1604回风顺槽揭煤措施.docx
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1604回风顺槽揭煤措施
目录
一、概况1
1、工程概况1
2、地质特征1
3、地质构造2
4、水文地质条件2
5、瓦斯2
二、揭开6中煤层施工工艺流程2
三、揭煤领导小组2
四、超前探煤钻孔3
五、四位一体防突措施6
1、突出危险性预测6
2、防止煤与瓦斯突出措施6
3、防突措施效果检验7
4、安全防护措施8
六、安全撤离路线9
七、通风、瓦斯、煤尘管理10
八、爆破施工设计11
九、安全技术措施12
十、顶板管理15
十一、机电管理16
十二、其他17
1602运输顺槽揭煤安全技术措施
一、概况
1、工程概况
根据1604运输顺槽平、剖、断面图所示，预计从第四中部车场进入1602运输顺槽回风联络巷“丁”字口向西开始揭煤，煤层从巷道顶板进入，然后沿煤层顶板掘进。
揭煤点预计自第四中部车场进入1602运输顺槽回风联络巷“丁”字口沿1604运输顺槽（巷道断面参数：
净宽3000mm，净高3000mm，揭煤前采用锚网喷支护），向西走5米平巷后，按+6°组织施工，斜距掘进90.7米处见6中煤底板开始揭煤。
（巷道断面参数：
净宽3000mm，净高3000mm，采用工字钢棚+锚网联合支护，棚距为500mm，该支护为揭煤点前15米范围）。
2、地质特征
该工作面掘进巷道所在地层及顶底板从上到下岩性与厚度分别为：
6中煤层老顶：
灰岩、泥灰岩，灰～深灰色，中厚层状，中厚层理，厚2～3米左右；直接顶：
泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，深灰色，薄层状，水平层理和交错层理，夹灰色泥岩条带，厚2～3米左右；伪顶：
泥岩，深灰色，薄层状，水平层理，厚1~2.5米左右；6中煤层厚变化较大，东部约1.0米左右，西部为2.5米左右，平均值取2米；6中煤底板：
薄～中层状泥岩、泥质粉砂岩，厚约2～3米左右；细砂岩，中、厚层状，水平层理，厚2.0米左右。
3、地质构造
该面煤层整体呈倾向南西，倾角约6°的单斜构造，沿煤层走向有宽缓起伏，其上发育走向北东、北西的断层构造，对巷道施工影响较大。
煤层上部为五凤滑坡，对6中煤赋存影响大。
4、水文地质条件
在掘进期间工作面主要水源为6中煤底板泥岩裂隙水，涌水量约在2～3m3/h，要注意观察淋水对巷道顶板的影响，采取导排及抽排处理。
5、瓦斯
该工作面6中煤层埋藏较浅，周围均为实体煤层，煤层瓦斯含量在15毫升/克●可燃质左右，揭煤时要加强对瓦斯的管理；煤尘爆炸指数为19.9，无爆炸危险。
煤层无自燃发火倾向。
二、揭开6中煤层施工工艺流程
打前探钻孔控制1604运输顺槽与6中煤层的相对位置→测定6中煤层瓦斯压力→采取防止煤与瓦斯突出措施→防突措施效果检验→采取安全防护措施→安全技术措施→揭开6中煤层。
若措施无效时采取补充防突措施→防突措施效果检验（直至措施有效）→采取安全防护措施→揭开6中煤层。
三、揭煤领导小组
为保证顺利揭开6中煤层，五凤二矿成立揭煤领导小组
组长：
张诚
副组长：
王志军郭鹏
成员：
聂申、熊涛、吴安林、周裕强、刘黎、刘威锋、康新涛
职责范围如下：
张诚：
总指挥，负责揭煤工作的全面指导。
周裕强：
负责调度指挥工作，调配揭煤过程中的人力、物力，协调解决揭煤过程中出现的问题。
周裕强：
负责组织揭煤措施的编制、会审；刘黎：
参与打探煤钻孔工作，负责记录、整理资料、确定煤层位置。
郭鹏：
负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。
聂申、刘威锋：
现场落实、兑现、监督制止违章指挥、违章作业，负责解决通风设施、突出危险性预测、防突措施孔设计及施工效果检验。
欧阳如俊：
负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。
张桂凤：
负责揭煤后瓦斯排放、入面检查工作以及按措施要求安排跟班工作。
康新涛：
负责揭煤措施的编制，现场施工技术，督促措施的落实情况及顶板管理。
揭煤小组根据人员情况在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。
王志军、张诚、郭鹏在揭煤期间在矿调度室轮流指挥揭煤工作。
