小件抛丸机大修技术要求.doc

1、小件抛丸项修技术协议 2014年09月2日 成如下技术协议：一、抛丸机的用途、数量、资料提供。1、用途：用于推土机零部件的表面清理。2、设备数量：共计1台 3、相关资料提供：原带零件明细、设备参数等资料二、设备组成及结构特点 抛丸清理机是悬链吊钩式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、抛丸器总成、提升机构、丸料循环净化系统、悬链输送系统、工件自转机构、螺旋输送器、斗式提升机、除尘系统、安全系统、电器控制系统、气动控制系统以等部分组成。三、设备现状及修理要求（一） 抛丸清理室1. 损坏现状及修复方案： 序号现状方案修复/更换数量1抛丸室外部钢板打穿；部分焊补修复2内部护板部分损坏部分更换更换15件3内

2、部护板固定专用螺帽部分更换更换1004顶部导槽护板部分更换 更换1套5顶部导槽软质毛刷护条全部换全部换1套6抛丸出口处专用护板损坏加厚30mm更换2套7底部格栅板损坏全部换更换60件8大门内壁防护层损坏全部换更换1套9底漏橡胶板全部换更换6010底漏筛板全部换更换6011底部支撑全部换更换1套12底螺旋斜坡焊补焊补113底螺旋检修检修11、质量要求：1) 护板材质ZGMn13，或高铬护板2) 护板厚度原来12mm、新更换护板要求16mm、3) 护板、大门内胶皮、格栅底板及其他室内件寿命6000小时以上；4) 护板之间接缝宽度和高度方向均匀，缝隙小于0.5mm；5) 抛丸器出口处护板因弹丸的直接

3、抛打损坏严重，要求加厚至 30mm，同样保障6000小时的寿命。6) 室体大门运动灵活，密封完好，内部胶皮固定牢靠，7) 修复后室内密封完好，在除尘器风机抽风的作用下，室体内形成一定负压，粉尘外逸8) 室体内部整齐，没有临时焊接的放啥漏的挡板等零件。9) 室体地脚固定并调平，使之稳定，牢靠。（二） 抛丸器（4套）1、损坏现状及修复方案： 序号现状方案修复/更换数量1叶片损坏全部更换更换42叶轮损坏部分更换修复/更换43分丸轮损坏部分更换修复/更换44定向套部分更换修复/更换45皮带全部更换更换206轴承全部更换检修87轴、电机、壳体皮带轮等检修检修42、 质量要求：1) 抛丸器叶片寿命600小

4、时，2) 抛丸器其它耐磨件寿命=1500小时打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动每组叶片重量差2g并有天平称重，选配安装抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝轴承润滑装置、安全开关灯齐全 质量要求：抛丸器叶片寿命600小时，抛丸器其它耐磨件寿命=1500小时打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动每组叶片重量差2g并有天平称重，选配安装抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝轴承润滑装置、安全开关灯齐全三） 斗式提升机（1套）1、损坏现状及修复方案： 序号现状方案修复/更换数量1提升导向桶磨损焊补维修12皮带磨损更换更换13鼠笼式皮带轮更换修复/更换24皮带轮轴承

5、座更换更换45减速机保养加油更换16链轮链条更换更换23、 质量要求：1）、皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。2）、提升机提升量留有10%余量。3）、皮带采用聚脂线芯专用传动带高强度、抗拉伸，寿命18个月4）、提升斗采用高铬耐磨材料四） 螺旋输送机（1套）1、损坏现状及修复方案： 序号现状方案修复/更换数量1螺旋输送外壳磨损焊补维修12螺旋输轴磨损焊补修复修复13轴承座磨损部分更换部分更换24减速机保养加油更换15底座松动整体震动调整、紧固修复12、 质量要求：1）、螺旋输送器、整个螺旋轴修复焊后加工以保证同轴度，螺旋叶片和螺旋壳体采用16Mn材料，厚度均不小于8m

6、m.材料修复2）、两端轴承端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，避免弹丸进入进入轴承。3）、螺旋输送器及减速机的安装底座和安装板刚性足够大，板厚不小于16mm,并且安装底面要加工处理。4）系统运转平稳，可靠5）轴承、减速机等传动部位，润滑良好五） 弹丸循环和分选机构（1套）1、损坏现状及修复方案： 序号现状方案修复/更换数量1过滤筛破损更换更换12落料管磨损更换更换20M3分选阀机构检修检修检修44分选气缸检修检修检修45链轮链条更换更换26轴承座磨损部分更换部分更换27减速机保养加油更换18底座松动整体震动调整、紧固修复12、 质

