小件抛丸机大修技术要求.doc
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小件抛丸项修
技术协议
2014年09月2日
成如下技术协议：
一、抛丸机的用途、数量、资料提供。
1、用途：
用于推土机零部件的表面清理。
2、设备数量：
共计1台
3、相关资料提供：
原带零件明细、设备参数等资料
二、设备组成及结构特点
抛丸清理机是悬链吊钩式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、、抛丸器总成、提升机构、丸料循环净化系统、悬链输送系统、工件自转机构、螺旋输送器、斗式提升机、除尘系统、安全系统、电器控制系统、气动控制系统以等部分组成。
三、设备现状及修理要求
（一）抛丸清理室
1.损坏现状及修复方案：
序号
现状
方案
修复/更换
数量
1
抛丸室外部钢板打穿；
部分焊补
修复
2
内部护板部分损坏
部分更换
更换
15件
3
内部护板固定专用螺帽
部分更换
更换
100
4
顶部导槽护板
部分更换
更换
1套
5
顶部导槽软质毛刷护条
全部换
全部换
1套
6
抛丸出口处专用护板损坏
加厚30mm
更换
2套
7
底部格栅板损坏
全部换
更换
60件
8
大门内壁防护层损坏
全部换
更换
1套
9
底漏橡胶板
全部换
更换
60
10
底漏筛板
全部换
更换
60
11
底部支撑
全部换
更换
1套
12
底螺旋斜坡
焊补
焊补
1
13
底螺旋
检修
检修
1
1、质量要求：
1）护板材质ZGMn13，或高铬护板
2）护板厚度原来12mm、新更换护板要求16mm、
3）护板、大门内胶皮、格栅底板及其他室内件寿命6000小时以上；
4）护板之间接缝宽度和高度方向均匀，缝隙小于0.5mm；
5）抛丸器出口处护板因弹丸的直接抛打损坏严重，要求加厚至30mm，同样保障6000小时的寿命。
6）室体大门运动灵活，密封完好，内部胶皮固定牢靠，
7）修复后室内密封完好，在除尘器风机抽风的作用下，室体内形成一定负压，粉尘外逸
8）室体内部整齐，没有临时焊接的放啥漏的挡板等零件。
9）室体地脚固定并调平，使之稳定，牢靠。
（二）抛丸器（4套）
1、损坏现状及修复方案：
序号
现状
方案
修复/更换
数量
1
叶片损坏
全部更换
更换
4
2
叶轮损坏
部分更换
修复/更换
4
3
分丸轮损坏
部分更换
修复/更换
4
4
定向套
部分更换
修复/更换
4
5
皮带
全部更换
更换
20
6
轴承
全部更换
检修
8
7
轴、电机、壳体皮带轮等
检修
检修
4
2、质量要求：
1）抛丸器叶片寿命≥600小时，
2）抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时
打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动
每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装
抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝
轴承润滑装置、安全开关灯齐全
质量要求：
抛丸器叶片寿命≥600小时，
抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时
打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动
每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装
抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝
轴承润滑装置、安全开关灯齐全
三）斗式提升机（1套）
1、损坏现状及修复方案：
序号
现状
方案
修复/更换
数量
1
提升导向桶磨损
焊补
维修
1
2
皮带磨损
更换
更换
1
3
鼠笼式皮带轮
更换
修复/更换
2
4
皮带轮轴承座
更换
更换
4
5
减速机
保养加油
更换
1
6
链轮链条
更换
更换
2
3、质量要求：
1）、皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。
2）、提升机提升量留有10%余量。
3）、皮带采用聚脂线芯专用传动带高强度、抗拉伸，寿命≥18个月
4）、提升斗采用高铬耐磨材料
四）螺旋输送机（1套）
1、损坏现状及修复方案：
序号
现状
方案
修复/更换
数量
1
螺旋输送外壳磨损
焊补
维修
1
2
螺旋输轴磨损
焊补修复
修复
1
3
轴承座磨损
部分更换
部分更换
2
4
减速机
保养加油
更换
1
5
底座松动整体震动
调整、紧固
修复
1
2、质量要求：
1）、螺旋输送器、整个螺旋轴修复焊后加工以保证同轴度，螺旋叶片和螺旋壳体采用16Mn材料，厚度均不小于8mm.材料修复