四、超前探煤钻孔
1、工作面掘至距煤层底板10m（垂距）之前，从工作面打3个穿透6中煤层全厚且进入6中煤层顶板不小于0.5m的前探钻孔（见附图5、6），并详细记录资料，钻孔参数见表4-1。
前探钻孔参数表表4-1
钻孔编号
设计孔深
方位角
倾角
见煤底板
见煤顶板
孔径
备注
1
22.06m
270°
+30°
17.62m
21.15m
75
2
54.49m
270°
+10°
44.9m
52.331m
75
2、工作面掘至距煤层底板5m（垂距）之前，从工作面打3个穿透6中煤层全厚且进入6中煤层顶板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录资料。
3、工作面掘至距煤层底板2m（垂距）之前，从工作面打3个穿透6中煤层全厚且进入6中煤层顶板不小于0.5m的前探钻孔，并详细记录资料。
4、前探钻孔严格按照探煤钻孔设计图已施工完毕，打钻工具：
ZYD-150D型全液压钻机，钻杆直径42mm，钻头直径75mm。
前探钻孔参数如表4-1所示。
5、根据超前探煤钻孔的实测情况，严格按巷道方位、坡度向前施工，并将施工进度与煤层层位关系图悬挂矿调度室。
每小班准确填绘掘进进度，用导线点控制揭煤距离。
6、施工过程中，迎头上的探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。
7、通防队将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。
通防队必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，相关地质人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制6中煤层的位置。
打钻过程中到见煤点时必须停钻，地质人员做好记录后，得到地质人员同意后方可继续打钻或撤钻。
8、在施工超前探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。
地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。
9、在施工超前探煤钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。
地质人员根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。
10、由于我矿属高瓦斯矿井，根据JK2钻孔资料，该煤层瓦斯涌出量较大，因此，在前探钻孔施工后要求进行瓦斯测压工作，前探钻孔兼做测压孔，测压管布置（见附图5）与封孔长度（见图4-1）。
说明：
1、在测压孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为8mm,长度不小于7m。
2、将特制的柱状粘土送入钻孔内，柱状粘土末端距铜管末端0.2～0.5mm,每次送入柱状粘土0.3～0.5m,用堵棍捣实。
3、每次送入柱状粘土1m进入钻孔后，打入一木塞。
木塞直径小于钻孔直径15～20mm,木塞长度150～200mm。
打入木塞时应保护好铜管，以防折断。
4、距孔口0.5～1.0m用水泥砂浆封堵
11、钻孔终孔后，打钻单位要及时按要求进行封孔，先测定钻孔初始瓦斯流量，再上阀门进行瓦斯压力测定。
12、通风队每天派专人观察瓦斯压力变化情况并作详细记录，设立专门台帐，根据压力变化绘制测压曲线，并将记录数据及时汇报调度及有关领导。
13、只有当测得的瓦斯压力上升到最大值且稳定后方可进行下一步工序施工。
五、四位一体防突措施
1、突出危险性预测
（1）在揭煤工作面具煤层法距5m之前，自1604运输顺槽迎头打4个穿透全煤层厚度且进入顶板不小于0.5m的超前探钻孔，其中两钻孔控制巷道两侧8m范围煤层情况，同时测定瓦斯压力，当瓦斯压力不超过0.74MPa时，向前掘进至距煤法距两米，采用电煤钻打三个孔测定钻屑指标量和钻屑瓦斯解析指标Ｋ１值，预测工作面突出危险性。
（2）各项指标突出危险临界值规定见表5-１。
表5－１
各项指标突出危险性临界值
Ｐ
Ｓｍａｘ
K1
（ＭPa）
（ｋｇ／ｍ）
（ml/g.min1/2）
0.74
６
0.5
2、防止煤与瓦斯突出措施
