给排水安装工程暖通安装工程电气安装消防安装施工组织设计最终版.docx
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给排水安装工程暖通安装工程电气安装消防安装施工组织设计最终版
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第一章安装简介
第一节工程概况及工程内容
由某某建设集团开发的名墅花园二期八标段，位于大同路北，鸿福路南，出口加工东。
整个标段由某某和某某及某某的组成，总建筑面积为28105m2.本施工组织设计内容主要包括给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中的安装内容及调试任务。
第二节工程特点
本工程包括所有给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并在总包规定的时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。
根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成安装、调试及试运行。
第三节施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1．给排水管道的安装：
喷洒管道、给排水管道安装的成败将直接关系到工程质量、进度以及工程的使用，因此保证管道安装的质量是本工程的技术关键之一。
2．管道的试验及冲洗：
管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。
3．风管制作：
风管的制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。
4．电气的安装调试：
此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。
第二章主要施工方法及技术要求
第一节给排水安装工程
1．工程概况
宝鸡市城市规划展览馆暨众翔海棠花园西区工程给排水工程主要包括楼层建筑内给排水和地下人防的给排水，主要有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。
本施工方案各系统的管材按以下考虑：
生活给水管采用内衬塑镀锌钢管；出户污水管采用柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采用镀锌钢管；水喷淋管采用镀锌钢管，DN≥100采用镀锌钢管卡箍连接，DN＜100采用镀锌钢管丝扣连接。
2．工程特点及难点
（1）由于本工程消防系统管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。
（2）自动喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。
（3）喷头布置面广，工作量大。
（4）喷头安装难度大。
喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25，喷头处采用DN25*15的大小头，安装喷头时使用专用板手，喷淋头安装后距顶板0.15米。
喷淋头安装前进行各段的水压试验，试压时在渐缩管口用DN15堵头封堵。
3．施工程序及技术要求
3.1施工主要程序
总原则：
根据现场条件配合土建施工。
先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。
先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要程序：
施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→管道附件及器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道试压、灌水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温
3.2主要施工方法及技术要求
3.2.1施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
3.2.2材料进场及检验
本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必须采用优质材料。
凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证、市准用证。
消防器材还必须具有消防许可证。
柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏即允许使用；所有阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必须逐个做强度和严密性试验；并且开启灵活。
镀锌管的镀锌层无破损。
材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经工程师检查合格后，方可使用。
进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。
堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
3.2.3预留、预埋
本工程给排水预埋预埋工作量主要为地下一层的压力排水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙的刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙的刚性防水套等。
（1）该工程给排水工程的预留、预埋，要与土建密切配合。
预埋前绘制各区域预留预埋布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
（2）根据图纸确定好套管的位置和标高，按照国标S312-8-8进行制作安装。
安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部要与楼板底面相平。
（3）钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。
（4）预埋厂房内的排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确，坡度符合要求。
（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装顺利进行。
并及时向工程师报检。
（6）根据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋的消防箱洞等。
3.2.4管道预制
为了提高施工效率，加快施工进度，要根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
（1）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（2）本工程的管道预制主要包括以下内容：
a、消防系统喷淋支管的预制；b、管道支吊架、包箍的制作。
3.2.5管道放线
管道放线前先确定本工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。
管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
3.2.6支吊架制作安装
（1）管道支架根据标准图集《管道支架及吊架》S161进行制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
（2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
（3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
（4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
（5）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：
管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距（mm）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（6）在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型；见下表：
Ｕ型管卡材料选用表（mm）
管径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
管卡直径
8
8
8
8
10
10
10
12
12
16
16
管卡展开长
116
132
148
183
200
231
272
366
406
430
518
螺母
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M12
M12
M16
M16
（7）给水立管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。
热水立管在总高度的12处设固定支架，任其上下两端自由延伸，水平总管上设固定支架和滑动支架。
（8）自动喷洒系统支架的设置，距末端的距离不大于750mm，吊架与喷头的距离不小于300mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。
3.2.7管道安装
本工程安装专业系统多，管线复杂。
安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽量不改变管线位置及走向的情况下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。
安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。
安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。
给水用镀锌钢管和DN＜100的消防、喷淋用镀锌钢管采用丝扣连接；DN≥100的喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸铁管采用承插胶圈连接。
（1）丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。
（2）钢管卡箍连接
管道采用卡箍连接时，滚槽时其表面要相互平行；所滚槽深度布宜过深。
紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充分接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。
（3）铸铁管的柔性接口
先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤等，插口的外工作面要修整光滑；橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面等距，偏差不得大于3mm；安装柔性接口时，使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。
（4）铝塑复合给水管安装
a.选用的铝塑复合给水管材、管件，外观检查无明显缺陷，管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
b.管材、管件等采购前，须向须监理提供一份详细的产品试验报告及其它相关的消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。
c.存放在距离热源不小于1米，温度不大于40度且有良好通风的库房内；管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。
当用支垫物时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm，迭置高度不得超过1.5m。
d.进场的管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门的质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及明显痕纹。
e.保温材料的材质、型号、规格都必须达到有关要求
3.2.8管道附件及器具的安装
（1）消火栓：
安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
（2）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采用十字交叉进行，安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
（3）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