2）、两端轴承端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，避免弹丸进入进入轴承。
3）、螺旋输送器及减速机的安装底座和安装板刚性足够大，板厚不小于16mm,并且安装底面要加工处理。
4）系统运转平稳，可靠
5）轴承、减速机等传动部位，润滑良好
五）弹丸循环和分选机构（1套）
1、损坏现状及修复方案：
序号
现状
方案
修复/更换
数量
1
过滤筛破损
更换
更换
1
2
落料管磨损
更换
更换
20M
3
分选阀机构检修
检修
检修
4
4
分选气缸检修
检修
检修
4
5
链轮链条
更换
更换
2
6
轴承座磨损
部分更换
部分更换
2
7
减速机
保养加油
更换
1
8
底座松动整体震动
调整、紧固
修复
1
2、质量要求：
1）丸砂分离器采用满幕帘多级风选分离器。
2）、过滤筛采用斜坡式抖动过滤筛结构，要求将杂物及小于0.6mm的碎钢丸从合格弹丸中，分离出来
3）、弹丸控制阀：
采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。
六）悬链输送系统（1套）
1、损坏现状及修复方案：
序号
现状
方案
修复/更换
数量
1
导轨及支架支撑
检修
检修
1套
2
移动小车总成
检修
检修
2
3
起吊葫芦总成
检修
检修
2
4
吊钩总成
检修
检修
2
5
其他辅助设施
检修
检修
2、质量要求：
1）电动葫芦符合安监局的安全要求并验收
2）其他部分符合甲方的使用要求
（七）、除尘系统
配合除尘器进行设备调试
（八）、电气控制系统
1.检查检修（控制柜内部及外部所有部分）
2.更换设备主体上的电器元件和修路，
3.更换电器控制柜内部损坏的电器元件
4.完工后电气动作正常、可靠，符合安全一级要求的标准
（九）安全装置
1）、按照设备原始状态恢复安全装置的功能
2）、设备的安全标志和防护措施齐全。
十、调试及喷漆
调试完成，达到使用要求后整体喷漆，颜色冰灰，
十一、质量保证
1、整机质保期为6个月，其他部件详见以上的部件寿命
2、在保质期内，卖方免费进行技术服务并免费提供损坏备件（易损件除外）：
卖方在接到通知后，须在12小时内派技师赶到买方现场。
3、保质期满后，卖方负责该设备的技术服务和备件供应，并按投标价提供。
十二、交货期
1、合同生效后30个自然日内将备件运到需方指定地点。
2、安装、调试且测试合格，15日内交付生产使用，完成交钥匙工程。
十三、验收及技术标准和要求
1、装配调试和要求
检测项目及要求
实测值
结论
1.各检修门在关闭时与室壁紧贴无缝隙且室体进出口应有橡胶帘,无弹丸飞出
2.提升机垂直度总高度累程偏差≤20mm，皮带不得跑偏
3.螺旋输送机不得有卡阻现象，与室体连接处应密实不得有严重错位现象
4.分离器各调节件灵活可靠
5.除尘系统中风管排列整齐，蝶阀转动灵活
6.各润滑部位的润滑、防尘应良好
7.电器应排列整齐，标号正确
2、空运转测试
检测项目及要求
实测值
结论
1.各运转机构运行应正常
2.电气控制系统应灵敏、协调、可靠
3.气压系统的动作应灵活、准确
4.滚动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃
5.管道连接处不得漏气、漏油
6.整机运转平稳，音响正常，不得有不规则冲击声和周期性尖叫声，噪声不得大于90dB（A）
7.空运转时间不得少于2h，不得出现故障
3、负荷试验
检测项目及要求
实测值
结论
1.工件输送装置在最大负荷下，运转应平稳
2.各连锁机构应平稳可靠
3.电气控制系统应灵敏、协调、可靠
4.供丸系统不应有漏丸现象，供丸闸门的动作应灵活可靠
5.丸砂分离后，有用丸料、废丸、灰尘能正确分离，分选后丸中含灰量<1%
6.在既定抛丸功率条件下工作，清理质量应达到Sa2.5
7.负荷试车后，各紧固件连接处不得松动
4、寿命和稳定性
检测项目及要求
实测值
结论
1.操纵系统应灵活可靠，动作运转良好，在规定试验中
2.叶片寿命≥600小时
3.定向套寿命≥1000小时
4.衬板、护板寿命≥1500小时
5.辊道护套≥4000小时
6.抛丸室护板≥5000小时
7.提升皮带寿命≥18个月
8.叶片工作表面硬度不得低于HRC60-HRC65
5、设备外观检查
检测项目及要求
实测值
结论
1.设备外观表面不应有图样未规定的凹凸不平和磕碰划伤等缺陷
2.产品的外露部件结合边缘应无明显错位现象
3.设备的涂漆要求应无明显流挂、误涂
6、安全卫生项目检测
检测项目及要求
实测值
结论
1.设备除尘器向大气的粉尘排放浓度不得大于80mg/m3
2.有害气体排放按环保要求标准
本协议一式两份，甲乙双方各持一份。
未尽事宜，双方协商解决。
甲方代表：
乙方代表:
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