（1）为了防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出，必须实施“四位一体”的综合防治突出措施。
（2）巷道支护必须完好，严禁空顶作业。
（3）防突措施首先在巷道顶板与6中煤距离为5m时施工钻孔4个进行瓦斯压力测定，如果瓦斯压力小于临界值，继续掘进至煤层法距2m，如瓦斯压力大于临界值，采用抽排钻孔进行瓦斯排放和卸压，只有瓦斯压力小于临界值，方可向前掘进至规定距离。
（4）根据地测探煤钻孔资料及巷道掘进方位，施工单位做好抽放钻孔设计。
（5）打钻时，通风队指派一名有经验且责任心强的瓦检员随时检查现场瓦斯，如发现异常必须立即汇报矿值班领导、矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。
（6）、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时，应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，且必须组织人员撤离到副斜井联络，当班电工在副斜井中央变电所切断副斜井第四中部车场迎头及回风流中所有非本质安全型电源，并立即向矿值班领导、矿调度室及揭煤领导小组汇报。
（7）、抽放钻孔施工完毕后，必须立即连管抽放，并保证抽放率不小于70%。
（8）、揭煤前采取抽、排放煤层瓦斯的防突措施后，必须对抽放瓦斯量进行计量，钻孔控制范围内煤层的瓦斯抽、排放率达到70%及以上，才能采取远距离放炮的方法揭煤。
3、防突措施效果检验
（1）在巷道顶板与煤层底板垂直距离达到2m时，施工3个效果检验孔，检验孔用风煤钻或电煤钻打眼，测定每米钻屑量和K1值进行突出危险性预测。
（2）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以钻屑瓦斯解吸指标法和K1值作为突出危险性指标进行判断。
只有最大钻屑量小于6Kg/m，钻屑解吸指标K1值小于0.5ml/g.min1/2时，再采取安全防护措施后方能进行揭煤工作。
工作面前方必须保留5m的超前距。
（3）当钻屑量Smax<6，K1<0.5时证明防突措施有效，按安全技术措施执行，当Smax≥6，K1≥0.5时证明防突措施无效，必须延长抽、排放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。
（4）必须是防突措施有效才准许施工单位按设计施工。
（5）揭煤期间严格按通防风队的防突效果检验管理规定执行。
（6）当检验为无突出危险时，证明防突措施有效，按安全防护措施执行；反之，必须延长抽、排放时间，再次进行效果检验，直至有效为止。
经总指挥下达通知，准予掘进，施工单位按设计向前施工。
（7）在掘进过程中，施工单位必须进行实测以确定掘进迎头与6中煤层之间的垂距不得小于2m。
（8）为确保安全，准确控制距6中煤层顶板的垂距，每班在掘进过程中，每次打眼前必须用3米的钎子在巷道顶板中线及两帮400mm处各打一个探眼，眼深不小于2.3米，探眼与水平线夹角+84°。
若探眼探着煤，则必须停止掘进，同时向驻矿负责人、矿调度和揭煤领导小组汇报；如未探着煤则按最大1.0米的循环进度进行施工。
（9）探眼探着煤后，根据现场测量结果，如工作面顶板距6中煤层底板的垂距大于2米小于3.0米时，根据垂距反算循环进度，间距小于2.6米时，则停止掘进，间距大于2.6米时必须严格控制炮眼深度及装药量，保证工作面底板距6中煤层底板的垂距不得小于2米，严禁超掘。
4、安全防护措施
（1）所有参与揭煤的施工人员入井必须携带自救器,并熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。
（2）采用远距离放炮，经过检验6中煤层，没有突出危险，放炮点设在第一中部车场，有突出危险，放炮点设在井口外20m警戒线以外；若经检验无突出危险，放炮点设在第一中部车场信号硐室，并在主、副斜井井口及回风井井口20米外设立警戒（详见放炮设岗示意图）。
放炮时主、副暗斜井及回风暗斜井内所有人员撤至警戒线外。
（3）各站岗点的站岗人员必须在布岗位置拉上警戒旗，严禁任何人员进入到警戒范围以内；只有待放炮结束并得到跟班安检员的通知，确认无任何危险后，方可撤岗放行。
