冲孔桩施工方案.docx
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冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案
工程名称：
惠州澳海逸墅项目桩基础工程
工程地点：
惠州市大亚湾区澳头街道办
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
第一章工程概况
一、工程概述
本工程为惠州市荣盛澳海逸墅项目冲孔桩基础工程。
场地位于惠州市大亚湾区澳头街道办（华瀛石化大厦旁），本工程基础采用冲击成孔灌注桩施工。
冲击成孔灌注桩桩径为Ф800、Ф1000，冲孔桩总数为894条，桩芯混凝土强度为C30，使用商品砼，桩端支承岩为中风化砂岩或进入碎块状强风化砂岩不小于8米（用于桩端无中风化岩处）。
二、现场施工条件：
施工现场的“三通一平”工程已基本完成，建设场地具备开工条件。
第二章施工总体概述
一、本施工组织设计编制依据
1、根据业主提供的本工程招标文件、设计图纸及招标答疑。
2、国家和行业颁发的有关现行施工规范和标准。
3、省、市有关《建设工程现场文明施工管理方法》。
4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
5、根据《建筑桩技术规范》JGJ94-94。
二、施工部署原则
施工过程中要加强动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道式序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
施工中要求管理人员把工程质量为第一要点。
管理中对每一位管理人员要求做到责、权明确，以利于加强员工的责任感。
三、施工总体部署
本工程施工总体部署拟采取“全面展开、专业穿插，衔接紧凑，组织严密，空间占满，时间不断”的主体交叉施工方案。
开展劳动竞赛，加快施工进度。
管理中运用我司多年同类工程施工的经验，精心组织，强化质量意识，应用先进技术，使本工程建设达到优质、安全、高速、低耗、文明的标准。
四、施工工期部署
本工程施工工期计划为110天，影响工期部署的因素：
1、雨季影响；2、台风等不可抗力影响；3、图纸变更影响。
考虑到这些因素的影响，综合工期安排为110日历天。
五、施工程序，区段划分
为了加快施工进度，高标准、高质量完成本工程。
根据施工现场实际情况，本工程按桩基特点划分为A、B二个施工区；采用CZ-30型冲击钻机同时进行作业。
第三章施工准备
施工前准备工作是整个施工过程中的一项关键工作，必须作全面考虑，做到有条不紊。
否则，会在开工后造成人力、物力的浪费，甚至造成施工停歇。
施工准备工作的基本内容，一般包括组建项目部、技术准备、材料准备，机械准备、施工组织准备、水电布设、施工现场准备和场外协调工作准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。
一、项目管理班子组建
为把好工程质量、安全、进度关，确保工程质量等级优良，在本工程的施工组织上，严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理，安全员，主办施工员，施工员，质量员，施工准备员，材料员，预算员各专业及材料试验员等专职人员，公司总工程师担任技术负责人。
项目经理全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中出现的各种问题。
二、本工程施工管理架构图：
三、施工准备：
1、技术准备
（1）、做好调查工作：
①、根据地下管线图，人工探明地下管网的布置情况，并做好标记；
②、查地质资料，对地下土质情况心中有数；
（2）、做好与设计的结合、配合工作
①、会同建设单位将规划点、标高点引测并做好保护措施；
②、根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。
③、组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。
④、进行技术交底。
工程开工前，项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
⑤、编制施工图预算、材料需用计划。
预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
⑥、编制施工组织设计
根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。
⑦、钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
2、施工现场准备
（1）、施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）、做好“四通一平”工作
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。
（3）、组织施工机具进场
根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）、组织建筑材料进场
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）、总平面布置：
按照第六章要求施工。
（6）、做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
施工准备工作一览表
序号
工作内容
执行人员
备注
1
组建项目班子、场外协调工作准备
项目经理
2
劳动力准备：
施工队伍考察、选择
项目经理
劳动力数量参第五章
3
技术准备
引测规划基准点并保护
测量员
测放工程轴线及标高
测量员
组织图纸会审、设计交底
技术负责人
施工组织设计
技术负责人
4
施工现场准备
施工员
5
材料准备
考察、选择供应商
材料员
6
机械准备
设备检修、购买
设备员
机械数量参第五章
7
临建搭设
钢筋车间
钢筋工长
临时围墙
混凝土工长
8
水电敷设
场外电源、场内架空、布线
电气班长
施工供水管网敷设
电气班长
9
劳动力进场教育
质安员
第四章施工进度计划和保证进度的措施
一、施工总进度计划的编制
编制计划中应注意：