水箱内溢水喇叭口的标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注意标高控制使其计量准确。
（4）补偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的12处附近。
预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行钎焊。
补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。
（5）卫生器具安装，地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。
（6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。
排水立管上在最底层和最高层必须设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口的朝向要便于维修。
排水管的坡度要符合以下要求：
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.02
0.012
125
0.015
0.01
150
0.01
0.007
200
0.008
0.005
3.2.9管道系统组件安装
（1）报警阀组安装
报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。
报警阀组及附件的安装符合下列要求：
a．压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；
b．排水管和试验阀安装在便于操作的位置；
c．水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
d．报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。
（2）水流指示器安装
水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。
水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管壁发生碰擦。
信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。
（3）喷头安装
本工程有向上、向下的单喷头，也有上下的双喷头，上喷头安装时与楼板、屋面板的距离，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。
喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。
喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。
喷头与管道采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
3.2.10消防供水设施安装
本工程主要有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。
（1）消防水泵接合器安装
组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。
管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。
3.2.11管道试压、灌水、通球试验
（1）试压
生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行水压试验。
试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作压力的1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。
试压时须有安全措施，维修时不得带压进行。
（2）灌水试验
污水排放系统的隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。
埋地部分的管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82规定进行盛水试验。
（3）通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径23以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
（4）管道系统在试压前要确定加水及排水地点，冬季试压，要注意将管中的水排放干净，以防冻坏管道。
试压管路与非试压管路的隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。
3.2.12水冲洗、消毒
（1）水冲洗
生活冷水、消火栓、自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。
管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗顺序先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
冲洗前，对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后及时复位。
冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格。
（2）消毒
当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即进行消毒处理。
将漂白粉搅拌使之溶解。
随同管内充水一起加入到管段，浸泡历24小时，然后放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经测定达到要求后，即为合格。
3.2.13防腐
管道防腐须符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82规定。
涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（1）支架防腐：
防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。
（2）镀锌管防腐：
镀锌管刷银粉漆二道，为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。
（3）铸铁管防腐：
铸铁管刷二道沥青漆。
第二节暖通安装工程
（一）通风工程
1．工程概况
宝鸡市城市规划展览馆暨众翔海棠花园西区工程防火及防排烟系统。
2．主要施工程序
熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收
3．主要施工方法
3.1熟悉审查图纸
3.1.1图纸自审：
拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在的问题。
图纸自审的内容包括：
（1）核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确。
（2）核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。
（3）了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。
3.1.2图纸会审
在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：
（1）土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.
（2）混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。
（3）通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。
3.2施工机具与人员准备
依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。
3.3通风管道及部件的加工制作
通风管道及部件的加工制作顺序：
熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装
3.3.1熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
3.3.2现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：
施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。
基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。
现场复测内容包括：
⑴准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。
⑵用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。
⑶测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。
⑷测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。
⑸测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。
⑹测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。
⑺将实测尺寸记录在加工制作图上。
复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。
3.3.3绘制风管加工制作图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
⑴先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。
⑵确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。
为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。
⑶按照《通风与空调工程施工及验收规范》、“全国通用通风管道配件图表”来确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
⑷按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。
⑸按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。
⑹按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。
3.3.4通风管道与部件的加工制作
⑴风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
⑵风管和部件的板材选用（由于图纸不详，风管的制作材质按不燃无机玻璃钢考虑）依据设计要求和规范规定制作。
⑶通风管道与部件的加工制作顺序为：
材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝
⑷风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
⑸风管加工尺寸:
矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
⑹风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口
（2）立咬口（3）联合角咬口
⑺当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
风管的加固示意图如图：
风管加固示意图（角钢法兰加固）
⑻风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位；
⑼法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
矩形风管法兰用料规格
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≥630
25×3
670～1250
30×4
1320～2500
40×4
1矩形法兰的制作:
矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
法兰制作见下图：
②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
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