proe基本操作命令资料.docx

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proe基本操作命令资料

工字模（I-type），都含有凸出的工字板和底板，且导柱被工字板所盖；直身模（H-type），无工字板，底板不凸出，和模座齐平；直身模加面板（T-type），也有工字板，但和模座齐平。

模具刚SKD11,通用的高耐磨性冷作模具钢，具有良好的淬透性。

化学成分：

C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,W,Mo,V,Co……

AI-2023-A40-B30-C70

【窗口】Pro/E提供的10种类型的功能模块：

a.草绘：

建立2D草绘文件，扩展名为.sec

b.零件：

建立3D零件模型文件，扩展名为.prt.x

c.组件：

建立3D模型安装文件，扩展名为.asm.x

d.制造：

NC加工程序制作，模具设计，扩展名为.mfg.x

e.绘图：

建立2D工程图，扩展名为.drw

f.格式：

建立2D工程图的图纸格式，扩展名为.frm

g.报表：

建立模型报表，扩展名为.rep

h.图表：

建立电路，管路流程图，扩展名为.dgm

i.布局：

建立产品组装布局，扩展名.lay

j.标记：

注解，扩展名为.mrk。

pro/e中还提供保存文件的副本，相当于输出文件，因此在pro/e中经常用保存副本把文件导出成其他软件的文件格式，如meu,jpg等。

Delete（所画中心线和指定的参照也可以被删除，而软件界面所给工具不可以）

插入→共享数据→自文件（dxf），形成输入特征标识

Pro/E基本建模及曲面编辑命令：

1）【拉伸】一个平面上的二维截面沿其垂直方向拉伸生成的图形称为拉伸特征。

插入→拉伸→放置→定义草绘。

种类分为拉伸为实体、曲面两种。

拉伸深度可以定义数字，也可拉伸到选定的点、曲线、平面或曲面，又可对称拉伸。

去除材料。

加厚草绘。

属性：

拉伸_x（自动生成的名字，可以自定义）。

2）【旋转】一个平面上的截面绕一个轴旋转生成的图形称为旋转特征。

插入→旋转→位置→定义草绘。

在草绘环境中绘制一条中心线（内部CL）和一个截面。

注意：

旋转轴与截面图形应处在同一平面内；旋转特征的草绘图应位于旋转轴单侧，且不能自相交。

3）【扫描】一个二维图形沿一条扫描轨迹扫过生成实体的图形，称为扫描特征。

扫描特征中一共有两大基本元素：

扫描轨迹和扫描截面。

将扫描截面沿扫描轨迹扫描后，即可创建扫描特征。

（扫描类型：

伸出项<创建实体>、薄板伸出项<创建加厚实体>、切口<创建实体减材料>、薄板切口<创建加厚实体减材料>、曲面<创建曲面>、曲面修剪<创建曲面减材料>、薄曲面修剪<创建薄曲面减材料>）。

