板施工技术交底

一、工程概况

流口桥加宽工程跨度20米，采用后张预应力桥板共32块，其中边板、中板各16块。

板长19960，截面为箱形，截面宽1240，高950。

每块板各有4束后张预应力钢绞线，其中边板每束均为5根钢绞线，中板有两束为每束5根钢绞线，另两束为每束4根钢绞线。

板混凝土标号为C40。

板普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋；预应力钢筋采用抗拉强度标准值为1860Mpad=15.2的低松弛高强度钢绞线。

二、主要预应力施工机械设备

1、锚夹具采用XYM系列15-4、15-5型每孔两套。

2、张拉设备：

150T千斤顶及配套油泵各2台。

3、灌浆设备：

立式水泥砂浆搅拌机1台、灰浆泵1台。

三、预应力材料

1、钢绞线:

预应力混凝土钢绞线是用多根冷拉钢丝在绞线机上成螺旋形状绞合，并经消除应力回火处理制成。

　　　　1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差

钢绞线

结构

公称直径

（mm）

直径允许偏差（mm）

钢绞线公称截面积

（mm2）

每m的

理论重量

（kg）

强度级别（MPa）

张拉控制应力（MPa）

张拉控制力（KN）

1×7

标准型

15.20

+0.4，-0.20

140

1.101

1860

1395

195.3

2、波纹管

　　预应力筋预应力混凝土工程的留孔。

用金属波纹管，也称螺旋管。

按照每两个相邻的折叠咬口之间凸出部（即波纹）的数量分为单波与双波；本工程采用内径φ55双波波纹管。

波纹高度:

为3.5mm。

三、工艺流程：

预应力材料进场、复验→绑扎钢筋、垫块到位→固定波纹管、螺旋筋→安装模板、固定锚垫板→穿预应力筋→隐蔽验收、交接检→混凝土浇筑→混凝土强度达到设计要求后安装锚具及张拉设备→张拉、切割多余钢绞线→孔道灌浆→封锚具。

