安庆某石化装置泵安装施工方案.doc
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目录
目录 1
一．编制依据 2
二．工程概况：
2
三．施工部署 2
四．施工技术措施 3
五．泵安装安全措施 3
一．编制依据
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定HGJ203——83）
《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵HGJ207——83）
《安庆石化丙烯腈装置扩能改造项目施工图》
《安庆石化丙烯腈装置扩能改造项目施工组织设计》
二．工程概况：
本方案适用于安庆石化丙烯腈装置扩能改造项目新增及利旧的泵安装。
该部分共有泵26台，具体内容见《安庆石化丙烯腈装置泵安装一览表》。
三．施工部署
3．1劳动力安排
序号
工种
组别
第一组
第二组
1
钳工
2
2
2
起重
1
1
3
电焊
1
4
气焊
1
总计
8
3．2施工机具、手段用料一览表
名称
材质
规格/型号
单位
数量
钢板
Q235
δ10
米2
8
钢板
Q235
δ8
米2
3
钢板
Q235
δ6
米2
2
手动葫芦
3吨
台
3
透明橡胶管
φ8.0
米
30
百分表
个
8
3．3进度网络
进度网络见《施工组织设计》的二级网络。
四．施工技术措施
4．1施工程序
施工程序见表4.1
4．2基础验收
（1）安装施工前，由基础施工单位、安装单位及甲方三方共同对基础进行验收，合格后办理交接手续。
（2）基础施工单位必须提供基础合格证，基础上纵横中心线、标高基准线、预留螺栓孔中心线应齐全。
（3）基础表面应清除干净，不得有油垢和杂物。
（4）基础的允许偏差应符合附表4.2.4。
（5）土建施工资料必须齐全。
4．3泵验收
4．3．1泵出库前必须检查机器的随机资料及专用工具是否齐全。
4．3．2按装箱单核对泵规格、外形尺寸、位号数，现场组装的泵还应
.表4.1泵装工艺流程及控制点
工序流程
及
工序名称
作业指
导书
控制
内容
控制点
质量
记录
泵验收
泵找正
旧泵拆除
一次灌浆
泵安装
拆检清洗
技术复核
联轴器找正正
验收
二次灌浆
丙
烯
腈
扩
能
改
造
装
置
设
备
安
装
方
案
外型尺寸、规格检验；零部件清点
共检
监理单位
FCC项目部技质办
施工队
工艺卡
利旧泵的完好程度
互检
FCC项目部技质办
施工队
工序交接检查记录
中心线位置
互检
FCC项目部技质办
施工队
工艺卡
水平度
共检
监理单位
FCC项目部技质办
施工队
机器安装记录
工艺卡
螺栓情况
互检
FCC项目部技质办
施工队
工艺卡
同心度
间隙
互检
FCC项目部技质办
施工队
工艺卡
垫铁情况
抹面情况
互检
FCC项目部技质办
施工队
工艺卡
安装质量
机器性能
互检
FCC项目部技质办
施工队
工艺卡
轴向径向偏差
联轴器间隙
共检
监理单位
FCC项目部技质办
施工队
机器对中记录
工艺卡
共检
监理单位
FCC项目部技质办
施工队
交工资料
表4.2.4泵基础尺寸及位置的允许偏差
项次
项目名称
允许偏差（毫米）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础上平面外形尺寸
±20
3
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
4
竖向偏差:
每米
全高
5
20
5
预埋地脚螺栓:
标高
中心距
+20/-0
±2
6
预留地脚螺栓孔:
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20/-0
10
检查部件的尺寸、材质及规格。
4．3．3验收时发现的问题经制造厂返修或整改后，需经三方检查后方可出库。
4．3．4凡与机器配套的电气仪表等配件，应有各专业人员进行验收，妥善保管。
4．3．5机器和各零部件，若暂不安装，应采取防护措施，严防损坏、错乱或丢失等现象。
4．3．6泵的出入口应用盲板封闭好，以防脏物掉入泵内。
4．4泵安装
4．4．1泵安装前的准备
（1）安装前应核对泵底座螺栓孔间距与基础螺栓孔中心距相符；泵管口方位与工艺施工平面图所示管口方位相符。
（2）安装泵的垫铁应准备好，垫铁可采用斜垫120×60mm和平垫120×60mm,斜垫铁应配对使用；斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10，其表面的粗糙度不得低于12.5。
（3）泵安装所需工具，量具准备齐全。
（4）检查封闭泵的出入口盲板，确保无脏物进入泵内。
4．4．2将预留螺栓孔内部清理干净，在基础上铲出麻面，麻点深度一般不得小于10毫米，密度以每平方分米内有3~5个点为宜。
4．4．3放置垫铁，垫铁与基础接合面应均匀，接触面积应不小于50%。
水平度允许偏差2mm/m。
4．4．4按工艺卡确定泵的正确安装方向，并将泵坐在基础上。
4．4．5泵安装应按基础的安装基准线与泵上对应的基点进行找正、找平。