4）【混合】混合特征就是在几个顶点相同的二维图形间自由过渡生成的图形。

（混合类型：

伸出项、薄板伸出项、切口、薄板切口、曲面、曲面修剪、薄曲面修剪）。

混合选项①平行：

将相互平行的多个截面连接成实体特征；②旋转的：

将相互并不平行的多个截面连接成实体特征，后一截面的位置由前一截面绕Y轴旋转指定角度来确定；③一般：

各截面间无任何确定的相对位置关系，后一截面的位置由前一截面分别绕X、Y和Z轴旋转指定的角度或者平移指定的距离来确定。

伸出项属性，直的，是指各个截面之间使用直线连接，截面间的过渡有明显的转折；光滑，是指截面之间使用样条曲线连接，截面间平滑过渡。

单击右键可选择<切换剖面>在几个截面之间转换。

5）【扫描混合】扫描混合特征同时具备扫描和混合两种特征。

在建立扫描混合特征时，需要有一条轨迹和多个特征剖面，即多个特征剖面按照一条轨迹线混合而成的特征，这条轨迹线可通过草绘曲线或选择相连的基准曲线或边来实现。

然后设置剖面控制：

①截面垂直于轨迹线②截面垂直于轨迹线的投影方向③恒定法向：

截面和指定方向始终垂直。

指定选取或者草绘截面，依次在轨迹线上插入一系列剖面。

还可以利用旋转来控制当前截面相对于初始截面X轴的旋转角度。

需要注意的两点：

①在起始点和其他某个位置必须至少各有一个截面；②所有截面必须包含相同的图元数。

6）【螺旋扫描】所谓螺旋扫描即一个剖面沿着一条螺旋轨迹扫描，产生螺旋状的扫描特征。

常用螺旋扫描创建弹簧、螺丝等特征的零件，螺旋扫描特征的建立需要有旋转轴、轮廓线、螺距、剖面四要素。

插入→螺旋扫描→伸出项：

①定义螺纹属性：

螺距是否可变，剖面在通过旋转轴的平面内，右旋螺纹或左旋螺纹；②指定旋转面的轮廓：

定义草绘平面，即螺纹中间剖切面，定义基准平面，其与草绘平面组成绘制轮廓线的基准。

必须绘制旋转中心线；③螺距：

定义节距（需大于牙底距离）；④截面：

定义螺纹截面形状，截面须封闭。

7）【边界混合,BoundaryBlend】边界混合是通过一或两方向上的序列曲线来构成面的，所以要创建边界混合面，首先要创建所有的边界（包括外部和内部的边界），边界创建好之后，按照顺序选择两个方向上的曲线即可。

约束，指的是约束曲面和已有曲面的位置关系，仅仅指边界约束。

共有4种，自由（沿边界没有设置相切条件，仅仅是位置连接）、切线（沿边界与参照曲面相切）、垂直（混合曲面与参照曲面或基准平面垂直）、曲率（混合曲面沿边界具有曲率连续性）。

边界混合曲面注意事项：

①曲线、零件边、基准点、曲线或边的端点可作为参照图元使用；②在每个方向上，都必须按连续的顺序选择参照图元；③外部边界必须形成一个封闭的环，即二方向线必须相交；④边界必须形成一个四边形；⑤二方向曲线的方向大致垂直。

8）【可变剖面扫描,VarSectSweep】可变剖面扫描命令用于建立剖面不同的模型，绘制的剖面将沿着轨迹线和轮廓线进行扫描操作。

扫描过程中剖面将沿着多条轨迹线或者关系式而变化。

可变剖面扫描常用的3种类型：

（1）用多条轨迹线控制截面变化：

剖面的形状大小将随着轨迹线和轮廓线的变化而变化

。

可选择现有基准曲线作为轨迹线或轮廓线，也可在构造特征时绘制轨迹线或轮廓线。

先选取一条线为原点线接着按住Ctrl选择其余轨迹线。

剖面控制：

①垂直于轨迹（即剖面平面垂直于指定的轨迹）；②垂直于投影（即剖面平面沿指定的方向垂直于原点轨迹的2D投影）；③恒定法向（即剖面平面垂直向量保持与指定的方向参照平行）。

剖面类型：

①可变剖面（允许更改基于参数化参照或沿扫描的关系的剖面）；②恒定剖面（在沿扫描草绘时剖面保持不变）；③封闭端点（创建端面）。

9）【孔】

10）【壳】壳是指利用立体的外形平面（可排除某些平面，称为移除的平面）向内（或向外，方向可设定）平移一定距离来创造一个内空腔，距离可以设定。

孔可以拉伸形成，也可以单独由指定的工具形成——孔工具。

孔分为直孔和标准孔（ISO\UNC\UNF，可添加埋头孔或沉孔）两种，需定义孔的直径∮和钻孔深度h，放置时选定主参照（孔垂直于该平面），次参照（平面、曲面、边或轴，用来定义孔偏距）。

