幕墙工程施工方案.docx
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幕墙工程施工方案
白鹭洲和庄石材幕墙工程施工方案
幕墙性能检测试验
1.1幕墙工程施工工艺
现场准备
施工准备
材料准备
技术准备
测量放线
人员机械准备
预埋件、连接件安装
连接件加工
竣工验收
防雷接地
铝框安装
成品玻璃安装
固化、检验
型材加工
检验
防火棉
玻璃打胶制作
隐蔽验收
1.1.1施工准备
1.现场准备
（1）临时设施的搭设
1）充分利用现场现有的临时设施，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。
进场后了解现场的具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源（含消防水源））、电源的供用。
2）接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。
（2）脚手架
1）利用现有的脚手架，局部妨碍施工的请总包方协调处理。
2）人造板幕墙依靠脚手架施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，调整脚手架。
3）由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要求如下：
①放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
②安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。
要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
③玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳和用斜撑的支柱拉接。
在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
2．技术准备
（1）在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审，将存在的问题及早处理。
针对确定的设计和施工方案。
在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。
由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。
（2）编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。
（3）技术资料收集。
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。
由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。
玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。
所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。
然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。
对于有大门出入的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。
同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。
人造板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。
施工前，对照人造板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。
依照以往的经验，因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有关方面协商解决。
（4）测量准备工作
1）根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。
2）测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。
（5）组织样板墙的施工。
（6）对测量、试验仪器进行校正和检查。
3．材料及机具准备
人造板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。
人造板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。
加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。
不得使用过期的材料。
（1）主要材料质量检查
1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。
要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
（2）主要施工机具检查
1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
2）各种电动和手动工具的性能检查。
3）根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养
4）做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。
4．人员组织
（1）根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。
（2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。
（3）做好新工人、新技术人员的上岗培训，加强遵纪守法、安全意识和合同意识。
1.1.2测量放线
本工程造型美观，结构形式复杂，测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。
其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。
1.测量依据
幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。
2.测量仪器和工具
经纬仪，水平仪，钢卷尺，30kg吊线锤。
Ø1.5钢丝等测量量其必须经计量部门检查校核合格后才能使用。
3.施工轴线控制网的建立
为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测，本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。
并先布设控制轴线网后局部测设定位。
（1）建立平面位置控制线及控制点
1）主控制网点：
按原土建施工所建立的轴线控制网建立4个控制点，测设到一层墙面（±0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线）。
依据主控制轴线，用经纬仪和钢卷尺，弹出与外墙有关的轴线边线，建立平面位置控制轴线。
2）平面控制点：
根据本工程的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。
采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。
（2）水平标高控制线的确定根据建筑物的绝对标高（土建方提供），实行分段设点控制，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用50m钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面260㎜的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。
其余各楼层以此水平控制线为依据，分别测设。
（3）调节板快的设定：
1）水平方向：
分别与四个大角包角人造板相连玻璃为调节板块。
2）垂直方向：
