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压力容器考试

压力容器基础知识考试题一

姓名得分

一、判断题

1．压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定。

（√）

2．《压力容器安全技术监察规程》中规定“用于制造第三类压力容器的钢管应进行复验”。

（×）

3．耐压试验包括液压试验、气压试验、气密性试验。

（×）

4．总图、施工部件图及工艺文件明细表中均应给受压元件标识。

（√）

5．材料抗拉强度sb>540MPa的钢制压力容器的C、D类焊缝必须进行磁粉或渗透探伤检查。

（√）

6．对易燃或II、III级毒性的介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。

（√）

7．公称直径大于等于250mm接管的对接焊接接头须20％无损探伤。

（×）

8．《压力容器安全技术监察规程》中规定：

用于制造受压元件的材料在切割（或加工），

后应进行标记移植。

（×）

9、标记移植应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置是进行。

（√）

10．压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。

（√）

11．《压力容器安全技术监察规程》中规定压力容器焊后热处理应在焊接全部结束并检测合格，经耐压试验合格后进行。

（×）

12．主要受压元件制造时，必须一件一卡。

（√）

13．材料标记移植管理规定应包括加工工序中的材料标记移植和余料处理等。

（√）

14．低温容器是指工作温度低于或等于-20℃的容器。

（×）

15．外压容器圆筒体的不圆度是造成其失稳的主要原因。

（√）

16．《压力容器安全技术监察规程》中规定：

低压容器均为第一类压力容器。

（×）

17．换热器的接管法兰在设计温度>300℃，必须采用整体法兰。

（√）

18．用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于。

（√）

19．不锈钢材料的存放与搬动，匀应用垫木或适当的软垫垫好，严禁在地上拖拉，严禁磕碰、划伤。

（√）

20．压力容器专用钢板的磷含量不应大于％，硫含量不应大于％。

（√）

21．余料严格按品种规格堆放，除小块外不能再做压力容器用料外，不得与非压力容器余料混放，所有余料均应可不做材质标记和入库编号标记。

（×）

22、返/退库的材料必须有完整的材料标记，无标记或标记不全的材料不得退库或使用在压力容器产品上。

（√）

23、车间员工负责生产过程中产品零部件的标识，检验员负责产品制造过程中质量检验状态标识，材料保管员负责原材料、外购外协件的标识，成品保管员负责对成品的标识。

（√）

24、在压力容器制造中一道工序进行加工后，需自检合格，标记移植清楚、正确，连同“产品生产过程卡”交检查员检验，签字认可后，即代表该工序完工。

（√）

25、装备部及采购供应部负责设备的采购、安装、调试、保养、报废的以及基础设施的控制和管理工作。

（×）

26、购置的新设备到公司后，由采购人员办理入库手续，会同使用部门有关人员开箱检查。

（×）

27、不合格品的处理意见有三种：

“报废”；“返修”；“让步接收”。

（√）

28、管理评审每年至少进行一次，时间间隔不超过十二个月。

（√）

29、工艺纪律检查由技术部，工艺责任工程师组织检查。

（√）

30、焊工合格证的有效周期为三年，中断受监察设备焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接时，必须重新考试。

（√）

31、补强板与筒体、接管焊接接头，钢印打在试压信号孔附近处50㎜的补强板上。

（×）

32、产品焊接试板由生产车间保存，保存期为六个月。

（×）

33、压力容器产品质量档案保存期不小于7年。

（√）

二、填空题

1.我公司压力容器制造许可范围第一、二类，现在申请的压力容器制造许可类别，级别A1、A2级。

2.新《特种设备设备安全监察条例》于2009年5月1日实施。

3.本公司的质量体系文件有质量手册、程序文件、管理制度、作业指导书、专用工艺文件、通用工艺守则、监检规程等。

4.质量体系文件中的检验点（E点）产品制造过程中的主要工序或主要质量项目，必须由公司专职检验员进行检验的控制点；

审核点（R点）除自检、专检外，应由质保体系中相关人员（职责高于执行者）进行确认的控制点，通常是查阅文件和记录；

见证点（W点）指监造方、用户对某产品的重要求所制定的控制点，（一般预先约定），当产品制造到达此点时，应通知监造方和用户到现场见证，当上述方因故不能到现场时，经协商同意制造方在自检合格后可继续进行下道工序，待监造方或用户方人员到现场后，再对该项目的检验结果进行审核在补行签字认可手续；