四、主要项目施工方法

（一）、构件预制

1、模板：

底模采用地胎模，用砖砌筑水泥砂浆抹面。

因预制板拟采用吊带兜板底吊装，所以地胎模需预留穿吊索的孔道。

侧模采用钢大模板，每侧3块组装。

两端各一块整体钢模。

因板端预埋有锚垫板及预留波纹管口，模板安装时要采取措施确保锚垫板的角度位置、螺纹管的位置准确无误。

芯模采用气囊制作。

芯模使用方法如下：

⑴、设置固定圈：

固定圈的作用是保证浇筑时芯模不上浮、左右不位移，按设计的位置达到固定芯模的目的。

每片板钢筋绑扎结束，即可依据板孔的设计位置沿纵向每隔一定间距设置芯模固定圈。

固定圈采用φ6或φ8钢筋制成形状与尺寸与截面相同。

固定时采用上下、左右点焊固定，位置准确。

⑵、入模充气：

设置固定圈后，先安装板侧模，侧模固定后由板的一端用绳牵引将芯模入模。

入模后要理顺、顺直，并使充气阀门置于端头侧模外侧。

混凝土浇筑前先对芯模充气，不同规格形状芯模要求的空气压力不同。

芯模充气采用气泵，打开芯模进气阀，用气泵对芯模逐根进行充气，当压力表达到规定值时关闭阀门。

⑶、混凝土浇筑：

芯模充气后经检查没有泄气现象即可进行混凝土浇筑。

浇筑方向从一端向另一端或从中间向两端，同时采用上部压载等措施防止芯模上浮。

振捣时要注意两侧同时振捣防止芯模左右位移。

振动棒的端部不要触及芯模。

混凝土浇筑过程中和初凝前一段时间要专人检查芯模压力情况，一经发现泄气要及时补压。

⑷、拆模：

要严格控制芯模拆模时间，过早易塌孔、过晚拆模困难，易损芯模。

根据经验，拆模最佳时间应控制在200-300分钟（初凝时）。

⑸、保管与维修：

每次用完要用清水冲洗干净，放于通风干燥处。

现场使用避免触及尖锐硬物；每次脱模后，应立即用刷子（尼龙刷）自来水清洗，除去表面的混凝土以保持胶囊表面清洁。

芯模如有漏气，封口胶片脱落时，可在需修补处用砂纸打磨，涂刷胶水覆盖胶片修补，纤维撕破处则以胶布覆盖修补。

（二）锚垫板及波纹管安装

钢筋骨架成型后，按设计预应力筋束坐标焊架立钢筋、端部锚垫板，固定波纹管。

本工程用波纹管每根长5米，每孔4根管连接，接头用内径φ60波纹管连接，接头长300。

连接时将波纹管旋入接头管内，接头两端以及波纹管与锚垫板接触处均用胶带密封。

（三）、预应力筋施工

1、下料：

将钢绞线盘平放拆除线头，将线头平拉出盘，不要用猛力拉钢绞线，以免形成死弯。

采用砂轮锯或切割机切断，不得用氧乙炔焰熔断。

下料长度=孔道长度+工作锚环厚度+工具锚环厚度+锚具外预留量。

按设计图纸每孔道的根数制成一束，将钢绞线理顺使各根钢绞线松紧一致且不能与别的钢绞线缠绕在一起。

2、穿束：

混凝土浇筑前将钢绞线束穿入孔道。

穿入后要采取措施防止雨水或养护水进入孔道锈蚀钢绞线，防止电伤及机械伤。

在混凝土浇筑完毕至混凝土初凝前，应将钢绞线束来回抽动，以防止混凝土胶结钢绞线，影响钢绞线张拉时预应力的传递。

（四）、预应力筋张拉

混凝土强度达到设计强度的90%以上且浇筑后不少于7天方可进行预应力筋张拉。

1、构件两端同时张拉，张拉顺序：

左N1→右N2→右N1→左N2　

2、张拉控制应力1395Mpa，每根钢绞线的张拉控制力为195.3KN。

3、张拉程序：

0→0.1σcon→0.2σcon→σcon→锚固　

4、同时张拉两端宜分先后锚固，张拉时测量预应力筋伸长量，采用量千斤顶缸体伸长值方法测量。

千斤顶安装后，第一次张拉至0.1σcon，预应力钢绞线被拉紧，量千斤顶的缸体伸长量：

即在0.1σcon时记录缸体的伸长量，然后张拉至0.2σcon或σcon时分别记下伸长量，其与初始伸长量之差即为钢绞线的伸长量。

实际伸长与理论计算伸长比较误差在±6%以内为正常，否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。

张拉理论伸长值计算：

L1=σcon×L/E

L1——张拉伸长值

σcon——张拉控制应力1395Mpa

E——钢绞线的弹性模量平均值为1.9075×105MPa

L——钢绞线的张拉长度，下部孔道钢绞线张拉长度为20705，上部孔道钢绞线张拉长度为20779。

下部孔道钢绞线张拉理论伸长量为：

1395×20705/1.9075×105=151.4

上部孔道钢绞线张拉理论伸长量为：

1395×20779/1.9075×105=152

实际伸长值计算：

L’=l2+l3-2l1

l1为初始拉力0.1σcon的实测缸体伸长值。

l2为张拉力为0.2σcon时的实测缸体伸长值。

L3为张拉力为σcon时的实测缸体伸长值。

5、张拉千斤顶油表读数计算：

（1）、4根钢绞线张拉控制力为：

4×195.3=781.2KN

5根钢绞线张拉控制力为：

5×195.3=976.5KN

（2）、编号为090715的千斤顶配编号为09.7.295的油表使用，其回归方程为：

Y（Mpa）=0.2661+0.03459X（KN）

4根钢绞线油表读数为：

0.1σcon=3.0Mpa

0.2σcon=5.7Mpa

σcon=27.3Mpa

5根钢绞线油表读数为：

0.1σcon=3.6Mpa

0.2σcon=7.0Mpa

σcon=34.0Mpa

（3）、编号为090716的千斤顶配编号为09.7.301的油表使用，其回归方程为：

Y（Mpa）=-0.0685+0.03485X（KN）

4根钢绞线油表读数为：

0.1σcon=2.7Mpa

0.2σcon=5.4Mpa

σcon=27.2Mpa

5根钢绞线油表读数为：

0.1σcon=3.3Mpa

0.2σcon=6.7Mpa

σcon=34.0Mpa

6、放张应缓慢进行，防止冲击而使预应力筋断裂。

（五）、孔道灌浆及封锚　

预应力筋张拉锚固后要及时灌水泥浆并做好锚具封堵工作。

采用42.5级水泥，水灰比不大于0.4。

灌浆设备有：

搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管、连接器及控制阀等。

每根构件宜连续灌浆，每个孔道必须一次连续灌满，否则用水冲洗后重新浇灌。

待出浆孔出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压（0.4-0.6Mpa）保压2分钟，封闭灌浆孔。