以顶部人造板为调节板块。
（4）其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。
4.测量时应注意的事项
（1）分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（2）测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
（3）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
（4）检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
（5）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
1.1.3预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法
1.预埋件施工方法：
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
（1）施工方法：
对于本工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
（2）技术要求如下：
1）锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8（ь为锚杆间距））。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
2）通过试验决定其承载力。
3）本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
2.预埋件偏差处理
（1）预埋件尺寸偏差处理原则
预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准，另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
（2）预埋件偏差尺寸处理措施预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理。
因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
当加长幅度<100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》》；当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑的材料可采用不小于∟50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
3.连接件和转接件施工应注意的事项:
连接件或转接件按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊缝质量应符合现行国家标准要求焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
焊后的连接件和转接件都要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
所有转接件、龙骨钢材必须热镀锌处理，连接件必须使用不锈钢材料。
主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。
1.2人造板幕墙施工方法
1.2.1施工工艺流程
预埋件位置检验
测量放线
安放预埋件
复测预埋件位置尺寸
安装质量验收
幕墙工程隐蔽验收
钢型材安装
钢型材加工
镀锌角码加工
安装固定角码
安装质量检查
防火棉安装
人造板安装
安装质量检查
安装质量检查
防火棉安装
打胶
清理
1.2.2幕墙人造板安装
1.人造板与副框及加强筋的固定
（1）人造板与副框及加强筋的固定。
板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。
通常采用铝合金方管作为加强筋。
加强筋的数量要根据设计而定。
一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：
1）当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；
2）当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。
（2）副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。
1）板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。
2）转角处要用角码将两根副框连接牢固。
3）加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。
（3）副框通常有两种形状。
组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。
人造板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的人造板幕墙。
对于高层建筑，副框及加强筋与人造板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。
2.人造板安装
（1）安装技术要求
1）人造板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。
2）人造板件搬运时应有保护措施，以免损坏人造板。
3）注胶前，一定要用清洁剂将人造板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。
4）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。
6）应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。
7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于人造板与铝合金（钢）型材之间。
根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2：
1。
注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
人造板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。
清洁中所使用的清洁剂应对人造板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。
（2）安装施工要点
人造板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
1）人造板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。
其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。
2）板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。
拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3）副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。
如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。
螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。
4）板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。
压片的个数及间距要根据设计而定。
5）当第二种副框与方管配合使用时，人造板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。
