匝道挡土墙监理交底.docx
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匝道挡土墙监理交底
挡墙工程
监
理
交
底
徐州市三环北路高架快
速路工程NS-JL2标总监办
2016年3月
徐州市三环北路高架快速路工程挡墙施工监理交底
一、编制依据
徐州市三环北路高架快速路工程施工图纸
《公路桥涵施工技术规范》
《公路工程质量检验评定标准》
已批复的施工组织设计
二、概况
本项目NS-LQ03标段，NK5+130.729-NK8+777.259，设置匝道三对，
垫层为C15素混凝土，墙身为C30混凝土；钢筋HRB400。
挡墙汇总表
序号
匝道
位置
挡墙长度（m）
1
LD-3
南侧出口段
203.6（18节）
2
RU-3
北侧入口段
241.6（24节）
3
LU-3
南侧入口段
228.3（20节）
4
RD-3
北侧出口段
228.3（22节）
5
LU-4
南侧入口段
191.4（18节）
6
RD-4
北侧出口段
235.4（22节）
三、施工前准备工作
1、熟悉图纸，掌握现场情况，理解设计意图，将设计与现场相对照，如有不符设计的问题应及时反馈信息。
2、细化施工方案，控制关键部位的施工，重点检查模板支撑的效果及控制混凝土浇注的施工过程，要求采用罐车运送，汽车泵浇注的方式施工；
3、编制施工作业指导书，做好施工前的技术和安全交底工作，明确责任和施工要求。
4、挡墙模板宜采用厚度不小于15㎜的竹胶板，在混凝土浇筑前应对模板进行润湿，防止模板接缝处吸浆影响混凝土外观质量；同时支撑用方木在施工过程中应避免遇雨产生局部应力改变，导致模板变形。
5、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关。
合格的材料，要求承包人插牌，不合格材料督促承包人清除出场。
复核承包人提供的配合比，检查计量装置是否标定。
6、对进场模板进行检查，如有变形或表面不整洁的模板，不允许使用，对于新进竹胶板，应先检查是否存在掉色，遇水变形等质量问题，必要时应进行试浇检验。
为了提高小型结构物的外观质量，竹胶板的周转使用次数原则上不得超过两次。
7、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、挡墙的轴线控制点进行复核，临时加密点每3个月校核一次，对于基准点每6个月校核一次。
8、要求承包人对施工现场进行规划，并设标志标牌，做到现场文明施工，工完场清。
三、过程控制
㈠、基坑开挖
1、按设计数据现场敷设挡墙位置，开挖基坑后，对轴线、高程、尺寸及地基承载力进行检测，合格后可进入下道工序施工。
对于地基承载力达不到设计要求的情况下，应及时与设计代表联系，并进行相关变更资料的申报。
2．基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应设外向排水坡，并在适当距离设截水沟，基坑底尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基坑底，其尺寸应比挡墙基础的平面尺寸增宽0.5-1m，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
采用机械和人工结合两次开挖基坑，机械开挖后基底预留20－30cm，施工前人工突击开挖，以防止机械开挖超深扰动基坑底原状土，基底标高，平面尺寸。
3、基坑开挖后要开挖排水槽和集水井，并配备相应的排水泵组，以降低地下水位、提高在施工期的地基承载力，同时避免基坑积水，浸泡表层桩间土。
4、基坑开挖修整完成，待监理检验合格后，可进行砂砾垫层或碎石土的施工，并采用小型夯实机具压实，在底板砼外侧应留有0.5米的工作平台，基坑边坡按照设计1：
1放坡。
5、基坑底平面位置和允许偏差
（1）偏位：
不大于20mm。
（2）基坑底标高；土质±50mm，石质+50mm，-20mm。
（3）结构尺寸：
不大于±20mm。
㈡、钢筋加工及安装
1、要求钢筋必须集中加工，加工完成后运至现场安装；试验室应对进场钢筋原材、焊条及焊接件的质量进行抽查，以达到有效控制的目的。
（1）钢筋预制场地及堆放场应做到平整、清洁、无积水，下面垫枕木或做平台存放。
同时必须有防雨蓬，严禁雨中焊接钢筋，严防焊条受潮湿。
（2）钢筋的绑扎长度及焊接质量必须严格按规范施工，严防绑扎松脱，保证焊缝饱满无气孔、夹碴、咬边等缺陷，焊皮除去，避免返工。
（4）钢筋安装时，必须按图纸尺寸固定钢筋间距和保护层。
2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。
3、要求挡墙施工时采用梅花形混凝土预制垫块，确保保护层合格率不低于90%，并对预埋件进行认真检查，确保位置、数量的正确。