工作关系的确定主要依据工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周围材料的安排为次要依据，工作关系必须简洁和有最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整。
二、施工进度目标
本工程总工期定为110天，中标后即进场进行施工准备工作，开工时间暂时定为2017年6月1号，各施工段施工进度目标如下：
1、冲孔灌注桩施工
本工程冲孔灌注桩计划采用CZ-30型冲击钻机进行施工，预计每1天完成0.5根，计划110天可完成本工程冲孔灌注桩施工。
序号
施工阶段
天数
1
施工准备
5天
2
冲孔桩施工
99天
3
钢筋笼制安（插入施工）
99天
4
混凝土浇筑（插入施工）
99天
5
清理退场
5天
6
竣工验收
1天
三、确保进度计划实施的保证措施
1、进度计划的调控管理
（1）、本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，项目总施工具体深化，各施工员配合要求协助作业。
（2）、本计划的控制点目标必须按期完成。
（3）、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立在展开；
（4）、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡。
2、保证进度管理体系
（1）、职责划分
岗位
职责
项目经理
制定总进度计划，审批月进度计划宏观调控及协调。
项目副经理
编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整。
项目总工
专业施工员
拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度。
（2）、工作制度
每周一晚上项目部召开一次生产协调会，解决进度实施中所遇到的各种问题。
每周一下午由项目监理组织召开一次监理会议，听取甲方、监理的要求，协调与其它有关分包单位的关系，并形成会议纪要。
（3）、合同措施
合同类别
措施
劳务分包合同
依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务分包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致。
分部分项工程分包合同
依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期。
构件加工、安装分包合同
明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作。
（4）、动态管理措施
项目
措施
施工进度检查
每周、每月对施工进度进行检查，判断进度发生的偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。
施工进度调整
如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整：
1.压缩后续工作时间:
2.改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。
（5）、材料保证供应措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。
工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。
对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
（6）、设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。
库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
（7）、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
1）、独立施工队的运用
本工程桩基础各由一个独立施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。
2）、专业施工队的使用
本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。
3）、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。
现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
（8）、劳动过程的管理措施
1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
3）、做好劳动保护和安全工作。
（9）、施工现场料具的管理要求
1）、仓库管理：
要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。
料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数。
对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度。
认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。
2）、现场工具管理：
现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。
外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。
第五章主要资源配置计划及保证措施
一、主要机械设备投入计划
序号
名称
数量（台）
备注
1
CZ-30型冲击钻机
18
2
履带挖掘机
1
3
钢筋弯切机
8
7.5*3=22.5KW
4
电焊机
8
22*3+24*5=186KW
5
砂轮切割机
8
3*6=18KW
6
泥浆泵
15
30*10=300KW
7
电子经纬仪
2
8
水平仪
2
二、劳动力投入计划
主要工种
劳动人数
备注
钻孔桩班
144人
本工程实行
二班制度
钢筋制安班
12人
混凝土工
24人
机操工
30人
杂工
16人
三、主要资源配置计划保证措施
1、材料保证供应措施
