工艺流程及功能控制说明.doc

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特钢新增喷煤制粉工程

工艺流程及功能控制说明

1．工艺流程

东方特钢公司喷煤制粉工程为新建（配套扩建）工程。

根据喷煤制粉工艺布置自动控制系统分为三部分，即；给煤系统、制粉系统和成品煤粉存储输送系统。

给煤系统配有一台皮带传送机电机，一台清扫电机，一个原煤仓振动器，一个原煤仓，通过皮带将原煤输送至原煤仓，给磨机供煤。

制粉系统与成品煤粉存储输送系统包括一台烟气升温炉，一台助燃风机，一台引风机，一台中速磨及配套辅助设备（如液压站，润滑站等），一台密封机，一个布袋收粉器，一个煤粉仓，一个仓泵，一台排烟风机

2．控制系统的配置

喷煤制粉系统使用使用一套PLC控制，配置两台上位监控机。

其中一台上位监控机引至老喷煤操作室，另一台在新喷煤操作室。

在CRT显示工艺流程的画面、监视及控制相关参数，包括显示动态过程、阀门位置、各种参数的当前设定值及操作值、输出I/O实时状态显示，自动生成相报警记录及重要参数的历史曲线，如温度、压力、流量等。

3．操作方式和程序功能

给煤系统有一种操作方式（适用于原煤仓振动器、输煤皮带电机及清扫电机）

手动方式：

可以在上位控制系统启停以上任意设备

原煤仓发出高、低料位警报信号，由操作者在机旁或在控制室进行手动操作，但给煤皮带电机、清扫电机、原煤仓振动器启动的先后顺序设置安全联锁：

磨煤机运行——启动给煤皮机电机——启动清扫电机——启动原煤仓出口阀后启动原煤仓振动器。

（此联锁在试车或检修时可以脱开）。

成品煤粉存储输送系统有两种操作模式（适用于煤粉仓、仓泵的出口阀、放散阀、旁通阀、助吹阀其相关的充压流化阀等）

手动方式：

工艺过程在上位手动

自动方式：

设备驱动采用设定程序控制，其间可以将阀门转为手动控制，当满足自动方式的要求后自动方式继续进行。

无论手动还是自动方式，阀门出现开阀超时或关阀超时时都将转为手动方式，停止输出，其间单向阀将自动关闭。

自动卸煤过程：

关仓泵出口阀HYV307关仓泵流化阀HYV404关仓泵充压阀HYV403

关输送助吹阀HYV309开仓泵放散阀HYV305开仓泵入口钟阀HYV302

开钟阀前放散阀HYV306开煤粉仓出口阀HYV301开煤粉仓流化阀HYV402

开煤粉仓充压阀HYV401

停止自动卸煤过程：

关煤粉仓充压阀HYV401关煤粉仓流化阀HYV402关煤粉仓出口阀HYV301

仓泵入口钟阀HYV302关钟阀前放散阀HYV306关仓泵放散阀HYV305

自动送粉过程：

开仓泵出口阀HYV307延时开仓泵流化阀HYV404开仓泵充压阀HYV403

开输送助吹阀HYV309

停止自动送粉过程：

关仓泵充压阀HYV403关仓泵流化阀HYV404关输送助吹阀HYV309

关仓泵出口阀HYV307

自动过程中会提示正在自动卸煤、自动卸煤完成；正在停止送粉、停止送粉完成；正在自动送粉、自动送粉完成；正在停止送粉、自动送粉完成。

卸煤与送粉过程不能同时进行，程序自动限制，以防误操作。

4．制粉系统的控制

4．1．烟气系统

主要包括烟气烟气炉、高炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉烟气管道、引风管道。

工艺说明：

烟气升温炉设计采用高炉煤气点火并伴烧保火，燃烧使用高炉煤气产生高温烟气，送入中速磨中作为干燥气源，并采用助燃风机鼓入空气助燃。

烟气炉点火现场人工进行。

联锁：

