硫磺砂浆锚固施工作业指导书概要.docx

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硫磺砂浆锚固施工作业指导书概要

青连铁路ZQ-1标段铺架工程

硫磺砂浆锚固施工作业指导书

单位：

青连铁路ZQ-1标段项目部铺架分部

编制：

审核：

批准：

2015年5月4日

目录

1.适用范围1

2．作业准备1

3．技术要求1

4．施工程序与工艺流程2

5．施工要求1

6．劳动组织3

7．材料要求3

8．设备机具配置4

9．质量控制及检验4

10．安全及环保要求5

硫磺砂浆锚固施工作业指导书

1.适用范围

适用于青连铁路ZQ-1标段铺架工程施工轨枕硫磺锚固作业实现流水化、机械化和工厂化批量生产。

2．作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1熟悉设计图纸要求，澄清有关技术问题。

2.1.2组织技术人员学习相关施工规范和技术标准，熟悉施工程序和施工工艺流程，下达施工技术交底。

2.2外业技术准备

2.2.1下达技术交底，严格按照交底尺寸，提前预制完成正锚模具，并现场试验合格。

2.2.2安装硫磺砂浆熬制锅，并能根据施工工艺需求和工程特点做出相应改良。

2.2.3施工现场配备好相关试验人员及试验设备。

3．技术要求

3.1根据硫磺锚固施工工艺性试验确定硫磺锚固砂浆最优配合比为（重量比）：

硫磺：

水泥：

砂子：

石蜡=1：

0.5：

1.5：

0.02。

3.2进场材料必须由实验室检验合格，并出具报告后，方可用于施工生产。

施工过程中新进场原材料必须由实验室取样检测，成品抽样检验。

4．施工要求

1.按照选定配合比，铁锅溶制量，按照配合比称好一次的溶制量。

2.先将砂子加热到100℃～120℃，将水泥倒入加热到130℃，最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌加热到160℃，熔浆由稀变稠成液胶状时即可使用。

3.火力要控制好，火候不得过猛，溶制过程中要不断搅动。

4.工地锚固均在铺架基地内进行，用一个铁锅溶制，锚固作业地点在溶制地点附近。

后期视施工进度情况相应增加铁锅。

5．施工艺流程

5.1工艺流程

5.2施工程序

轨枕在铺架基地内大批量锚固生产采用正锚法施工。

以每一节轨排的轨枕锚固完成为一个施工单元。

正锚工序分为以下几个主要步骤：

上枕，清除孔内杂物，堵塞孔底，安放锚具、螺栓，灌浆，冷却，拆模具，质量检验。

锚固前，将砼枕预留孔内杂物清理干净，螺栓上的附着物也应清理干净并干燥，锚固温度应保证在0℃以上。

预留孔底部应封堵严实，以防漏浆，锚固浆由枕面倒入后，应立即将螺栓和锚具一同插入，插入后使锚具与轨枕密贴牢固，不可松动，以免导致螺栓倾斜等情况。

灌浆时预留孔不易过满，以免浆液溢出过多，造成二次熔浆浪费。

浆液倒入预留孔时温度不得低于130℃，并应防止离析，加工合适剂量的勺子一次灌注完成。

锚固浆面应与承轨槽面平齐，溢出的应在凝固后铲平整齐，并回收余料。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合工程施工方案、进度、机械、人员组合和工期要求进行合理配置。

每6个施工台座施工人员配置

工地负责人

1人

主管工程师

1人

专职及兼职安全员

3人

工班长

2人

质检员

1人

试验员

1人

电工

3人

机械工

10～12人

普工

40～60人

其中负责人、技术人员、工班长、专职及兼职安全员、质检员、试验员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程具体情况，酌情增减相关人员。