开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作。
工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场。
对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
2、机械设备保证措施
根据施工总体部署及施工总平面布置图安排，动力部门提前做好设备需用计划，并及时安装就位和调试，保证设备的完整和供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人，配备专职设备修理工跟班作业，并做到经常维修和保养，延长设备的使用期限。
库存一定量的零部件，关键部件与厂家取得联系，发生故障，可及时更换，保证施工生产顺利进行。
3、劳动力保证措施
按科学分工协作的原则，正确配备劳动力，确立合理的组织机构，使人尽其才、物尽其用、时尽其效。
（1）、独立施工队的运用
本工程桩基础各由一个独立施工队组成，其优点是专业性强，技术熟练，有利于提高工程质量。
（2）、专业施工队的使用
本工程钢筋制安、混凝土生产使用专业施工队，其优点是生产任务专一，有利于提高技术水平，积累生产经营。
（3）、劳动组织的调整与稳定
劳动组织要服从施工生产的需要，保持一定情况下要随施工生产的变化，而不断调整。
现场工人要相对稳定，并使骨干力量和一般力量、技术工人和普通工人密切配合，以保证工程质量。
4、劳动过程的管理措施
（1）、加强劳动纪律，建立各项规章制度，同时建立考勤和工作质量完成情况的奖罚制度；
（2）、制定并考核施工任务单，贯彻按劳分配，调动职工劳动积极性；
（3）、做好劳动保护和安全工作。
5、施工现场料具的管理要求
（1）、仓库管理：
要求做到仓库物资码放科学化，布局合理、整齐统一，应便于收发，清点迅捷。
料具储备定额化，按工程总量测出材料储备定额，做到心中有数。
对采购的吊滞、质量、低劣材料严格把关，不予验收，贯彻仓库保管制度。
认真做到，防蛀、防锈蚀、防变质、防潮、防变形、防破损，对易燃、易爆和放射性物资要严管理，对发放物质要先入先出，执行双复核制度。
（2）、现场工具管理：
现场工具制度以工种为主要内容的管理办法，实行工具定包班组使用，班组要有兼职工具员，负责工具保管。
外包施工队使用的随手工具，一律由外包队自行筹划。
第六章施工总平面布置及管理
一、施工平面布置
本工程现场布置，为便于总平面管理和保证文明施工。
临时设施按施工组织设计中总平面布置图要求设置，可满足现场施工的需要。
1、现场办公室、宿舍、厨房、卫生间、库房的布置
统一按施工组织设计中总平面布置图要求设置。
2、施工用电和施工照明
（1）、根据机械配备，经计算本工程高峰用电量为1850KW。
（2）、临时供电线路采用橡皮电缆，设置四个回路用电；第一回路专供压桩机使用；第二回路专供钢筋制安使用；第三回路专供冲孔桩施工使用；第四回路专供生活照明使用。
（3）、在现场搭设8个高5M的照明灯架，每个灯架安装镝灯2KW。
每台钻机设置活动灯架2个，供夜间施工照明用。
二、总平面管理
为了搞好施工现场的文明施工，为施工创造有利的条件，通过下措施加强现场平面管理。
1、施工平面由项目经理负责，日常工作由各工种、材料组负责，施工分片区包干管理，未经同意不得占用场地或改变场地用途。
2、现场道路做好砼路面，排水明沟一用砖砌并保持畅通。
3、现场出入口应挂出入制度，工程简介，安全管理制度，保卫人员要维持好工作秩序和纪律。
4、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电线，架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
5、每周的生产例会上按《文明施工管理实施细则》表总结评比，奖优罚劣。
6、凡进出场地的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
7、现场出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关部位发给特别通行证，无关人员禁止入内。
警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
第七章主要施工方法及技术措施
一、施工测量及放线
1、平面控制桩复测和加密
（1）、平面控制桩复测
对建设单位移交的平面控制桩，开工前组织测量小组进行复测，复测后编写复测成果书报建设单位及监理单位确认。
（2）、加密平面控制桩
为快速、准确地进行施工放线测量。
在施工场地内建立平面控制网。
采取矩形方格网按一级建筑方格网进行测设，其测角误差5"，边长相对中误差≤1/30000，起、闭于建设单位移交且经复测的控制桩。
按附合导线进行平差。
平面控制网水平角与边长观测按GB50026—93《工程测量规范》的主要技术要求。
控制桩埋设标示规范按《工程测量规范》规定。
2、施工放线测量
建筑轴线及分轴线的测设和加密
在场区平面方格网的基础上。
对设计的纵轴横轴的轴线术桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8"，边长相对中误差1/20000。
3、测量仪器的配置：
序号
仪器名称
单位
数量
仪器精度
1
经纬仪
台
2
测角2"
2
水准仪
台
2
4、施工测量放线质量控制措施
1、严格执行GB50026—93《工程测量规范》等。
2、开展全面质量管理，健全质量保证体系。
3、做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。
4、加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无误，方用于测设。
关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。
5、做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。
三、冲孔灌注桩施工
1、施工准备：
（1）、施工前，应做好施工平面措施,施工平面措施搭设应牢固。
（2）、用仪器测放中心桩位，同时在桩孔中心附适当位置设置护桩，桩放线经甲方验收合格后，方可开孔施工。
2、埋置护筒，根据水文地质资料和桩孔直径确定护筒直径和埋置深度，护筒就位后应保证护筒中心、护筒垂直度和护筒压至拟定的埋置深度。