每一工作班留一组灌浆试块。

　孔道灌浆后要及时做好锚具的封堵工作。

板安装前做好板端堵孔工作。

（六）、构件安装

在盖梁上弹出桥墩中心线、橡胶支座中心线，检查盖梁尺寸及轴线偏移情况。

如妨碍预制板安装时，要及时处理。

在盖梁及挡块侧弹出水平控制线。

用环氧砂浆找平安装支座。

桥墩采用板式橡胶支座φ250×42，桥台采用滑板橡胶支座φ250×44。

滑板支座处梁底预埋钢板与不锈钢板采用环氧树脂粘结，粘结前预埋钢板要除锈去污。

落梁时要保证滑板支座与不锈钢接触面清洁。

为防止梁底预埋钢板变形，在铁件制作钢板上焊接锚筋时要采用跳跃式断续焊接方法，逐步满焊，当发生焊接变形时要进行整形处理。

五、质量控制要点

1、钢绞线要用砂轮锯或切断机切割，不得用氧乙炔焰或电弧焊切割，施工中不得用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。

钢绞线要理顺，捆扎成束，不得紊乱。

2、严禁隔离剂、油渍玷污钢绞线，以免降低钢绞线与混凝土的粘结力。

3、钢绞线在混凝土浇筑前穿束，在混凝土初凝前应将钢绞线来回抽动，以防止混凝土胶结钢绞线，影响钢绞线张拉时预应力的传递。

钢绞线穿束后要采取措施防止雨水及养护水锈蚀钢筋、防止电伤及机械损伤。

4、构件预制时除了留标养试块外还要留同条件养护试块，用以确定张拉时间。

待同条件养护试块强度达到设计强度的90%以上，且不少于7天方可张拉。

5、波纹管超长部分用手提砂轮锯切割，并用手提磨光机打磨，以保证锚具与端部预埋件紧密接触，并保证与孔道垂直。

6、混凝土养护不少于7天。

7、张拉伸长值实际与理论之差控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。

8、混凝土振动棒振捣时，振动棒不得正对着波纹管和组件持续振捣，以免波纹管损坏变形。

现场施工中，各工种要注意保护好波纹管，不得在上面堆料，不得踩踏，以碰破波纹管。

如施工中周围有电焊，要用石棉板进行遮挡，防止电焊飞溅损伤波纹管。

金属螺旋管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

9、预应力筋隐检合格后方可浇筑筑砼，在板的端部及钢筋密集处振捣砼时，应用小振捣棒插入振捣，严禁漏振，必要时要适当减少砼石子粒径或采用其它保证砼密实的技术措施。

10、波纹管束形重点控制最高点、最低点、反弯点，束形平滑顺直。

预应力曲线筋末端的切线应与锚垫板相垂直。

11、施工中严禁用预应力筋作电焊回路，严防烧伤预应力筋。

12、张拉后要尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆要饱满密实。

13、预应力筋张拉锚固后，及时对锚具进行封锚，以免锚具、预应力筋锈蚀。

六、安全注意事项

1、钢绞线拆盘时，可在平放的盘内和盘外用竖直钢管防护，防止切断后线头弹出伤人。

在操作中，牵引开盘操作人员要精力集中，如遇意外情况要立即停止作业。

要注意防止切割锯片破碎伤人。

2、张拉作业时，要在两侧操作，严禁站在千斤顶作用方向。

3、从张拉开始至孔道压浆的全过程中不得敲击锚具和碰撞张拉设备。

七、技术资料

（一）原材料、设备合格证明及进厂复验报告资料

1、水泥、普通钢筋、钢绞线、波纹管合格证或出厂检验报告及进厂复验报告。

2、砂、石子试验报告

3、预应力锚具硬度检验报告。

4、预应力张拉设备标定报告。

（二）、施工试验资料

1、预制板混凝土留置标养试块及同条件养护试块的试压报告。

2、灌浆料制作试块的试压报告。

3、混凝土配合比试验报告。

（三）、施工记录

1、预应力筋安装、张拉记录，灌浆记录。

张拉过程中必须由专人负责填写放张记录。

张拉时要将油表读数、伸长值读数、其他技术参数填写在张拉施工记录内，作为技术资料的一部分。

2、混凝土施工记录

（四）、隐蔽工程验收记录

钢筋、预埋波纹管、锚垫板、预埋铁件等的隐蔽验收记录

（五）、质量验收资料

检验批、分项工程验收记录

（六）其他必要的文件和记录