筋：

参照→定义

11）【筋】筋特征是设计中连接到实体表面的薄胶位或薄板伸出项。

通常用来加固设计中的零件，也常用来防止出现不需要的折弯。

筋特征可以按照所连接曲面的性质分为以下两类：

平直筋特征、旋转筋特征。

12）【斜度】①拔模曲面：

所要倾斜的面（实体面，复制面不可以），单击参照收集拔模曲面。

②拔模枢轴：

可以是平面或曲线链，其和拔模曲面相交，组成拔模曲面转动的轴。

③拖动（拉）方向：

可以是平面、轴或直边，即平面的法向或直线的方向，来确定拔模曲面转动的方向。

13）【倒圆角】圆角特征可以起防止边缘过于尖锐、避免应力集中、美化外观的作用。

Pro/E中倒圆角主要有四种类型：

①完全倒圆角：

对两边或两面创建完全倒圆角；②恒定半径倒圆角：

倒圆角半径是单一的、恒定不变的；③根据曲线倒圆角：

倒圆角是相切于曲线的；④可变半径倒圆角：

倒圆角半径不是单一恒定不变的，而是在要倒圆角的边上定义的点有不同的半径值。

14）【自动倒圆角】

15）【倒角】

16）【模型基准】在造型的时候可以根据需要而人为的添加一些基准，如草绘、基准平面、基准轴、基准曲线、基准点、基准坐标系等。

1、基准平面可以是基准面R、T、F（或普通平面）的偏移、穿过、平行或法线，也可选择一个平面和一个轴，使平面饶着轴旋转形成倾斜的基准面，或者由两个共面直线所在平面确定（由异面直线的一个穿过、一个法向所确定）。

17）【注释】

18）【修饰】

19）【造型】（类型）

20）【重新造型】

21）【小平面造型】

22）【扭曲】

23）【独立几何】

24）【剪切】（Ctrl+x）

25）【复制】（Ctrl+c）先选中要复制的对象，点击复制→粘贴，完成复制。

26）【粘贴】（Ctrl+v）

27）【选择性粘贴，MovedCopy】选择性粘贴只针对面组而言，选中面组，点击复制→选择性粘贴，完成。

（可以对要粘贴的对象进行移动或旋转处理）

28）【镜像】先选中要镜像的对象，单击镜像按钮，选择或建立一个平面作为镜像参照面即可。

（默认为复制为从属项，也可复制成独立的部分）

29）【反向法向】

30）【填充】当需要创建某一形状的平整面时，就需要用到填充曲面。

填充特征必须基于平整的闭环草绘截面。

31）【阵列】选取阵列方向：

有x,y,z三种，阵列个数，间距，阵列后模型树中显示的阵列有[x,y,z],分别表示在三个坐标轴上的位置。

32）【相交】

33）【合并】合并曲面工具可以把两个曲面通过修剪各自多余的部分后变成一个曲面。

先选择两个面组，再单击合并。

有两种合并的形式：

①求交：

合并2个相交的面组，两个面组相交处的箭头指向各自要保留的侧；②连接：

合并2个（或2个以上）相邻面组，面组边界必须相接。

34）【修剪】修剪是对面组而言，需先将面复制成面组（或偏距形成的面组），再予以修剪。

先选择两组面组，分别为：

①修剪的面组：

即要被修剪，并去除一部分的面组；②修剪对象：

与修剪面组相交，以其为修剪工具的面组。

35）【投影】是指曲线按照一定的方向在指定的曲面的投影。

要素有链、曲面、方向参照。

36）【包络】

37）【延伸】必须先复制面（无须选择性粘贴），才可以延伸。

直接选中边界边（依次链，即刚刚复制的平面的任何一个边）作为平面延伸的起点，而平面延伸的方向垂直于该边。

延伸的两种情况：

①沿原始曲面延伸曲面；②将曲面延伸到参照平面。

38）【偏移】是指通过将一个曲面偏移恒定的距离来创建一个新的特征。

分为标准偏移、具有拔模特征偏移、展开偏移和替换曲面偏移。

①标准偏移：

可以偏移一个面组、曲面或实体面，所偏移的面一定是曲面。

②具有拔模特征偏移：

可以认为是区域偏移，它可以偏移包含在草绘内部的一个或多个曲面组、曲面或实体面并拔模侧曲面。

内部草绘须平行于拔模曲面。

侧轮廓类型，直的（创建直的侧曲面）、相切（为侧曲面和相邻曲面创建圆角）。

③展开偏移：

是把封闭面组、或实体面偏移的同时将侧面沿着原来的方向延伸。

④替换曲面偏移：

就是把实体曲面替换成所选的平面或曲面。

切除偏移曲面和替换曲面间的一部分实体（替换曲面可以是面组或基准平面）

39）【加厚】

40）【实体化】

41）【移除】

42）【替换】

43）【隐含】

44）【恢复】

45）【删除】

46）【设置】用于设置零件的材料、精度、单位、名称、质量属性、尺寸边界、收缩、网格、公差、替换、参照控制、指定、挠性。

其中收缩有按尺寸、按比例（1+s,1/1-s）两种形式，收缩后尺寸均增大。

47）【投影】新建→绘图→空→A4图纸→创建一般视图→单击图纸区域→视图类型→top→插入→绘图视图→投影→（双击选中的视图→视图样式→无隐藏线→相切样式〈无〉）