停止点（H点）当产品制造对质量有重大影响活动时，应暂停制造，在监检人员和质控系统责任工程师在场的情况下，由专职检验员进行检验，检验结果应得到上述人员确认并签字后，在继续进行制造的控制点。

5.主要受压元件材料凭产品生产过程卡和领料单领料，焊材料凭领料单领料。

6.压力容器制造过程中划分三区：

合格区、待检区、不合格区。

7、压力容器上有哪些安全附件安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置。

8、《容规》按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力力等级，具体划分如下：

低压（代号L）MPa≤P＜MPa；

中压（代号M）MPa≤P＜10MPa；

高压（代号H）10MPa≤P＜100MPa；

超高压（代号U）P≥100MPa。

9、按压力容器在生产工艺过程中的的作用原理，分为反应容器（代号R）；

分为换热容器（代号E）；分为分离容器（代号S）；分为储存容器（代号C）。

10、常用的无损检测方法：

射线检测（RT）；超声波检测（UT）；

磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。

11、压力容器制造单位应有对不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置

等进行控制的规定。

12、压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。

压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。

13、材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。

14、材料质量说明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。

15、压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。

16、采购人员和焊材管理人员应核对进货的焊材实物与焊材质量证明书，并对其真实性与一致性负责。

17、焊工考试包括基础知识和操作技能两部分。

18、压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

19、采购材料计划的编制与材料、零部件采购质量控制由采购供应部归口管理，生产部和技术部配合，采购供应部对采购各有关控制环节负责。

20、采购的原材料进入公司后，由经办人将“产品材料采购单”、“材料质量证明书”等材料质量证明文件交仓库材料保管员。

21、仓库材料保管员确认到货的原材料符合要求后，填写“材料报验、检验结果及入库通知单”连同“产品材料采购单”以及“材料质量证明书”等材料质量证明文件报材料检验员验收。

待检材料未经检验确认前，不得发放使用。

22、材料、零部件质量控制实行材料责任工程师负责制，对材料质量监督和检查其实施情况，并接受质保工程师的监督检查。

23、采购供应部各材料库保管员负责材料的入库、保管、发放和对材料进行标识。

24、生产班组负责材料、零部件领用过程中材料的标记移植、产品标识，由生产部归口管理，质检部负责监督检查，

25、用于制造第三类压力容器的钢板必须复验。

复验内容至少包括：

逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能；当钢板未提供超声检测保证书时，应按《容规》第14条的要求进行超声检测复验。

26、材料、零部件检验为停止点，没有验收和验收不合格的材料不得发放用于制造产品。

材料质量证明、验收记录等文件，应由材料责任工程师审核和驻厂监检人员进行监检确认合格后方能领用。

27、必须复验的材料或补项的材料，由材料检验员填写“理化检验委托单”交理化室进行检验。

需外委理化检验的项目，由检验部负责外委工作。

28、三类容器必须复验的材料，复验结果以及材料质量证明、验收记录等文件，应由材料、理化责任工程师审核后交驻厂监检人员进行监检确认。

29、压力容器受压元件材料、零部件不得与非受压元件材料，入库时分类标识，按批编号入库，保证材料在使用和使用后能够有效追溯。

不锈钢材料应单独存放，并对材料表面采取防护措施。

30、焊接材料由一级库焊材库负责。

焊库一级库应保持干燥清洁，焊材堆放离地面不小于0.3m，离墙壁距离不小于0.3m，以保证上下左右空气流通。

库内温度为10℃以上，空气相对湿度≤60%，每天两次做好“焊材一级库湿度日记表”。

31、低氢型焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，焊条重烘烤次数不超过两次，超过两次焊条应作出标记，不再允许用作受压元件的焊接。

32、焊工领取压力容器用的焊条，必须使用保温筒。

二级库保管员发放焊条时，应将烘烤的焊条装入100～150℃保温筒内发放，焊工随用随取，使用时注意保持干燥。

33、压力容器制造产品的焊工，凭“产品焊接工艺卡”、“压力容器用材领料单”向焊材二级库领取焊材，一次领取数量不超过四小时的用量。

34、焊工在当天施焊作业中未用完的焊材，应将其连同保温筒一起退回焊材二级库并回缴焊条头。

35、不合格品分为：

轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。

36、工艺纪律检查小组组长由工艺责任工程师担任，组成人员：

各条线责任工程师；设计人员；工艺员；设备计量员；检验员等。

37、同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修，应以本公司技术总负责人批准，并将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果的技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。