有预留孔的地脚螺栓应垂直，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米。
4．4．6泵底座的底面标高应以基础上所标标高基准线为准。
4．4．7泵找正，找平应采用垫铁调整，严禁采用对地脚螺栓坚固程度有影响的方法进行调整。
4．4．8每根地脚螺栓的两侧，应至少设一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，垫铁组邻间距应小于500mm，加设垫铁时应尽量减少每组垫铁块数，每组垫铁数不宜超过4块，垫铁组高度宜为30~70mm。
4．4．9当泵的地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
4．4．10斜垫铁与平垫铁配对使用时，薄垫铁应放在斜垫铁与平垫铁之间，且一般不超过四层。
斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于3度。
4．4．11泵经初步找正，找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，强度达到75%以上，可进行最终找正找平。
4．4．12找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀，且露出底座外端10~20mm，垫铁的层间应进行点焊；利用原有螺栓固定槽钢框架做基础的泵，其垫铁应与金属结构点焊牢固，但不的与泵本身焊接。
经检查合格后，做隐蔽记录
4．4．13各项要求都达到规范要求后，24小时内按要求进行灌浆。
4．4．14二次灌浆前应将基础用水洗干净，并润湿。
4．4．15灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，且设备底座外缘应整齐美观，上表面带有向外坡度。
4．4．16紧固螺栓时，应均匀紧固，且不得一次完全紧固，避免局部受力。
4．4．17最后根据联轴器的型号进行联轴器的对中找正。
4．4．18所有泵的地脚螺栓，紧固后应涂上二硫化钼。
4．4．19泵的安装允许偏差见表
泵安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
泵底座标高
±5
2
泵底座中心线位置
±5
3
泵体水平度
横向水平度
0．1毫米/米
纵向水平度
0．05毫米/米
4
联轴器对中
经向
按工艺卡执行
轴向
按工艺卡执行
五．泵安装安全措施
5．1现场施工应先办理动火手续,再进行施工.
5．2设备搬运时,应小心谨慎以防砸脚。
5．3吊装时应平稳、准确，避免碰到其它物体。
5．4泵安装时，应采取措施，防止脏物掉入泵内。
5．5泵吊装时，应检查泵的重心点和起吊点，如不符合，应进行补充。
5．6每天施工完后，应采取措施，防止泵被污染。
5．7方案中未包括的，还应按相应的安全规程执行。
第8页共9页
安庆石化丙烯腈装置泵安装方案
安庆石化丙烯腈装置泵安装一览表
序号
设备位号
设备名称
型号
流量
（m3/h）
扬程
（米液柱）
区号
标高
（m）
功率
（kw）
转速
（r/min）
轴封型式
基础
改造内容
备注
1
P—106A
泡沫剂泵
DXRM128STA
12/30x4
90
反应回收
+0.600
0.37
1500
机械密封
待定
更换
2
P--107A/B/S
急冷塔上段循环泵
3196
（8X10-17）
687/824
41
反应回收
+0.300
132
1500
机械密封
更换
更换
3
P—108A/S
急冷塔下段循环泵
3196
（6X8-17）
432/519
45
反应回收
+0.220
90
1500
机械密封
更换
更换
4
P—118A/S
脱氢氰酸塔釜液泵
ICM65-40-160
15.2/18
34.3
精制
+0.300
5.5
2900
机械密封
更换
更换
5
P—123A/S
回收塔塔釜进料泵
3196
（3X4-7）
65.3/78
22
四效蒸发
+0.300
7.5
3000
机械密封
新增
新增
6
P—132A/S
脱氢氰酸塔釜液泵
ICM65-40-350
10.2/12.2
120
精制
+0.300
24
2900
机械密封
更换
更换
7
P—305A/S
催化剂沉降槽泵
3196STX
8.6/12
31.3
四效蒸发
+0.300
2.2
2850
B/UDPXX
更换
用原P-118A/S替换
8
P—518A/S
第一蒸发器循环泵
3196
（6X8-15）
400/440
16
四效蒸发
+0.300
30
1500
机械密封
更换
更换
9
P—520
第二蒸发器循环泵
3196
（6X6-10H）
150/180
13
四效蒸发
+0.300
11
1500
机械密封
更换
更换
10
P—522A/S
第三蒸发器循环泵
3196
（4X6-10H）
135/148.5
13
四效蒸发
+0.300
7.5
1500
机械密封
更换
更换
11
P—542A/S
蒸发器残液泵
3196
（1X2-10）
11.7/14.0
60
四效蒸发
+0.300
7.5
3000
机械密封
更换
更换
12
P—406
升级会员 