7、量要求：1）丸砂分离器采用满幕帘多级风选分离器。2）、过滤筛采用斜坡式抖动过滤筛结构，要求将杂物及小于0.6mm的碎钢丸从合格弹丸中，分离出来3）、弹丸控制阀：采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。六） 悬链输送系统（1套）1、损坏现状及修复方案： 序号现状方案修复/更换数量1导轨及支架支撑检修检修1套2移动小车总成检修检修23起吊葫芦总成检修检修24吊钩总成检修检修25其他辅助设施检修检修2、 质量要求：1）电动葫芦符合安监局的安全要求并验收2）其他部分符合甲方的使用要求（七）、除尘系统 配合除尘器进行设备调试（八）、电气控制系统1. 检查检修（控制柜内部及外部所有部分）2. 更

8、换设备主体上的电器元件和修路，3. 更换电器控制柜内部损坏的电器元件4. 完工后电气动作正常、可靠，符合安全一级要求的标准（九）安全装置1）、按照设备原始状态恢复安全装置的功能2）、设备的安全标志和防护措施齐全。十、调试及喷漆 调试完成，达到使用要求后整体喷漆，颜色冰灰，十一、质量保证1、整机质保期为6个月，其他部件详见以上的部件寿命2、在保质期内，卖方免费进行技术服务并免费提供损坏备件（易损件除外）：卖方在接到通知后，须在12小时内派技师赶到买方现场。3、保质期满后，卖方负责该设备的技术服务和备件供应，并按投标价提供。十二、交货期1、合同生效后30个自然日内将备件运到需方指定地点。2、安装、

9、调试且测试合格，15日内交付生产使用，完成交钥匙工程。十三、验收及技术标准和要求 1、装配调试和要求检测项目及要求实测值结论1. 各检修门在关闭时与室壁紧贴无缝隙且室体进出口应有橡胶帘,无弹丸飞出2. 提升机垂直度总高度累程偏差20mm，皮带不得跑偏3. 螺旋输送机不得有卡阻现象，与室体连接处应密实不得有严重错位现象4. 分离器各调节件灵活可靠5. 除尘系统中风管排列整齐，蝶阀转动灵活6. 各润滑部位的润滑、防尘应良好7. 电器应排列整齐，标号正确2、 空运转测试检测项目及要求实测值结论1. 各运转机构运行应正常2. 电气控制系统应灵敏、协调、可靠3. 气压系统的动作应灵活、准确4. 滚动轴承

10、温升不得超过35，最高温度不得超过755. 管道连接处不得漏气、漏油6. 整机运转平稳，音响正常，不得有不规则冲击声和周期性尖叫声，噪声不得大于90dB(A)7. 空运转时间不得少于2h，不得出现故障3、 负荷试验检测项目及要求实测值结论1. 工件输送装置在最大负荷下，运转应平稳2. 各连锁机构应平稳可靠3. 电气控制系统应灵敏、协调、可靠4. 供丸系统不应有漏丸现象，供丸闸门的动作应灵活可靠5. 丸砂分离后，有用丸料、废丸、灰尘能正确分离，分选后丸中含灰量1%6. 在既定抛丸功率条件下工作，清理质量应达到Sa2.57. 负荷试车后，各紧固件连接处不得松动4、 寿命和稳定性检测项目及要求实测值

11、结论1. 操纵系统应灵活可靠，动作运转良好，在规定试验中2. 叶片寿命600小时3. 定向套寿命1000小时4. 衬板、护板寿命1500小时5. 辊道护套4000小时6. 抛丸室护板5000小时7. 提升皮带寿命18个月8. 叶片工作表面硬度不得低于HRC60- HRC655、 设备外观检查检测项目及要求实测值结论1. 设备外观表面不应有图样未规定的凹凸不平和磕碰划伤等缺陷2. 产品的外露部件结合边缘应无明显错位现象3. 设备的涂漆要求应无明显流挂、误涂6、安全卫生项目检测检测项目及要求实测值结论1. 设备除尘器向大气的粉尘排放浓度不得大于80mg/m3 2. 有害气体排放按环保要求标准 本协议一式两份，甲乙双方各持一份。未尽事宜，双方协商解决。甲方代表： 乙方代表:日期： 日期