38、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括：

坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数、（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

39、需监察的压力容器在压力试验前，检验与检验责任工程师负责提前通知监检人员到场监督检验；车间负责产品试验实施；设备计量责任人负责试验用的设备、仪表的完好，且在有效周检期内；车间安全责任人负责对试验场地的安全防护。

40、试压用的盲板、螺栓应作为受压元件对待，打上钢印，登记入册以确保试验安全。

41、δ≥25㎜卷板分包由生产部负责；无损检测的委托单由检验员填写，无损检测责任工程师负责分包的委托联系工作；需热处理的产品本公司不能满足时，由生产部填写“热处理委托单”，经热处理责任工程师审核后，由采购供应部负责对外联系工作；原材料的理化复验由材料检验员委托，产品焊接试板、焊接工艺评定试板、焊工考试、工艺性能试验等由焊接检验员委托，理化责任工程师负责分包的委托工作。

42、“生产开工通知单”在生产准备阶段即工艺文件编制前开出，压力容器产品必须经驻厂监检员监检确认后开始施工。

三、问答题

1、你在本公司哪个部门？

属于哪个质控系统？

你的岗位职责？

答：

具体见岗位职责

2、什么叫压力容器？

答：

指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。

3、压力容器设备哪些是主要受压元件？

答：

压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、；球罐的球板壳，换热器的管板和换热板；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。

4、本公司压力容器质控系统中有哪几个停止点？

答：

1.设计图样2.材料验收3.焊接工艺评定4.划线开孔

5.热处理6.耐压试验

5、压力容器常用的法兰标准？

我公司常用的法兰标准？

答：

GB/4701～4707-2000HG20592-97

GB/4701～4707-2000HG20592-97

6、《特种设备设备安全监察条例》中指的特种设备有哪些？

答：

《特种设备设备安全监察条例》中指的特种设备有：

涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械客运索道大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

7.特种设备的制造、安装、改造单位应具备哪些条件？

答：

1.有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；

2.有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段

3.健全的质量管理制度和责任制度。

8.本公司《管理制度》中，压容器制造过程中的材料标记移植是如何进行？

你在平时的工作中做到没有？

答：

材料在下料前或加工前应在非加工面、非装配面上选择不影响下道工序的合适位置，进行标记移植。

筒体材料标记，应保证卷制后标记在筒体外侧。

略

9.本公司常用的原材料的牌号代号是如何表示的？

答：

Q235B—23512Cr1MoVR—120Cr18Ni10Ti—Cr18

16MnR—1614Cr1MoR—140Cr17Ni12Mo2—12Mo

Q245R—24510圆钢—1G316—316

Q345R—34520圆钢—2G0Cr17Ni14Mo2—14Mo

Q370R—3700Cr18Ni9—Cr316L—316L

18MnMoNbR—18304—3040Cr25Ni20—Cr25

13MnNiMoR—1300Cr19Ni10—0CrTiA2—T2

15CrMoR—15304L—304L

10.你的岗位职责？

在取证过程中需做好哪几方面的工作？

需要哪些部门及条线配合？

答：

见岗位职责.

11.焊机及焊条保温筒的使用、维护保养如何进行？

（焊接人员回答）

答：

1、焊工除应了解和熟悉设备的基本构造，主要技术指标及使用维护保养知识外，还应具有鉴别设备是否出现异常现象的能力，一旦发现异常情况应及时停机，并联系电工共同检查处理。