（4）每一掘进循环都必须打探眼。
若探眼探着煤,则停止掘进,同时由当班班长向值班领导、矿调度室及揭煤领导小组汇报。
（5）揭煤期间，严格按照打8m探眼掘进3m的规定进行掘进。
（6）由于6中煤层顶底板松软，巷道掘进采用29#U型钢棚进行加固支护棚距为500mm，相应的附属设施一定要齐全，保证架棚的工程质量，直至揭开全煤层。
（7）在各项指标不超过相关规定后将巷道掘进至煤层法线距离1.5m，按安全技术措施采用全断面一次性揭开煤层。
六、安全撤离路线
1、所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一应立即按安全撤离路线撤出人员：
有声预兆：
出现霹雳声、煤炮声、嘶嘶声、煤矸开裂声等。
无声预兆：
出现掉渣、煤岩削落、片帮、底鼓、钻孔变开、装药不进、顶钎、瓦斯涌出忽大忽小等。
2、施工中发现危险情况，按下列路线撤离：
工作面→第四中部车场→井底车场→副斜井→地面。
七、通风、瓦斯、煤尘管理
1、必须保证风流、通风系统稳定可靠。
2、瓦检员和安检员必须要有高度责任心，严格执行“一炮三检查及三人连锁放炮”制度，严格执行瓦斯报表签字制度。
3、必须严格执行“三专两闭锁”，双风机双电源等规定，变频开关等保持完好。
4、瓦斯监测监控系统必须保证完好，并能时时监测瓦斯情况。
放炮前，只有瓦检员检查的工作面及回风流中瓦斯浓度在1.0%以下时，才能下达放炮命令；施工人员在施工过程中如发现报警声响，必须立即停止工作；放炮时，发现异常及时采取急救措施。
5、风筒吊挂平直，接头必须反边，风筒漏风处必须及时修补，风筒出口距工作面<5m，揭煤期间必须保证足够风量，备用风机保证完好。
6、瓦检员必须随时检查瓦斯，观察突出预兆、瓦斯超限及异常时，要按安全撤离路线撤出人员，当班电工必须在副斜井井口处切断副斜井迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并向矿、矿调度室及揭煤领导小组汇报后再进行处理。
7、坚持湿式打眼，严禁干打眼，使用好水炮泥，炮前、炮后要喷雾降尘。
出货时洒水降尘冲洗岩帮粉尘。
8、放炮前必须对迎头20m范围冲洗一次，每天对回风巷道冲洗一次。
9、第四中部车场必须要安设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。
10、车场电源开关处安设一组干粉灭火器，每组不低于4个，距迎头不得大于50m。
八、爆破施工设计
1、由于巷道与煤层夹角较小，一次性将巷道前方范围内的煤层揭开不实现，故采用巷道掘进至煤层垂距1.5m时，从巷道前方以36O上坡巷道进行揭开煤层，此巷道毛断面7.36m2，采用一次性全断面揭开6中煤层，因此根据现场情况及《防治煤与瓦斯突出细则》及有关规定执行，揭开6中煤层的施工步骤按远距离爆破要求进行操作。
撤人、设岗、放炮按撤人、设岗、放炮措施执行。
2、炮眼布置：
按照每1.16平方布置5个炮眼，炮眼数目为7.36/1.16×5×2=64个，按炮眼布置图执行，揭开煤层后严格按照《1604运输顺槽作业规程》炮眼布置图执行。
3、爆破网路计算
（1）采用5mm的铜芯电缆为爆破母线，母线长大于300m。
R管=43×R=43×5.6=240.8（欧姆）
R缆=P×L/S=0.176×10-6×330/3.14×2.52×10-6=2.96（欧姆）
L：
为放炮母线长，取330m。
S：
为放炮母线横截面积，半径为2.5mm。
2）R总=R管+R缆=240.8+2.96=243.76（欧姆）
I=V/R总=2500/243.76=10.2I>0.7A
R总雷管总电阻，R缆为放炮母线总阻值
I为通过单个电雷管的电流值，0.7A为单个电雷管的最小起爆电流值。
（3）MFB—200型放炮器，电压峰值为2500V，起爆电流为10.2A故放炮器选择合适。
九、安全技术措施
（一）打眼
1、钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即停止工作，迅速将工作面所有人员撤出到副暗斜井第一中部车场联络巷，再到主斜井，当班电工在副斜井井口处切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并及时向矿、调度室及揭煤领导小组汇报，揭煤领导小组必须查明原因，采取措施及时进行处理。