3、根据场地布置，开挖泥浆池和泥浆沉淀池，形成泥浆循环系统，在每台冲机的施工范围内设一个泥浆循环系统，在冲孔过程中，用泥浆泵将泥浆抽到桩孔内，桩孔内溢出的泥浆通过泥浆沟流至泥浆沉淀池，以沉淀后的泥浆再用泥浆泵抽到泥浆池内供循环使用。
4、冲机就位：
冲机就位前，对各项准备工作和冲机各部分机械性能进行全面检查，检查合格后，冲机就位，用杉木作钻机机座，务使底座和机身平稳，以确保冲机在施工过程中的稳定性，冲锤中心应对准桩孔中心，其误差不大于2cm。
5、开孔：
开孔时，在桩孔内投入一定数量的粘土，并注入相应数量的水，开始造浆、钻孔。
6、成孔：
（1）、成孔时钻进快慢根据相应土层的地质情况和进尺速度进行控制。
（2）、经常以孔内泥浆的密度和孔内水头高度等进行检查和调整，及时补充泥浆，以保持泥浆的密度和孔内水头高度，孔内水头高度应高于桩孔外水位。
当遇到流砂或松散土层时，适当加大泥浆密度，并适应放慢钻进，在钻进过程中，不同地层不断调整泥浆密度。
（3）、冲孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩土层变化处均捞取渣样，注明岩层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知监理工程师和设计人员到现场研究处理。
（4）、相邻桩的冲孔，必须在该桩中心同围2.5倍桩径范围以内的其它桩的砼灌注完成24小时，才能开始冲孔，以避免拢动正在凝固的邻桩的砼。
（5）、冲孔作业必须连续进行，不得中途停，如遇到特殊原因必须停止钻进时，应将冲锤提出放至孔外，避免发生意外埋住冲锤。
（6）、冲孔过程中，及时详细填写冲孔施工记录，交接班时，交班人员应向接班人员详细交代冲进情况及注意事项。
7、清孔：
（1）、终孔原则：
钻进至设计桩底标高并且入岩深度符合设计要求即可终孔。
（2）、终孔后，及时对孔深、孔径、孔位和孔底沉渣进行检查，检查孔径Ф100㎜的检孔器检测，然后填写验孔记录。
（3）、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔，清孔采用换浆法施工。
将换浆管插入孔底，然后以密度较低的泥浆压入，逐步将孔内浮悬的钻渣和密度较大的泥浆换出，换冲击或成孔内泥浆的密度1.3-1.5之间，清孔要求换出的泥浆比重为1.1,并符合支承桩对沉淀层的规范要求。
在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。
8．钢筋笼制作安装
钢筋笼制作成型后采用人力配合勾机吊运至对应桩位进行吊装就位。
（1）、制作：
钢筋笼纵笼下料，应按规范要求，钢筋驳接采用电弧焊，双面焊接5d，单面焊接为10d。
驳接时焊口必须符合规范规定，布筋成型时焊接处应按规范错开（同一截面内的接口不得超过总数50%）。
加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在钢筋的内侧，每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。
螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。
控制平整度误差不超过50mm，钢筋笼外形尺寸比护壁内径小12cm。
钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装。
吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。
钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在捣桩芯砼时，不移动，不上浮。
（2）、焊接质量要求
①、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。
②、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
③、接头处不得有裂纹。
④、焊接过程中及时清渣，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
⑤、钢筋直、长、平整度误差不超过50mm。
9、混凝土工程
本工程桩芯砼采用商品砼。
（1）、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管拼装好后，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压取1.5倍的孔内水压。
导管检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。
（2）、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。
（3）、在导管上端连接砼漏斗，漏斗容量必须满足储存首批封底砼数量。
灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。
当漏斗内储足首批封底砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。
封底后导管埋深控制在1m-2m左右。
（4）、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和处下灌注故障时使用。
（5）、灌注砼时，采取措施保证砼灌注的连续性，以确保桩基砼的施工质量，当砼灌注短时间停时，经常驻起落转动导管，以使砼保持足够的和易性。
（6）、灌注过程中，经常驻起落转动导管，以保证砼密实。
导管深埋控制在2-6m。
根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免挂动钢筋笼。
（7）、桩孔内砼面位置的探测，采用锤重4kg的探测锤和专用测绳。
砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。
拔管时慢提并反插数次。
灌注砼面高出设计桩顶标高1m。
（8）、灌注完毕后，将桩顶浮浆清除。
待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计院标高。
（9）、钻孔灌注桩的检测由甲
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