4、钢筋焊接严格规范要求，同一截面内的钢筋搭接面积，受拉钢筋不得超过其总面积的25%，受压钢筋不得超过其总面积的50%，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间≥30d，且不小于50cm。
5、检查钢筋绑扎后的刚度，必要时要求承包人加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。
㈢、模板加工及安装
1、对于批准使用的模板，定期进行检查。
对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。
2、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架、支撑的稳定性、刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模、不胀模。
3、严格控制模板接缝的施工质量，做到拼接平整、严密，不漏浆，严禁出现错台。
为了保证沉降缝的顺直，模板必须在沉降缝处断开，填缝要密实，不渗水；
4、内、外侧模板采用对拉螺杆（外套PVC塑料管）加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处泛砂或漏浆，造成色差，要求在相应部位采用防水材料密封，保证砼的外观质量。
对于拆模后拉杆遗留空洞要求采用同配比混凝土填充密实。
5、砼浇筑过程中要求注意观测模板的变形情况，发现问题及时汇报和处理。
㈣、混凝土拌和与浇筑
1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
2、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。
3、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否标定、准确，以保证砼的强度满足设计要求。
4、混凝土拌制
（1）混凝土拌和物应有良好的和易性，混凝土运输过程中无离析、泌水现象。
混凝土数量按工程需要量拌制，已初凝的混凝土不得使用，严禁采用加水或其他办法改变混凝土的稠度。
（2）施工过程中，采取必要的措施，降低混凝土入模温度，并避开中午高温时段施工，防止温度过高产生温度裂缝或干缩裂缝。
5、混凝土的运输
混凝土的运输能力的配备应充分考虑混凝土初凝时间及现场浇筑速度，保证浇筑工作不间断，要求采用罐车运输，特殊情况下，应保证到场混凝土的工作性能良好。
6、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行复查，模内杂物，积水及钢筋模板上的污垢须清理干净，对结合面采用同配比比例的砂浆（或水泥浆）进行润湿，并检查每车到场混凝土的均匀性和坍落度。
7、混凝土应按照一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完成。
浇筑中应避免混凝土冲击钢筋，要求下料高差大于2米时必须采用串筒。
8、混凝土振捣要求
（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm的距离，振捣时应插入下层面混凝土5-10cm，每振捣一处应缓提振捣器，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
（2）对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。
振动密实的混凝土应停止下沉，不在冒气泡，表面平坦、泛浆。
（3）振捣作业人员应相对固定，浇筑时应分层，按顺序进行，一般分层厚度为30cm。
（4）规划好振捣顺序，严格执行，振捣均匀，不漏振、过振。
9、混凝土浇筑过程中应设专人检查支撑、模板、钢筋及预埋件等稳固情况，发现松动、变形、位移时，应及时处理。
10、制作试件，做好标识，送至养护室养护。
需做同体养护的试件留在现场，与浇筑砼体一同养生。
4、养护
混凝土浇筑完成后，应立即对其进行覆盖密封养生或洒水养生。
1、挡墙外部采用土工布覆盖洒水养生，养生工作需派专人负责，并保证养生期间砼体始终处于湿润状态。
2、覆盖养生时不得损坏和污染混凝土表面。
3、养护用水必须干净无污染。
4、砼强度达到2.5Mpa后，方可拆除侧墙模板，在拆除模板时应注意对棱角的保护。
5、检验标准
模板安装质量检查标准
检查项目
规定值或容许误差
检查规定
频率
方法
模板标高（mm）
承台
±15
四角
水准仪检查
柱、墩台
±10
四角
梁
±10，且预压稳定
1断面/5m
模板内部尺寸（mm）
上部构造的所有构件