2、设备启动前应检查焊把或焊丝是否与工件接触，禁止在短路的情况下启动，对直流焊机，还应注意或鉴别输出端焊接电缆的极性接法是否正确。

3、使用硅整流焊机时，要特别注意防止硅整流元件过热，经常检查冷却风扇是否转动，通风冷却是否正常，以防止烧坏硅整流元件。

4、埋弧自动焊施焊前应根据焊丝直径正确选用导电嘴尺寸，以免造成焊丝接触不良或送丝不畅。

工作完毕应将焊接小车上的焊剂、渣壳及碎末清理干净，保持机头及各活动部件清洁。

5、应避免使焊机在过载状态下运行,工作完毕或离开焊接场地，必须切断电源。

6、每天焊接工作结束后焊条保温筒归还焊材二级库。

焊材二级库依据第二天焊材发放的情况安排焊条保温筒的预热工作。

7、焊机上安装的电流表、电压表的检定，由装备部按《监视和测量装置控制程序》规定进行。

12.焊接接头分为哪几类？

本公司产品焊接接头表示方法？

答：

1、容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类。

2、具体分类方法如下：

1）筒体部分的纵向接头、球形封头与筒体连接的环向接头、各类凸形封头的所有拼接焊接接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均为A类焊接接头；

2）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的

接头均属B类接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外；

3）平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与筒体的搭接街头均属C类焊接接头；

4）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体接连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。

5）换热管与管板的连接接头用HR表示。

6）受压元件与承载的非受压元件（如支座垫板、支撑件）用T表示。

焊接接头：

R□□—□□□—■■

R□□—□□□为产品编号

第一个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别顺序号，用1、2……表示；

第二个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别号（A、B、C、……类）；

13.我公司的宗旨？

质量方针？

质量目标？

答：

质量工作的根本宗旨是用户对本公司产品的满意；

质量方针：

开拓创新、强化管理、精益求精、诚信守约；

质量目标：

1、产品出产合格率100%；

2、合同履行率100%；

3、顾客满意程度96%。

14.材料保管员要熟悉哪些相关的程序文件、管理制度？

答：

15.焊材检验员对焊材如何检验的？

焊材的复验有哪些要求？

答：

1.

（1）焊条检验

a、核对外包装的标记是否与质保书一致，项目为：

生产厂家、商标牌号、规格、批号及检验员号等；

b、偏心度e，

Ⅰ、直径不大于2.5mm焊条，偏心度e＜7%；

Ⅱ、直径为和焊条，偏心度e＜5%；

Ⅲ、直径不小于5.0mm焊条，偏心度e＜4%。

计算式：

e＜[（T2－T1）／（T2＋T1）／2]·100%……………………………

（1）

c、是否有锈蚀情况；

d、药皮是否有损伤、脱落；

e、焊条直径；

f、检查数量，同一批号的抽查数量不小于20根。

（2）焊丝检验

a、核对外包装（或标签）的标记是否与质保书一致，项目为生产厂家、商标、牌号、规格、批号及检验号等；

是否有锈蚀、氧化皮后其他污物；、

b、焊丝直径；

检查数量，同一批号的抽查3%，但不小于2盘。

量少时逐盘进行检查。

（3）焊剂检验

a、核对外包装（或标签）的标记是否与质保书一致，项目为：

生产厂家、商标、牌号、批号、净质量等；

b、颗粒度的检查依据为GB/T5293标准要求，采用目测的方法。

2.

（1）焊接材料的复验及复验项目由焊接责任工程师确定。

（2）材料的化学成分和力学性能复验工作，由材料检验员开具“理化检验委托单”并按有关标准取样后送理化试验室进行测试，具体按《理化检验控制程序》规定执行。

（3）焊接性能试验，由技术部焊接试验室负责实施。

（4）经检验或复验后合格的材料，由材料检验员作好记录并填写“焊接材料检验记录

表”经焊接责任工程师和材料责任工程师审核同意、监检人员监检确认后，编制入库编号送材料保管员办理材料入库手续。

16.设备计量责任人要熟悉哪些相关的程序文件、管理制度？

答：

1、设备、基础设施控制程序；2、监视和测量装置控制程序。

1、焊接设备与焊条保温筒管理制度；2、设备管理制度；

3、无损检测设备、器材管理制度；4、理化试验设备仪器维护保养管理制度。

17.设备三级保养的内容和要求？

答：

1、日保养每班班前由操作者认真检查设备各部位，按规定润滑点加油润滑，经空车试车运转正常后再进行工作，运转中发现故障及时排除，，班后全面擦拭设备各部位外观，清扫铁屑、焊渣、杂物及场地，整理附件、加油润滑，做到“整齐、清洁、润滑、安全”，每周进行一次全面清洁工作。

