冲孔桩施工方案.doc

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目录

1、编制依据

2、工程概况

2.1建设概况

2.2地质状况

2.3设计概况

3、施工部署

3.1现场机构、人员、职责

3.2质量目标

3.3进度目标

3.4职业健康安全及环境保护目标

3.5材料进场计划

3.6机械进场计划

3.7劳动力进场计划

3.8原材料检、试验计划

3.8.1钢材检、试验计划

3.8.2水泥检、试验计划

3.8.3砂、石检、试验计划

3.9过程检、试验计划

3.9.1钢筋接头检、试验计划

3.9.2混凝土试块检、试验计划

3.9.3混凝土配合比检、试验计划

4、冲孔桩施工方法

4.1施工工艺流程

4.2施工顺序

4.3泥浆的制备与维护

4.4冲孔前准备

4.5冲孔

4.6钢筋笼制作及就位方法

4.7下灌注导管

4.8清孔

4.9混凝土拌制及灌注

4.10空孔处理

4.11可能发生的异常情况和处理防治措施

4.12质量检验标准

5、进度计划

6、成品保护计划

7、完工后应提交的质量记录

8、安全生产注意事项

1、编制依据

1.1桩基设计图。

1.2工程施工承包合同。

1.3《岩土工程勘察报告》.

1.4所依据标准、规范、图集

序号

名称

编号或文号

⑴

《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2008

⑵

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

⑶

《钢筋焊接及验收规范》

JGJ18-2003

⑷

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

⑸

《施工现场临时用电安装技术规范》

JGJ46-2005

⑹

《冲（钻）孔砼灌注桩》

榕88J101

⑺

《建筑地基基础工程质量验收规范》

GB50202-2002

⑻

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

2、工程概况

2.1工程建设概况

序号

名称

单

位

数

量

结构

体系

高度

（m）

层数

基础型式

1

收费棚

㎡

1222

框架/

钢构

13.1

1F

冲（钻）孔灌注桩

2.2地质状况

详见《岩土工程勘察报告》。

2.3设计概况

本工程采用冲孔灌注桩，所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样，复核无误后才能施工，本工程±0.00相对于黄海标高。

选取第3层卵石层作为桩基持力层。

名称

桩型

强度等级

承台类型

桩顶标高

桩径

（㎜）

桩长

（M）

进入持力层

（M）

单桩承载力特征值

（KN）

根数

收费棚

摩擦端承桩

C35

两桩承台

-2.000

800

≥14.5

≥2.5

1250

24

3、施工部署

3.1现场机构、人员、职责

3.1.1组建精干的项目管理班子，由项目经理负责，项目部各岗位人员及其职责为：

项目经理：

负责工程全面管理；

项目技术负责人：

负责组织图纸自会审、技术交底；

施工员：

进行技术交底及现场施工管理；

质检员：

进行现场施工质量检查及监督；

测量员：

进行现场施工定位及测量放线；

试验员：

编制各种材料的试验及送检计划；

安全员：

进行安全教育、安全交底及现场安全巡查；

材料员：

组织各种材料的进场并编织使用计划；

资料员：

进行内业资料编制

3.1.2.提交钢材、水泥等施工材料的用量及进场计划，进场材料要求三证齐全，并配合总承包单位及监理单位做好现场抽样及送检工作，合格后方能使用；

3.1.3.组织施工设备进场并调试安装，保证设备的运转正常。

3.1.4.组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸及相关规范的要求，做好技术交底与质量、安全交底；