+5，0
1断面/5m
钢尺量
承台
±30
3断面/构件
墩台
±20
3断面/构件
轴线偏位（mm）
承台
15
4点
全站仪或经纬仪测量
柱（圆柱）
8
2点
非预制梁
10
1点/5m或1点/节段
墩台
10
4点
模板相邻两板表面高差（mm）
2
/
目测、适当抽检
模板表面平整
5
检查两个垂直方向，每20m2测2处
2m直尺、塞尺检查
预埋件中心线位置
3
每件
全站仪、钢尺检查
钢筋加工及安装质量检查标准
检查项目
规定值或容许误差
检查规定
频率
方法
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
每构件检查10%个间距，且不少于5个
尺量
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
尺量
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
尺量
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
尺量
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
质量要求
1、钢筋表面无铁锈及焊渣；
2、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松焊和开焊；
3、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度；
4、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
5、小型结构物的钢筋安装按总数量抽查30%；
挡墙浇筑质量检查标准
检查项目
规定值及允许偏差
检查规定
频率
方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
同一配合比，每台班2组
28d抗压强度
平面位置（mm）
50
检查3个断面
经纬仪
顶面高程（mm）
±20
检查2处
水准仪
坡度（%）
0.5
检查2处
吊垂线
断面尺寸（mm）
不小于设计值
2个断面
尺量
底面标高（mm）
±50
检查2处
水准仪
质量要求
1、混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。
2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm处必须处理。
3、混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
六、挡墙使用表格
1、工程检验认可书（B-5）
2、工程报验单（A-11）
3、中间检验申请单（A-10）
4、分项工程现场检测记录表（C-1-40）
（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）
5、现场混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-12）
6、混凝土基础现场质量检验报告单（C-2-13）
7、钢筋加工及安装现场质量检验报告单（C-2-29）
8、混凝土浇筑申请单（C-2-9）
9、砌体挡土墙现场质量检验报告单（C-1-16）
10、水泥砼试件抗压强度记录表（试1.10）
11、结构物基底现场质量检验报告单（C-1-38）
七、质量通病及应对措施
1.防止沉降缝模板支撑不稳定，造成沉降缝不顺直，有时形成咬合。
应对策略：
首先对沉降缝模板支撑进行固定，对沉降缝两侧砼进行同时、同层浇筑，尽可能减少沉降板的变形。
2.防止墙身、顶板出现不规则裂纹。
应对策略：
对砼施工配合比进行检查，选择适宜标号的水泥，配合比设计中尽量减少水泥用量；钢筋位置严格按图纸定位，做好钢筋保护层的厚度的措施控制和过程检查；及时养生、规范养生。
3.防止模板支撑不牢，有跑模、胀模等现象，甚至几何尺寸也出现偏差。
应对策略：
对于松软的地基采取一定的措施加以处理，并做好排水、防水措施。
模板支架应稳定、牢固。
支架纵向立杆的接头应尽量减少，并对相邻的纵向立杆连接头错开布置，对主要受压杆的纵向接头采取对接形式。
模板安装后经监理验收合格方可进行下道工序。
4.防止两层砼浇筑间隔时间太长，形成明显冷缝。
应对策略：
现浇砼前，应事先计划好工序安排，加强现场组织管理，控制好浇筑顺序，尽可能保证砼连续浇筑。
5.防止边、角出现掉边或漏浆。
应对策略：
模板拼缝时应采用不渗水物质进行挤塞，拆模不宜过早并注意拆模顺序。
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