当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。
6）人造板与板之间的缝隙一般为10～20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫。
在安装时，两块板之间有20㎜的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。
两块板用一块5㎜的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。
螺丝的间距300㎜左右。
1.3墙面干挂石材工程
1.3.1墙面干挂石材工程施工工艺
擦
缝
清
洁
1.3.2施工作业条件
1．施工干挂石材的墙、柱体强度等级应符合国家规范标准，且通过结构中间验收，基本能满足干挂石材施工的基本条件。
2．干挂石材墙体内的强、弱电线管、线盒和消防、给排水管道已施工完成、位置正确，并已能过隐蔽工程验收，办妥工序交接手续。
3．施工区域的门窗框已安装完成，型号、位置正确。
4．施工架子搭设完成。
1.3.3材料质量控制
1．干挂石材结构钢材和钢材焊缝强度符合国家规范标准，表面防锈处理。
2．石材不得有裂纹、掉角、缺棱、风化隐伤，放射性指标限量符合国家规范标准，规格符合设计要求。
3．石材专用结构胶采用环氧树脂型，并在有效期内使用。
1.3.4施工方案
1．测量放线：
在施工的结构各转角处吊大线坠，根据结构施工的垂直度偏差和钢构安装及石材预留位置的考虑，确定干挂石材墙体施工外廊线。
对局部正偏差凸出较大部位局部剔除,以轴线和水平线为基线，根据施工大样排版图，进行弹线布网。
2．石材开槽：
根据设计尺寸，石材开槽，槽孔内石屑清理干净，槽口不得有损伤和崩裂。
两短槽边距石材两端部的距离不小于石材厚度的3倍，且不应小于85MM，也不应大于180MM。
3．钢构安装：
按测量布网，在墙柱上安装钢构立梃，并在立梃上弹出水平线，焊接横向角钢，上下两道满焊，在角钢预定位置钻石材安装孔，清除焊药焊渣，在焊接部位补刷三道防锈漆。
4．石材安装：
墙体钢构完成后，将不锈钢蝴蝶扣连接件插入石材板材槽孔内，检查石材板材的直线度、水平度和平整度，将螺栓微调准确，使干挂石材与之紧固，用石材专用黏结胶注入板材槽孔粘结板材。
完成干挂石材墙体施工。
5．清洁板面：
干挂石材墙体施工完成后，及时清洁，清洁时应避免损伤表面，并采取成品保护措施，不允许表面发生污染、变色等现象。
1.3.5质量预控措施成品保护
1．干挂石材墙体的主体土建结构上的后置埋件的位置、数量后置埋件的拉拔力应符合设计要求，钢构与主体结构连接必须牢固，并经隐蔽工程验收。
2．干挂石材墙体施工前，应认真勘查测量主体结构的施工偏差、轴线、标高是否符合设计要求，准确建立施工平面和基准线、点。
3．干挂石材堆放倾角为70度—75度，底部垫有木楞，编码朝上，分别码放，以便识别。
4．干挂石材墙面、柱面阳角等部位必须做木护角保护。
5．施工人员作业时，须戴安全帽，高空作业时系安全带，配备工具袋。
6．施工上下部交叉作业时，作业正文应采取可靠的安全防护措施。
7．现场焊接时，在焊接下方应设置防火斗。
架子上的废弃杂物及时清理，干挂石材完成后，应小心拆卸架子，防止碰撞损伤石材。
1.3.6墙体干挂石材质量要求
1．干挂石材墙体表面平整干净、无污染，纹理一致，色泽均匀，无明显修痕。
2．干挂石材接缝横平竖直，线条出墙厚度一致，接口平直。
3．干挂石材的线盒洞口切割吻合、边缘整齐。
4．质量标准的允许偏差符合下表规范要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
干挂墙体垂直度
10
用经结纬仪检查
2
干挂墙体水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1米水平尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
干挂墙体表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
第二章工程质量保证措施
2.1工程质量目标
按照公司GB/T19001:
2000、GB/T24001:
2004、GB/T28001:
2001质量体系的要求，建立健全有效的质量监督机制，确保项目质量达到“工程质量验收规范”合格标准。
2.2工程质量的管理
1.实行主管项目质量的公司领导人对工程质量具体负责，项目经理对工程质量控制负责，项目部技术负责人在技术上对工程质量直接负责，过程质量控制由每一道工序和岗位责任人负责的质量管理机制，核心是每一道工序和岗位的一线班组。
2.建立工程质量责任制和考核评价制度，明确项目经理和项目全体管理人员的责任，明确有各级从事质量管理活动的一线班组成专、兼职质检员的责任和权限，将质量责任与考评挂钩，使工程质量责任制纵向到底，横向到边，形成网络，落实到人。
3.实行质量动态管理，各施工班组专业、兼职质检员协助公司和项目部各级质量负责人，在施工现场跟踪纪录、关键工序各个环节的施工质量，一旦发生质量缺陷、质量事故隐患，及时制止缺陷部位和与其有关联的部位及下一道工序的施工；并报告有关质量负责人，参与分析原因，提出处理意见，实施处理方案。
4.坚持三全管理，即“全过程、全员、全部”在工程质量形成全过程中，把可以影响工程质量环节和因素，通过班组管理活动控制起来，全员参加质量管理。
2.3工程的质量控制
2.3.1质量控制具体操作
1.质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方式，采用以过程控制为主，前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量，以施工操作质量保证工程质量，使工程质量得以持续改进和持续提高，确保工程质量目标的实现。
2.由项目技术负责人主持施工图内审，对施工图存在的不足和问题，与设计师和业主进行探讨，协商解决，事先消除图纸的差错和质量隐患。
同时对总承包方提供的标高基准点、基准线定人、定尺、定线、定仪器进行复核、复测并纪录详细，对复核复测中发现的问题及时向总承包单位反映，避免事故隐患的存在。
3.在业主主持的施工图纸会审基础上，由项目技术负责人向参加施工的技术员、施工员进行施工组织设计技术交底，作为指导施工的技术依据，技术员、施工员在施工前根据施工进度，按部位和操作项目向工长或班组长进行技术交底，技术交底资料由交底双方办理签字手续并归档。
2.3.2影响工程质量五大因素的控制
1.人员素质对质量控制的有效进行起着极其重要的作用，项目将各类人员的教育培训列入计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和操作技能的教育和培训，提高全体施工人员的质量意识和劳动技能，提高掌握新材料、新技术和新工艺施工的技术水平。
2．装饰材料质量是工程质量的基础，材料质量、采购质量、运输质量、仓储质量和使用质量必须处于受控状态并有计划地进行。
材料质量的抽样检验须符合现行《建筑材料质量标准与管理规程》，确保不符合要求的装饰材料、半成品得到识别和控制。
3.按机械机具使用的必要性、可能性和经济性的原则控制机械机具的调配、使用，已成为工程质量的重要条件。
4.对方法控制即是对工序质量、施工质量、检验方法的控制。
施工人员必须持证上岗。
必须明确所做工序的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按施工图、施工工艺、操作规范、作业指导书和技术交底的要求进行施工，并对工序按有关规定进行检验，确保不符合质量要求的工序得到控制。
5.环境控制就装饰工程的特征，为工程管理环境控制，如质量管理体系、质量管理制度；劳动环境控制，如劳动条件、劳动工具、劳动组合等。
2.4质量保证措施
1.装饰工程施工前，先行施工样板，根据设计要求，选择具有共性的区域，按“优秀装饰”工程的标准施工，完成后，由业主、监理、设计共同认定后，正式展开施工作业。
2.分项工程或一个工序施工作业完成后，首先由施工操作者按标准规范和技术交底质量目标进行自检，然后由班组成员互相检验对方的工作和结果，自检、互检合格后，进行上下工序之间、施工班组之间、相关专业施工队之间的
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