3.2质量目标

达到国家建筑工程施工质量验收统一标准的“合格”标准。

3.3进度目标

30个日历天数。

3.4职业健康安全/环境目标

安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。

3.5主要材料进场计划

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

备注

1

普通硅酸盐水泥

p.o.42.5R

t

开工前5日，

2

圆钢

Ⅲ级8

t

开工前5日，

4

锰钢

Ⅲ级16

t

开工前5日，

6

卵石

5-40

M3

开工前5日，

7

中砂

M3

开工前5日，

3.6主要机械进场计划

序号

名称

规格

单位

数量

功率kW

进场计划

1

冲孔桩机

CZ-6D

台

2

55

施工前五日

2

泥浆泵

台

2

22.5

施工前五日

2

混凝土搅拌机

JD200

台

1

7.5

施工前五日

3

钢筋切断机

QJ-40

台

1

7.5

施工前五日

4

交流电焊机

BX-300

台

1

10

施工前五日

5

手推车

0.09m3

辆

10

施工前五日

3.7劳动力进场计划

序号

工种名称

人数

进、退场计划

备注

1

桩机司机

2

开工前五日内进场完工后退场

2

桩机操作工

5

开工前五日内进场完工后退场

3

混凝土搅拌机操作工

2

开工前五日内进场完工后退场

4

普工

3

开工前五日内进场完工后退场

5

电工

1

开工前五日内进场完工后退场

3.8原材料检、试验计划

3.8.1钢材检、试验计划

需要量计划

检验试验计划

牌号

规格

数量t

进场批次（组）

常规试验（组）

外部见证（组）

Ⅲ级8

1

1

1

Ⅲ级18

1

1

1

备注：

1、检验项目：

表面质量、力学、工艺性能；

2、取样方法和代表批量：

热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定；

热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。

3.8.2水泥检、试验计划

需要量计划

检验试验计划

结构部位

品种

强度等级

数量（t）

进场批次（组）

常规试验（组）

外部见证（组）

冲孔桩

普通硅酸盐

1

1

1

备注：

1、检验项目：

强度、安定性、凝结时间、细度、流动度；

2、取样代表批量：

按GB175-1999标准中8.1条规定；

3、取样方法：

按GB12573-90标准执行。

3.8.3砂、石检、试验计划

材料名称

结构部位

规格

数量

检验批次

砂

石

砂（m3）

石（m3）

砂

石

冲孔桩

中砂

5~40

1

1

备注：

1、检验项目：

筛分析（砂）、含泥量、泥块含量、颗粒级配（石）；

2、取样方法和代表批量：

按JGJ52-92和JGJ53-92中标准规定；

3.9过程检、试验计划

3.9.1钢筋接头检、试验计划

序号

取样

部位

接头

方式

钢筋

直径

钢筋

级别

取样组数（组）

见证取样组数（其中）

1

冲孔桩

2

1

备注：

1、检验项目：

外观检验、力学性能；

2、取样方法和代表批量：

闪光对焊、电渣压力焊均按JGJ18-96标准中规定；

3.9.2混凝土试块检、试验计划

序号

取样部位

取样组数（组）

见证取

样组数

（其中）

养护

条件

龄期

1

冲孔桩C35

60

60

标养

28d

注：

检测项目：

坍落度、抗压强度。

其余按GBJ107-87标准执行。

3.9.3混凝土配合比检、试验计划

序号

取样部位

强度等级

坍落度

取样组数（组）

见证取样组数（其中）

1

冲孔桩

水下C35

180-220

1

1

4、冲孔桩施工方法

4.1施工工艺流程

安放隔水塞

泥浆处理

桩位定位

埋设护筒

桩机就位

钻孔成孔

捞渣取样

排出泥浆

第一次清孔

注入新泥浆

测孔深

安放钢筋笼

下导管

第二次清孔

测孔底沉渣

灌注砼

成桩

泥浆循环

废浆排放

废浆外运

制作钢筋笼

拌制砼

桩机移位

合格

不合格

冲孔灌注桩施工工艺流程图

4.2施工顺序

冲击成孔灌场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。

4.3泥浆的制备与维护

4.3.1泥浆的制备

本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。

制备泥浆的性能指标：

项次

项目

性能指标:

检验方法

1

比重

1.1-1.15

泥浆比重计

2

粘度

10-25s

50000/70000漏斗法

3

含砂率

＜6%

4

胶体率

＞95%

量杯法

5

失水量

＜30mL/30min

失水量仪

6

泥皮厚度

1-3mm/30min

失水量仪

7

静切力

1min20-30mg/cm2

10min50-100mg/cm2

静切力计

8

稳定性

＜0.03g/cm2

9

PH值

7-9

PH试纸

4.3.2泥浆的维护与管理

泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。

泥浆池实行专人管理、负责。

对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。

4.4冲孔前准备

4.4.1机具选择

工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。

4.4.2护筒埋设

根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。

4.5冲孔

4.5.1桩机就位钻进

（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：

场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。

（2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。

护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。

然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