2、严格按炮眼布置图点好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，炮眼布置不得穿透抽放钻孔及其他钻孔，钻眼结束必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净，才能装药，保证爆破效果。
扫眼时，其他人员撤到安全位置进行躲避，扫眼人员要背对眼口，并设专人控制风阀。
3、在打眼过程中，当班瓦检员、安检员、班长、跟班队长必须在现场监督打眼。
4、钻眼过程中，发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔钻，并立即将工作面所有人员撤离主斜井再到地面，当班电工在副斜井井口处切断迎头及回风流中的非本质安全型电源，向矿、调度室、揭煤领导小组汇报。
5、严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。
（二）装药、联线
1、采用3#煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度200mm，重量200g/卷，每次使用炸药量52.6kg。
2、雷管采用煤矿许用1段毫秒延期电雷管段掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼均使用第1段毫秒延期电雷管。
严禁多段使用。
3、不同厂家生产的炸药、电雷管严禁混用，所有电雷管必须经过电阻测试导通检查合格后才能使用，要求每个电雷管电阻﹥5.6欧姆。
4、施工用的炮泥、水泥炮、木质炮棍等由施工单位预先准备到位。
5、电雷管必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后在运到迎头。
6、装药、联线时必须将迎头及回风流中的非本质安全型电源切断。
7、所有钻煤探孔、措施孔、排放孔、效果检验孔都必须用黄泥充填，充填深度必须大于爆破孔黄泥充填深度的1.5倍。
8、严格按照爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药结构示意图进行装药，炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实。
9、迎头20米范围内瓦斯浓度超过1.0%时，严禁装药。
10、若在眼内进行装药，安检员、瓦检员、班排长进行监督，联线方式为大串联，需使用备用脚线时，必须用绝缘胶布包扎严实，严禁有明接头。
11、放炮时间必须避开漏检时间和交接班时间。
12、放炮前必须逐项核实下列情况：
1）装药联线是否完好，不得错联、漏联。
2）当迎头装完药，由安检员负责带领站岗人员站岗撤人，各岗位站好岗，人员撤到警戒线以外。
3）放炮前，必须由掘进队跟班队长配合安检员、瓦检员组织掘进施工人员对警戒范围内的巷道进行搜索，确认所有人员安全撤离出警戒范围后，汇报揭煤领导小组，方可进行放炮。
4）瓦检员撤离到岗即风门外30米进行躲避,并随时检查风机运行情况,一旦发现风机有异常情况,必须及时向矿值班领导、矿调度室汇报，得到矿调度室同意后方可放炮或撤岗。
5）放炮停电时，严禁切断安全监控电源，以保证对工作面及回风流瓦斯浓度和局部风机运转的正常监控。
6）放炮前必须检查放炮器是否使用新电池，电压峰值是否达到要求。
7）放炮前必须检查工作面瓦斯浓度是否在1.0%以下，风筒吊挂、风量是否符合要求。
8）放炮员接到命令后，要先发出放炮警号，并等5秒钟后，方可启动放炮器钥匙进行放炮。
9）放炮30分钟后，由救护队员进入工作面检查，检查内容有：
a）瓦斯浓度，空气温度，氧气、一氧化碳、二氧化碳。
b）有无突出痕迹，支护情况。
c）爆破是否达到预期效果。
d）根据救护队检查情况决定是否恢复停送电、撤岗，严格按照通风排放瓦斯等具体措施执行。
（三）恢复工作
1、远距离放炮时，放炮后至少30min，通过瓦斯监测系统监视工作面和回风流中瓦斯浓度小于0.8%后，由矿山救护队进入工作面进行检查，确认无危险后其他人员方可进入。
2、由矿调度室通知有关单位及人员负责对回风系统内电源进行送电工作。
3、进入迎头前揭煤领导小组要根据迎头具体情况对恢复作业做详细安排。
4、进入迎头后，严格执行“敲帮问顶”制度，对有被崩坏的锚网必须从外往里逐步进行补打，确认无危险后，才能进行其他工作。