↓

→剖面→2D截面→

48）

49）

50）

Pro/E工程图：

1）【建立工程图】文件→新建→绘图（单击确定）→新制图（选定参照模型、指定模板），单击确定进入绘图工作界面drw0001。

2）【一般视图】一般视图有时也可称为普通视图或者主视图。

插入→绘图视图→一般，选取绘制视图的中心点，设置绘图视图的属性：

视图类型、可见区域、比例、剖面、视图状态、视图显示、原点、对齐。

3）【投影视图】投影视图是另一个视图几何沿水平或垂直方向的正交投影，它位于父视图的水平或竖直方向的上下或左右四个方位。

插入→绘图视图→投影。

4）【局部放大视图】在工程图中，对一些结构复杂且尺寸较小比较重要的部位，经常使用局部放大的方法，使设计得以清楚地表达。

插入→绘图视图→详细。

在视图上选取要局部放大视图的中心点，然后依次单击左键绘制一样条轮廓线作为放大区域的边界。

5）【辅助视图】插入→绘图视图→辅助

6）【平面剖视图】

7）【阶梯剖视图】平面剖视图只能沿着剖切平面把视图简单的剖开，而对于一些复杂的结构图需要用一个视图把尽量多的孔位柱位都表达出来，这就需要用到阶梯剖视图。

所谓阶梯剖视图就是用阶梯状的直线把视图剖开的剖视图。

绘图视图→剖面→2D截面，新建（偏距、双侧、单一）完成。

自动跳入建模窗口，在草绘截面上绘制一条阶梯剖切线，完成。

【（模具）菜单管理器】包含了设计模具的全部工具。

模具：

1）模具模型，2）特征，3）收缩，4）模具元件，5）模具进料孔，6）铸模，7）模具布局，8）集成。

1）模具模型：

用于添加、删除和操作模具元件。

装配、创建、定位参照零件、目录、删除、隐含、恢复、重定义、重定参照、重排序、插入模式、阵列、删除阵列、简化表示、重分类、高级实用工具。

2）特征：

用于创建、删除和操作组件及元件级特征，如浇注系统。

型腔组件、参照模型、工件、模具基础元件、模具元件。

3）收缩：

用于指定模型的收缩率，包括按尺寸、按比例、收缩信息3个选项。

4）模具元件：

用于将<模具体积块>命令得到的体积块变成模具体积块，即抽取或拭除模具元件，形成模具模型文件.prt。

创建、装配、抽取、删除、显示切减材料出。

5）模具进料孔：

用于指定的模具开模的步骤，定义模具组件的移动，将模具装配爆炸开来，并检查干涉。

模具孔、定义间距、删除、删除全部、修改、修改尺寸、重新排序、分解。

6）铸模：

用于将产生的模具组件模拟注塑成型为一个塑料件，即创建或删除成型的零件。

创建、删除。

7）模具布局：

用于产生或打开一个布局。

8）集成：

用于比较同一个东西的两个不同版本，如有必要，则需对差异进行集成。

基准坐标系ACS

1）【选取零件/定义零件在模具中的放置和位置】菜单管理器，模具→模具模型→装配→参照模型→□→同一模型，完成。

2）【根据与铸模零件的偏移距离和/或整体尺寸来创建工件】菜单管理器，模具→模具模型→装配→工件→□→完成。

3）【填充】形成分型面，以备后续分模

3）【分割为新的模具体积块】分割体积块→两个体积块，所有工件，完成→选取分型曲面，生成体积块，分类，完成→输入加亮体积块的名称[xxx]→确定。

4）【从模具体积块创建型腔嵌入件零件】选取全部体积块→确定。

在Pro/E中分模的方法很多，但最基本的分模方法就是复制分型面。

分模基本步骤

1、新建分模零件，

2、调入产品，

3、创建工件，

4、创建分型面：

在创建复制曲面时，要先将工件遮蔽，这样才能选择参考模型的实体曲面进行复制。

5、分割体积块，

6、抽取元件，7、模拟开模。