2、一级保养每三个月一次以操作者为主，维修工辅导，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位疏通油路，更换油线、游毡，油咀和润滑并调正调紧各有关部位，配齐手柄、螺钉、螺母等缺损件，做到内外清洁，包括电动机、电气等各类设备。

3、二级保养或项目修理由维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或调整磨损件清洗换油，检查修理电器部分，使设备技术状况恢复达到设备完好标准，保养结果由装备部进行检查。

18.做好设备“三好”、“四会”内容和要求？

答：

1、用好：

设备不带病运转，不超负荷使用，不在设备运转中进行卸工件和变档，细心爱护设备，防止事故发生；

2、管好：

自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，管好工具、附件，不丢失，不损坏，放置整齐，安全防护装置齐全、好用、完整；

3、修好：

按计划时间检修，停机修理，参加设备的二级保养和大修理完工后验收试车工作。

1、会使用：

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理选择设备功能，正确地使用设备；

2、会保养：

正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，保持油线油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无污垢，无赃物，按规定进行一级保养工作；

3、会检查：

了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当的调整，会检查安全防护和保险装置。

4、会排除故障：

能通过不正常声音、温度和运转情况发现设备异常状态，并能判断异常状态的部位和原因，及时采取措施，排除故障，参加设备和事故分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

19.不合格品的定义？

不合格品属于哪个部门归口管理？

生产部负责哪个过程的不合格品的处置？

采购供应部负责哪些不合格品的处置？

答：

1、从市场调研到售后服务，产品的制造的各个阶段（包括设计、材料、制造、检验与试验、销售、服务等）所发现的不符合规范、标准、图样及本手册规定要求的产品或活动均称为不合格品或不合格项。

2、不合格品的控制由质检部归口管理。

3、生产部负责产品施工过程中不合格品处置的实施。

4、采购供应部负责进货物资不合格品的处置。

20.定期工艺纪律检查的时间？

工艺纪律检查的内容？

答：

每个月进行一次定期的工艺纪律检查。

1.技术条件（包括产品图样、技术标准、工艺文件等）应正确、完整、齐全和统一，

技术文件的修改和发放应按相应规定执行；

2.生产过程卡的流转情况和操作者、检验员签字情况，签字应齐全、整洁严格按流转卡要求进行传递；

3.制造工艺、焊接工艺执行情况，施工人员必须严格按照图纸和工艺进行生产，只能工艺指导生产，不允许生产违反工艺。

4.质量控制点见证情况，控点必控，停点必停；上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序负责检查；

5.材料、在制品控制情况，坚持材料标记移植和产品、质量状态标识制度，材料代用制度和材料验收保管制度，毛坯、半成品和成品按要求分别存放。

6．焊材一、二级库管理情况，焊条烘干、保温、发放、回收、保温筒使用等符合相关规定。

7．焊工持证上岗情况，受压元件的施焊必须由相应资格的持证焊工担任。

8．焊接和无损检测标记情况，保持清晰的焊工标记和无损检测标记，并可追踪。

9．设备和工装等情况，要求所有的生产设备和工装均应保持精度和良好的技术状态，量具、检具与仪表应在周检期内，保证量值统一，精度符合要求。

10．检验执行情况，实行自检、互检和专检制度，做到及时检验、不错检和漏检，检验记录和检验报告应完整和正确，不合格品应隔离并及时处理。

21.我公司的工作令号，产品编号，焊接试板编号，试样编号是如何规定

的？

答：

工作令号:

SW□□－□□□

其中：

SW—表示昆山市三维换热器有限公司

□□—表示年份末二位数

□□□—表示当年产品生产顺序号（用001、002……表示）

产品编号:

R□□－□□□

其中：

R—表示压力容器

□□—表示年份末二位数

□□□—表示当年压力容器产品顺序号（用001、002……表示）

焊接试板：

R□□—□□□—■■■■

R□□—□□□为产品编号；

第一个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别顺序号，用1、2……表示；

第二个■表示产品试板所在产品焊接接头的类别号（一般不A类、B类）；

第三个■表示产品焊接试板，用S表示；

第四个■表示产品焊接试板数量，用1、2……表示。

22.我公司在焊接控制中有哪几个控制环节，控制点？

答：

焊工管理R

焊材管理R

焊接工艺评定R、E、H、A

焊接工艺R

焊接产品试板W、B

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