5、出货过程中，如发现有瞎炮，则必须将雷管脚线保护好，不得随意乱拉乱扯或随意处理，如果瞎炮经雷管导通测试仪检查证实未爆，或因联线不良造成的瞎炮，必须另行编制专门安全技术措施进行起爆。
6、爆破结束后,若发生突出现象,则突出的煤必须及时清理，清理时，必须制定专门措施，防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌冒顶等。
7、放炮结束后,对突出的孔洞，必须用不燃材料填充，防止煤自燃。
8、严禁从突出空洞放出松散煤体、以免造成空洞垮塌，引起再次突出，必须及时砌碹或注浆封堵空洞，以免造成煤的自燃。
9、远距离放炮未揭开煤层时，必须再次按远距离放炮要求进行施工，直至揭开煤层为止，全部揭开煤层顶板超500mm的厚度方可视为揭煤成功。
10、揭煤过程中，要认真做好揭煤记录，详细收集有关资料。
十、顶板管理
1、开工前，必须严格执行安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮等不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
3、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小循环进度。
4、下列情况应立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）眼内有瓦斯涌出，有响声、瓦斯超限时。
（3）装药平行作业。
5、敲帮问顶具体要求如下：
（1）每班开工前或放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作将松动岩石清除掉。
（2）施工期间掘进工要进行敲帮问顶，防止顶板事故发生。
（3）找顶人员要站在安全地点，并要保证后路畅通。
（4）找顶工作要由外向里，要用手镐或钎子进行找顶，找顶时要防止矸石顺钎而下，找顶地点不能进行其他工作。
（5）找顶工作要由班组长等两名工人或有经验的两名工人担任，一人找顶一人观察顶板，找顶人员和观察顶板的人要躲开矸石滚落方向并保证后路畅通。
（6）敲帮问顶时，顶帮敲击发出的“空空”声音时就立即找下要顺着裂隙，层理慢慢找下，不得硬撞。
（7）用手镐找顶，禁止用大轮法，应采取背镐法，以免碰伤他人和自己。
（8）找顶时，只准一组进行，禁止两组同时进行找，以防出现险情躲闪不及发生事故。
6、掘进过程中遇到顶板破碎，必须打超前钢管；严格按标准用好前探梁，严禁空顶作业。
。
7、每次放完炮后，都要采用前探梁进行临时支护，控顶距不得超过本规程规定，严禁空顶空帮作业。
8、前探梁必须紧跟工作面并要加背板木楔紧密接顶，前探梁要紧固有力。
9、发现顶板有险情需立即“敲帮问顶”，进行处理。
10、爆破前，必须首先检查加固放炮位置前后10米范围内巷道支护情况，发现失效支护及时处理后方可放炮，防止放炮时发生片帮、冒顶事故。
十一、机电管理
1、严禁使用失爆的电器设备，揭煤前必须安排专人进行一次全面检查，对查出的失爆电器设备，必须立即整改，直到消除失爆现象，由机电管理部负责。
2、每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯，由机电管理部负责。
3、井口20米范围内不得有明火和非防爆电器设备。
4、揭煤时，除通风机和瓦斯监控外都必须停电。
十二、其他
1、所有施工人员必须经过防突培训，下井必须携带有效完好的自救器，并能熟悉掌握和使用。
2、施工期间，如遇危险情况时，打开压风风阀供给新鲜空气进行自救。
3.工作面迎头顶板距6中煤层底板垂直距离达到2m前，救护队每小班安排2名救护队员到现场跟班。
4.当工作面与6中层煤层底板垂直距离达到2m时，揭煤领导小组派干部进行三班跟班指挥施工工作，同时派1个小分队的救护队员在揭煤期间跟班，以便及时救护。
5.矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行补救。
6.在揭煤期间严格按照揭煤措施执行，揭完煤后方可按《第三中部车场施工技术安全措施》执行。
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