后模模芯core，前模型腔catity

可以同时用多个分型面来分割一个体积块，这多个分型面不需要合并，只要能够和模型一起构成封闭且大于工件的面即可。

【分型面设计】

模具分型面是指模芯与型腔的分界面。

在Pro/E中分型面是一种曲面特征，可以指定一个或多个参照零件的曲面。

这些曲面可以用来分割工件或体积块，然后把体积块抽取成模具元件。

用分型面创建的模具元件不仅包括型芯及型腔，还可以形成滑块、镶件、电极等。

1）分型面设计的思路:

设计分型面的最终目的就是用来把工件和体积块切割成想要的元件，因此只要是曲面都可以用来分割体积块，另外一般要做的型芯型腔都和产品的前表面和后表面一样，因此做分型面的思路就是把产品的表面复制出并填孔，最后再把复制面的最大轮廓做到工件的四周即可。

2）常见创建分型面的命令：

①拉伸②旋转③扫描④填充⑤偏移⑥复制⑦裁剪曲面⑧圆角⑨着色⑩裙边、高级、延伸曲面、合并曲面、自由曲面等。

3）裙边创建分型面：

裙边分型面是创建分型面时的一个特有功能，是常用的创建分型面的方式之一。

只要指定了拉伸方向和分型线，然后利用裙边分型面就可以沿着最大外形分型线向工件的四周延伸做出曲面。

侧面影像曲线：

名称——silh_curve_1

曲面参照（定义要做侧面影像曲线的零件）

方向（定义开模方向）

投影画面（可选的）

间隙关闭（可选的）

环路选择（定义补孔的曲线）——环、链

裙边曲面：

参照模型（选择用来创建裙边曲面的参照零件）

工件（选择定义裙边曲面的工件）

方向（定义裙边曲面的方向）

曲线（选择定义裙边曲面的曲线）

延伸（可选的）——

环路闭合（可选的）

关闭扩展（可选的）

拔模角度（可选的）

关闭平面（可选的）

板金件：

拉伸——第一壁

1、板金件壁——平整壁

法兰壁（凸缘）

扭转（扭曲）

延伸（壁）

分离的——

2、折弯操作——折弯

展平

变形区域

折弯回去

平整形态

3、形状——成形

平整成形

扯裂

凹槽

冲孔

4、合并壁

5、转换

6、边折弯

7、拐角止裂槽

proe中圆弧均进行的是半径标注

由冲裁模设计得：

1.凸凹模、推件块落料刃口尺寸与冲裁件相同

2.落料凹模、卸料板内刃口尺寸比冲裁件尺寸单边大0.1mm（10个丝）左右

3.冲头尺寸与冲裁件上的孔尺寸相同

4.凸凹模上的落废料孔比冲裁件上的孔尺寸单边大0.1mm（10个丝）左右，双边斜度1°

5.各板厚一般在15、20、25、30、35mm不等

6.凸凹模、落料凹模、冲头等工作零件一般采用Cr12MoV；上垫板采用Cr12；其他板采用45#钢。

由塑料模设计得：

造型→排样→选模架、选模芯→分模→出图纸

1、主浇道

2、分浇道∮4、（5）、6、（7）、8、（9）、10、（11）、12

括号中的单数不推荐使用

3、塑件：

一模多出，塑件间距不少于20mm,含流道的间距不少于25，最后把塑件中心间距取整

4、浇口：

l=0.5mm

5、反料槽或冷料穴：

l=6.75mm

45#钢---7元/kg

Cr12钢---25元/kg

Cr12MoV钢---27元/kg

T10钢---8元/kg

SKD61钢---60元/kg

塑料原料的购买及途径|

钢材的购买及途径|

模具加工机床的购置|

注塑机床的购置————|——→模具是设计、加工→注塑→产品的销售（客户）

塑料模设计

1、塑件结构工艺性

2、常用塑料及性能

3、模塑成型工艺及设备

4、分型面与浇注系统

5、侧向分型与抽芯机构

6、顶出机构

7、零件设计