①高炉煤气压力低于设定值时，关闭高炉煤气快速切断阀；

②火焰监视器监视燃烧情况，如炉内非正常熄火时，火焰监视器反馈信号，立刻关闭煤气总管气动快切阀。

③引风机故障停机，关闭煤气管气动快切阀。

A．热烟气温度控制：

通过调节高炉煤气的流量、助燃风流量和引风机出口流量来调节热烟气的温度；

B．热烟气流量控制：

调节高炉煤气流量、助燃风流量、引风机出口流量和主排烟风机进口流量来控制热烟气流量；

C．热烟气压力控制：

单独或同时调节主排烟风机入口阀门开度和中速磨入口阀门开度调节热烟气压力。

检测：

①温度检测

煤气总管入口阀前温度、助燃风机出口阀温度、引风机出口温度、烟气炉内温度、烟气炉出口阀前温度、烟气炉出口阀后温度、中速磨出口阀前温度、中速磨出口阀后温度

②压力检测：

煤气总管阀前压力、煤气总管阀后压力、助燃风出口阀前压力、助燃风出口阀后压力、引风机出口阀前压力、引风机出口阀后压力、烟气炉内压力、烟气炉出口阀前压力、烟气炉出口阀后压力、中速磨出口阀前压力、中速磨出口阀后压力、液压站压力、润滑站压力

③流量检测：

煤气总管流量、助燃风流量、引风机流量、烟气炉出口阀后流量、布袋收粉器出口流量

4．2．制粉系统

主要包括中速磨煤机、布袋收粉器、主排烟风机等。

工艺说明：

原煤通过称重皮带机按设定给煤量送入中速磨中，在热烟气的干燥下，磨细的煤粉通过中速磨顶上的分离器被热烟气携带进入布袋收粉器中，通过布袋的过滤烟气与煤粉分离后，煤粉通过旋转卸灰阀落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后通过主排烟风机排入大气。

操作：

主排烟风机具备启动条件，打开排烟风机入口电动阀、打开磨机出口快切阀、打开烟气炉出口阀后放散阀（冷风阀）、启动旋转锁气器后启动主排烟风机，当主排烟风机的入口风量、负压以及布袋收粉器入口的负压达到要求值后，煤粉仓存有的煤粉小于高料位，磨机启动允许条件满足后即可以开始磨煤系统的生产运行，启动中速磨煤机主电机，随即启动称重皮带给煤机向中速磨机给煤。

连锁手动启动顺序：

磨机具备开机条件——开烟气炉出口放散阀——启动旋转锁气器——启动主排烟风机——打开中速磨出口快切阀——打开主排烟风机入口电动阀——开烟气炉入口电动阀——关烟气炉放散阀——启动引风机——关烟气炉出口放散阀——开原煤仓给料阀——启动磨机——启动给煤机——布袋脉冲阀根据工况手动启停。

正常停机顺序：

开烟气炉放散阀、开烟气炉出口放散阀、停引风机、关引风机出口电动阀、关烟气炉出口阀、关原煤仓给料阀、停给煤机、停中速磨、关主排烟风机入口阀、关中速磨出口快切阀、停主排烟风机。

事故停机顺序：

停中速磨、停给煤机、开烟气炉出口放散阀、关烟气炉出口阀

联锁控制：

①称重给煤机、中速磨煤机的检测项目、联锁及控制要求详见厂家资料；

②正常运行时，主排烟风机故障、主排烟风机电机轴瓦及绕组温度超高、给煤机故障停机，中速磨故障停机、中速磨入口温度高于设定值、中速磨出口阀后温度高于设定值按事故停机处理。

③正常运行时，中速磨故障停机，给煤机联锁停机；（原煤仓出口阀上位不能控制，联锁停机会导致皮带堵煤）

④煤粉仓料满按正常停机顺序停机

⑤煤粉仓温度大于设定温度打开煤粉仓充压压

⑥中速磨出口阀后温度（布袋收粉器入口温度）大于设定温度打开煤粉仓保安阀。

开机前需将所有连锁保护进行调试，需甲方人员在场，确认无误后方可投入使用。

2012年3月27日

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