7．材料要求

进场原材料必须符合设计要求，严格按照以下质量控制标准执行。

①硫磺：

一般工业用硫磺，含硫量不低于95%，不得混有木屑、草木及石块等，如受潮，用前应预以干燥，块状应先打碎成粒或粉末状。

②水泥：

采用普通硅酸盐水泥，不低于P.O42.5，但不得含有杂质、结块，如有结块，配置前应过筛。

③砂子：

为拌合砼用砂，粒径不大于2mm，含泥量不超过5%，使用前应烘干。

④石蜡：

一般工业用石蜡，配制前应打成碎块。

8．设备机具配置

轨枕硫磺锚固正锚法施工主要施工设备机具分为吊运机械和施工器具两大部分。

主要工器具

吊运机械

施工器具

龙门吊4台

硫磺砂浆熬制锅2台

正锚锚具40套

电子磅1台

水银温度计2支

砂浆保温桶4个

砂浆勺8个

撬棍或叉杠12个

9．质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1硫磺锚固工程质量控制重点主要为以下几个方面：

①原材料（硫磺、水泥、砂子、石蜡）；

②施工配合比；

③搅拌均匀，入孔温度；

④螺栓孔清洁度和灌浆厚的饱和度；

⑤螺栓的竖直度和螺栓孔中心的重合度。

9.1.2硫磺锚固砂浆熬制前应先称好各种材料的质量，先倒入砂子加热到100～120℃时，再倒入水泥加热到130℃最后加入硫磺和石蜡，继续搅拌使硫磺溶液均匀，加热到160℃，直至拌和物中残余水分完全蒸发，不再出现气泡，熔浆由稀到稠成液胶状蓝黑色液体时，即可使用。

9.1.3配制成的熔液，应较稠而又不影响灌注时应具备的流动度，在熔制硫磺锚固砂浆时应遵守下列规定：

①按选定的配合比，称好各种材料的一次熔制量。

②火力要可控制，火候不得过猛，熔制时应不断搅拌。

③每锅熔制量不宜大于50㎏，熔制地点与锚固作业距离不宜过远。

9.1.4锚固好的占螺栓应垂直于承轨槽面，歪斜不得大于2°。

螺栓轴线应与预留孔轴线重合，偏差不得大于2mm。

螺栓圆台底应高出承轨槽面0-2mm，占螺栓的抗拔力不得小于60KN。

占螺栓顶部高出承轨槽面8cm，偏差不得大于2mm。

9.2质量检验

螺栓锚固作业完成后，必须经过质量检查合格后方可进入下道工序施工。

9.2.1抗拔：

每1000根已锚固好道钉的砼轨枕任意选取2根，对每根轨枕的道钉锚固试验，要求两根砼轨枕道钉的抗拔力全部达到60KN极为合格。

一根以上不合格，应加倍取样，如全部达到60KN极为合格；如还有不合格的，必须逐根检验，不合格的重新锚固。

9.2.2锚固剂抗压检验：

每1000根砼轨枕做一组，每组3个试件，尺寸为25㎜×25㎜×25㎜。

每组取3个试件的算术平均值，达到35MPa即为合格。

如不合格，必须改变锚固剂的配方，合格后方能进行施工。

9.2.3浆液深度应多出道钉尾部20mm以上，正面浆液凝固后，表面与承轨槽平面的距离大于10mm时，应补灌浆液，以保证锚固强度。

9.2.4螺旋道钉圆台的底面，距轨枕承轨槽面的值应不大于2mm，以确保圆台不与轨距扣板相碰。

9.2.5螺旋道钉中心线与预留孔中心线的偏差不大于2mm，道钉歪斜角度不大于2°，螺帽拧紧后螺杆丝扣应高出螺帽顶，拧紧螺帽的力矩约为120N.M。

10．安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应封闭，出入口设置醒目警示标志，严禁非工作人员入内。

10.1.2施工中队机械设备进行定期检查、养护和维修，尤其是起重吊运机械设备在每天开工前都要仔细检查其安全性能。

10.1.3制定合理的施工程序，尽量避免施工交叉作业，在场内危险源处设置醒目标识牌。

10.1.4场地轨枕需要堆码存放时，必须堆码整齐，不侵限，不应超过12层。

10.1.5熬制硫磺砂浆的场地应通风，设置在施工区和生活区的下风处。

10.1.6电路维修落闸后，必须在闸盒悬挂醒目标识牌，例：

“线路维修，请勿送电”等字样。

10.1.7现场应设一名专职安全员负责现场安全工作，积极发展群众安全监督员，做到全员都是安全员，安全共防等坚持，每天上工前，利用考勤时间做好口头安全教育。

10.1.8硫磺锚固砂浆不得大于180℃，应控制在140℃—170℃以内。

10.1.9吊运机械设备操作人员，必须加强学习和考核，做到持证上岗。

10.1.10硫磺砂浆熬制人员必须按照要求佩戴好目镜、口罩、围裙和手套等安全防护用品。

10.1.11硫磺砂浆熔制场地严禁堆放易燃物品。

10.2环保要求

10.2.1施工场地建设时应尽量利用荒地，少占耕地。

10.2.2硫磺、水泥、石蜡等污染较大的材料专门修建库房存放，现场砂子堆码存放，覆盖花条布。

10.2.3熬制硫磺砂浆人员，需穿戴好防护用品。

10.2.4生产中的废弃物及时处理，运送到当地环保部门制定地点弃置，生活区划分卫生责任区，责任到人，生活垃圾集中深埋处理。