工艺生产流程图.doc

工艺生产流程图.doc

《工艺生产流程图.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺生产流程图.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

一、干制食用菌生产工艺流程图

CCP1

原料收购

原料选剔预处理

废物排出点

设备：

工作台、剪刀等

分选

水分检测

设备：

快速水分测定仪

设备：

锅炉、烘干机等

CCP2/循环点

烘干

二次复选

设备：

工作台

内包装

设备：

包装机

CCP3/循环点

金属探测

设备：

金属探测器

外包装

设备：

包装机

检验

设备：

实验室检测设备

成品入库

出厂

修改人：

毛小方

确认人：

郑正珊毛小方

日期：

2014年2月11日

二、干制食用菌工艺指导说明

1、原料验收：

经检验员检验合格的产品方可入库；仓库堆放产品要垫垫仓板，产品与地面隔离；做好防虫防鼠工作；产品要贴上标识卡。

2、分选去杂：

按订单要求手工进行分级选别及去杂等。

3、水分检测（过程检验）：

用快速水分测定仪进行检测，检测合格的直接进入内包装，不合格的进行烘干，要求干香菇水分低于13.0%，黑木耳低于14%，灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。

4、烘干（需要时）：

水分超标易导致发霉，使用烘干机烘干，烘干的温度50-80℃，时间1-2小时。

烘干结果要求：

香菇低于13.0%、黑木耳水分低于14%，灰树花、茶树菇、金针菇、银耳、滑子菇、杏鲍菇、鸡腿菇、牛肝菌、白灵菇、平菇等其他食用菌水分低于12%。

5、复选：

在静止的台面上，再次对产品进行目视选别，去除异物和不良品保证产品质量。

6、包装：

按客户要求装入准确称量后的合格产品并封口，准确标识产品名称数量，规格，生产日期等信息。

7、X射线异物选别：

封口后的产品依次通过金属探测仪，每次使用前用试块调整精确度，分别依次用2mm、1mm的试块进行调整，要求2mm试块时设备必须报警。

使用过程中2个小时调整一次精确度，方法同上。

8、装箱：

箱外应标注批号和生产日期等内容，或按合同要求标志。

9、成品贮、运：

成品贮存仓库内应保持清洁卫生，库内湿度一般要求低于75%。

包装好的成品入库堆放应有垫仓板，距离墙壁不少于30cm，堆放整齐，标识清晰。

成品搬运时必须轻拿轻放，运输中必须保持清洁、卫生、干燥。

三、绿茶生产工艺流程图

1、扁形茶加工工艺流程图

不合格

拒收鲜叶验收

合格

摊青

炒青

炒辉

磨光脱毫提香

茶末等

废弃物筛分

茶片等

废弃物风力选别

装大袋

贮存

均堆

大包装小包装

装内袋称重

称重 包材贮存 装袋

装箱合格

打包 包装材料接收封口

不合格

装盒

拒收

塑封

装箱

打包

贮存出厂

2、针形茶加工工艺流程图

拒收 不合格鲜叶验收

合格

摊青

滚筒杀青

冷却

理条

初烘

提香

茶片等

废弃物风力选别

装大袋

贮存

均堆

大包装 小包装

装内袋 称重

称重包材贮存装袋

合格

装箱包装材料接收封口

不合格

打包拒收装盒

塑封

装箱

打包

贮存

出厂

3、工艺说明

1、鲜叶验收：

无公害茶鲜叶必须采自颁证的无公害茶园；采用鲜叶从适制品种上采下的幼嫩新梢；鲜叶入厂过秤后，填写《初制加工过程跟踪卡》，立即送往摊青间摊青。

2、摊青：

保持摊青间场地及工具的清洁卫生，鲜叶统一放在贮青槽摊放；进厂鲜叶，应立即摊青，摊青厚度不超过2cm；各基地鲜叶单独摊放，不同等级、不同品种的鲜叶分别摊放，鲜叶按时间顺序摊青，顺序付制。

摊青过程中要适当翻叶散热，要轻翻、翻匀，避免芽、叶损伤；摊青时间为4—12小时，至鲜叶柔软，清香显露，即为摊青适度，即可付制。

3、杀青：

开机运转以后，才可以点火烧炉。

根据公司具体要求，当炉温达到150－200℃时，再投放鲜叶，鲜叶要按量连续均匀投放，投叶工必须密切配合炉工的工作；炉工时刻观察炉温和杀出的青叶情况，合理调节炉温，以生产出高品质的青叶；做到“嫩叶老杀，老叶嫩杀”，杀青叶色泽由翠绿转为暗绿，青草气散失，散发清香，芽软略有拈性，稍有弹性，折梗不断，杀青叶及时摊凉，使水分分布均匀；当天鲜叶当天做完。

4、冷却：

摊凉工及时把杀出的青叶均匀摊凉，使水分重新分布均匀，剔除黄片等不合格的青叶。

5、揉捻：

确定揉捻机可以正常工作后，即可装入摊凉适度的青叶，一般以装满揉桶为宜；采用“重压快揉”方式揉捻，一般10-20分钟，有70%左右的叶子破碎，即可打开出茶门出茶。

6、烘干：

先开振动槽，然后开烘干机，最后再打开热风机，烘干机正常运转达到温度要求（初烘：

130±10℃左右，复烘：

110±10℃左右）后，根据所烘茶叶的具体要求，均匀摊放待烘茶叶，摊放厚度按茶叶及烘箱具体情况而定，一般初烘叶摊叶厚度为1厘米左右，复烘叶摊叶厚度为1～2厘米。

在烘制过程中，烘干工要时刻观察炉温,提醒炉工控制温度；烘干工根据出茶口茶叶情况，在适当控制茶叶厚度及烘干温度的前提下，通过调节烘干机转速来控制茶叶干湿度，使达到烘干要求。

7、粉碎：

开机正常运转后，上料、粉碎，观察粉碎及后续的筛分情况，调整投料量。

8、磁吸：

在磁吸振动槽的前、中、末段各横放圆柱形磁条，磁条采用Φ2.5×30CM，间隔50CM，茶末厚度不超过4CM，以保证产品质量。

9、静电除毛衣：

接通电源开关，先启动辊筒，再开高压开关，调整高压在150～200之间；调整两辊间距离，看茶梗或毛衣被吸出的情况，调节挡板位置，使吸毛衣质量达到要求。

10、装大袋：

按量装袋，系紧袋口。

11、贮存：

筛号茶堆放要整齐；花色、等级、筛号标记清晰；半成品数量要准确，件重统一，收付有帐，帐物相符；注意防潮变质；保持仓库清洁，保证产品卫生。

12、匀堆：

根据本次成品拼配单，进行检查核对；根据本次成品拼配单各种筛孔茶数量，统筹安排倒茶次序；严格要求拼堆均匀，扦样准确；严格注意清洁卫生。

13、装袋：

要先试装，确定袋重，并扦样核对品质，达到大小样相符才可开装；每次装袋前必须严格校对磅秤；装塑料袋时，一定要把袋口扎紧，封袋口要紧实；注意清洁卫生，保持场地、设备清洁。

14、装箱：

装好后要求箱体平整，打包要求稳固，扎实。

14、贮存：

未及时售出的茶叶应存放于冷库中，冷库温度保持在6-10℃间，并做到茶叶品种标识清楚。