幕墙工程施工方案.docx

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幕墙工程施工方案

幕墙工程

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

1.总则

1.1工程概况

本工程A标建筑面积57587.99㎡；2幢22F高层住宅（7#、9#），1幢17F高层住宅（13#），1幢31F高层住宅（10#），1幢3F商业（16#）及1层地下车库。

±0.000相当于国家85高程点+5.150。

一期工程A标承包范围包括：

7#、9#、10#、13#、16#（会所）、19#（配电房）及相应地库土建、地上建筑安装、铝合金门窗、石材幕墙、公共部位装修，一期消防报警工程，一期市政、景观绿化工程、智能化工程、泛光照明工程。

16#、7#、9#、10#、13#楼1至3层立面采用石材幕墙。

石材采用30厚花岗岩，六面防腐处理，采用可靠的不锈钢T挂件连接方式，石材板块采用工厂开槽，成品运至现场挂装，钢骨架采用热镀锌处理，保障支撑体系的耐久性能，石材板块之间密封胶采用耐污染密封胶，石材面板均作倒角处理，打胶面均做工艺处理。

1.2适用范围

本施工方案适用于石材幕墙的施工。

1.3编制依据的标准及规范

*《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001）

*《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

*《建筑防雷设计规范》GB50057-94

*建筑工业行业《建筑幕墙》JG3035-1996

*《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

*《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

*《建筑幕墙工程质量验收规程》DGJ32/J124-2011

*《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

*《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

*《天然花岗石板材》GB/T18601-2001

2.施工准备

2.1技术准备

（1）施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。

（2）做好室外构件堆放、拼装场地的平整；落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。

（3）复查主体结构的施工质量。

因为主体结构的施工质量如何，对幕墙工程影响较大。

特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。

（4）放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。

另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（5）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

（6）幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。

每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2.2材料准备

〖1〗花岗石材料

1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。

板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。

2）为防止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对石材内外两面进行保护处理。

保护剂用进口产品。

3）规格尺寸允许偏差（单位：

mm）

方向／分类

烧毛面板材

磨光面板材

长、宽度

0、-1.0

0、-1.0

厚度

＋1.0、-2.0

＋1.0

4）板材的厚度允许极差为3.0mm

5）平面允许极限偏差（单位：

mm）

长度范围

烧毛面板材

磨光面板材

400－1000

1.50

0.50

≥1000

2.00

0.80

6）角度允许极限偏差≤0.6mm

7）板材的体积密度≥2.60g/cm3

8）板材的吸水率≤0.3％

9）板材的弯曲强度≥8.0Mpa

10）板材的耐磨率≤0.6g/cm3

11）板材的肖氏硬度≥85

12）板材的耐用年限≥20年

〖3〗钢型材及钢件

1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597。

幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体载荷要求。

2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。

镀锌的厚度及质量应符合有关标准。

涂层厚度大于等于45um。

〖4〗不锈钢件

所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈，或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过建筑师和业主的确认。

〖5〗五金件

所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。

锁件应为不锈钢，要求采用英国固力多点锁、四连杆、限位器等。

五金件与幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。

外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色做表面处理。

〖6〗结构胶、密封胶

1）一般要求：

*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规定。

*幕墙使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。

*在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。

*所有混合的密封胶不得现场配制。

*同一幕墙工程应使用同一品牌的结构硅酮密封胶与耐候硅酮结构胶。

密封胶必须经过指定的检测，应有统一的相容性试验报告证实符合设计要求才能使用。

*密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。

2）性能要求：

*石材幕墙耐候硅酮结构胶

项目

技术指标

项目

技术指标

表干时间

65min

极限抗拉强度

1.79N/mm2

固化时间50％相对湿度，温度7－14d+250C+20C）

断裂延伸

≥300%

流淌

＜2.5mm

污染

无

邵氏硬度

>15度

固化后的边承受能力

±50％

*耐候硅酮密封胶

项目

技术指标

项目

技术指标

密度1.50g/cm3

≤±0.1

下垂度（N性）

0mm

挤出性

≥80ML/min

低温柔性

-300C

适用时间

≤3h

极限拉伸强度

≥3.8N/mm

表干时间

≤6h

定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

完全固化时间

≤14d

热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

邵氏硬度

≥26

水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积

≤5%

*结构硅酮密封胶

项目

技术指标

项目

技术指标

中型双组份

中性单组份

有效期

9月

9－12月

撕裂强度（B摸）

4.7N/mm

施工温度

10－300C

5－480C

耐热性

1500C

使用温度

-48-880C

下垂度（N型）

≤2.4

操作时间

≤30min

拉伸粘结强度（与玻璃、铝型材、石材等基材）

≥0.7Mpa

表干时间

≤3h

拉伸粘结伸长率（与玻璃、铝型材、石材等基材）

≥100%

初步固化时间（250C）

3d

7d

粘结剥离强度（与玻璃、铝型材、石材等基材）

≥5.6N/mm

完全固化时间

7d

21d

浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h

胶与基材无剥离

邵氏硬度

≥0.7N/mm2

紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h

胶与基材无剥离

〖7〗密封垫和密封胶条

1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20％至35％的压缩度。

〖8〗避雷材料

避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采用1.5的镀锌铜片，立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。

〖9〗预埋件及后置埋板

1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。

2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。

后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。

2.3施工工具

SET2BⅡ全站仪一台，PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪三台，50米钢卷尺一把，30米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把，5米钢卷尺十把，16”活扳手一把，12”活络扳手三把，8”活络扳手五把，8镑六角榔头一把，钢丝线10kg，BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机3台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦1台。

2.4施工作业条件

（1）结构验收完毕，墙面弹出＋50标高线。

（2）落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。

汇总复测值报告，提供设计研究院确认（测量仪器有项目经理部配备）。

报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。

（3）正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。

（4）操作地点环境温度不低于5℃。

2.5人员准备

（1）项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；

（2）需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的施工作业队伍。

（3）根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。

3.施工部署

3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。

3.2合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。

3.3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。

制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。

3.4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：

规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。

4.工艺流程

①石材幕墙：

复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线

→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装

→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装

→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁

4.1石材幕墙施工

4.1.1安装（预埋）铁件

4.1.1.1后埋件的检验：

1）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

*钢材保质书（钢板、配筋）

*镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。

2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。

3）上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

4.1.1.2后埋件的安装

1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。

4.1.1.3后埋件安装的要求

后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

4.1.2测量放线

4.1.2.1基准点、线的确认：

幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

4.1.2.2投点测量实施的方法：

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

4.1.2.4内控线的布