煤矿各岗位工种应急处置卡.docx

煤矿各岗位工种应急处置卡.docx

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煤矿各岗位工种应急处置卡

制氮机司机应急处置卡

一、危险源辨识 

1、配电柜电源、电压显示不正常，高压断路器未推至运行位置。

2、空压机安全阀、压力表等损坏，管道及各类阀门漏气。

3、开机顺序错误。

4、开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。

5、设备停运后未将设备停电闭锁。

二、防范措施 

1、检查配电柜电源、电压显示是否正常，高压断路器推至运行位置。

2、空压机安全阀、压力表等是否损坏，管道及各类阀门是否漏气。

3、按开机顺序启车。

4、开始运行后，检查氮气纯度和压力显示是否正常。

5、设备停运后将设备停电闭锁。

三、应急措施 

1、配电柜电源、电压显示不正常时，应立即停机断电并通知检修工检修。

2、设备运行中，发现空压机安全阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时，应立即停机断电、断气并通知检修工检修。

3、在切换阀失灵的情况下，应立即停机、断电并通知检修工检修。

4、开始运行后，如果出现以下情况需立即停机、断电，通知检修工检修，排除问题：

（1）氧气浓度未达到在3％以下，氮气浓度未达到在97％以上。

（2）冷干机冷媒低压未达到0.4MP～0.45MP之间，冷媒高压未达到1.4MP～1.6MP之间，冷媒低压对应温度未在4℃～8℃。

（3）冷干机冷却水进入温度不在32℃以下，出水温度不在40℃以下，进气温度未达到40℃以下。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

高位翻矸机司机应急处置卡

一、危险源辨识 

1、钢丝绳、电缆、电气损坏。

2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。

3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。

4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。

二、防范措施 

1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。

2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。

3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。

4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。

三、应急措施 

1、严禁待翻矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机，造成跑车事故。

 2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。

4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。

6、各油缸、管路漏油时，应立即停机闭锁，并通知检修工检修。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8035

信号工应急处置卡 

一、危险源辨识 

1、窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。

2、车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。

3、较大设备，物料运输时未绑扎牢靠。

4、超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时，未使用阻车器。

6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。

二、防范措施 

1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。

2、车辆之间的连接必须按规定操作，运行中的车辆挂好保险绳。

3、较大设备，物料运输时必须绑扎牢靠。

4、不得超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时，车辆前后必须使用阻车器。

6、车辆运行中必须有专人监护，轨道前后严禁人员穿行。

三、应急措施 

1、严禁窄轨车辆超过规定数量（4辆）运行。

2、严禁车辆之间连接不符合规定，运行中的车辆未挂保险绳。

3、严禁较大设备，物料运输时未绑扎牢靠，车辆运行。

4、严禁超限拉运设备，物料。

5、车辆停靠时必须加设阻车器。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8035

变电工应急处置卡

一、危险源辨识 

1、“五防”装置缺失或失效。

2、设备失爆、失保。

3、接地保护未装设或不符合要求。

4、设备温度过高。

5、设备放置处顶板淋水。

6、设备仪表不动作或不灵敏。

7、绝缘用具不齐全。

 8、设备内有落尘。

二、防范措施 

1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。

2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。

3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。

4、停送电时要通知调度室及各相关单位，严格执行停送电工作票制度。

5、定期对设备内外卫生进行打扫，在确定停电后对设备进行除尘。

6、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。

三、应急措施 

1、每天检查电气设备并试验，发现失爆、失保时应立即停止运行。

2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时处理。

3、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。

4、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。

5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。

6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。

7、运行过程中，发现设备温度升高时应立即停机检查。

8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

电工应急处置卡

一、危险源辨识 

1、电气设备失爆、失保。

2、“五防”装置缺失或失效。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、设备温度过高。

6、设备放置处顶板淋水。

7、设备仪表不动作或不灵敏。

8、绝缘用具不齐全。

9、设备内有落尘。

二、防范措施 

1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。

2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。

3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。

4、停送电时要通知调度室及各相关单位，严格执行停送电工作票制度。

5、定期对设备内外卫生进行打扫，在确定停电后对设备进行除尘。

三、应急措施 

1、每天检查电气设备并试验，发现失爆、失保时应立即停止运行。

2、每季度测试接地电阻，不符合要求的及时整改。

3、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。

4、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时，应立即停机处理。

5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理，必要时立即停机。

6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。

7、运行过程中，发现设备温度升高时应立即停机检查。

8、更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

水泵工应急处置卡 

一、危险源辨识：

1、水泵房路面湿滑。

2、旋转部位未按要求装设防护罩。

3、水仓护拦损坏。

4、阀门损坏，管路阀门关闭不严。

5、处理管路时未卸压。

6、水泵空载运转或出现故障时未及时停机。

7、作业地点顶帮支护不完好。

8、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。

9、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。

10、未将闸阀关闭直接停泵。

二、防范措施：

1、操作高压电器时，一人操作，一人监护；操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或这在绝缘台上；不得随意更改保护装置的整定值。

2、电机故障未排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵；水泵或管路漏水，吸排水管路不能正常工作时，水泵不得投入使用。

3、井筒与水泵房之间的通道必须保持畅通，不得堆放杂物赃物。

三、应急措施：

1、开关、电机起火先停电后灭火。

2、处理水泵、管路时先停泵、关闭闸阀并释放管道内压力。

3、水泵有异常声响和震动现象应立即停泵检查并汇报处理。

4、定期检查电机接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效。

5、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。

6、水泵空载运转或出现故障及时停机。

7、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

8、开机前先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。

9、开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开，水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

司炉工应急处置卡 

一、岗位危险源辨识 

1.未经过专业技术培训，私自上岗操作设备。

2.未按要求佩戴劳动防护用品。

3.不熟练锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源判别不清。

4.不懂得热水炉的工作原理。

5.锅炉及安全附件检验不合格。

6.各种阀门、仪表、附件不完好、参数设定不符合规定。

7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备不完好进行试运转。

二、岗位风险防范及应急措施 

1.必须经过专业技术培训，取得锅炉司炉工操作证方可上岗。

2.正确佩戴劳动防护用品，高温作业时还得佩戴高温防护工器具。

3.熟练掌握锅炉的流程结构，对锅炉房内危险源能够清晰判别。

4.懂得热水炉的工作原理。

5.锅炉及安全附件应检验合格。

6.检查各种阀门、仪表、附件完好、参数设定符合规定。

7.燃料输送装置、炉排、除渣、出灰、风机、水泵等设备完好进行试运转。

三、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

天车工应急处置卡 

一、危险源辨识 

1、未必须经专业培训考试合格者，私自上岗作业。

2、起吊前未对天车进行安全检查。

3、工作时穿戴的劳动保护用品不符合要求。

4、工作中脱岗、睡岗，干与本职工作无关的事情,注意力不集中。

5、未执行“手指口述”，或报口令不清晰。

6.起吊过程中，进行斜拉，倾斜，甚至超载起吊。

7、下班时未打扫机房卫生，未填写记录、台帐，未现场交接班。

二、岗位风险防范及应急措施 

1、起吊作业人员必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律，精力充沛，注意力集中。

3、起点作业前应对天车进行全面的安全检查。

4、操作时应严格执行“手指口述”，报口令清晰。

5、下班时打扫好机房卫生，填写好记录、台帐，给接班人员交待清楚遗留问题及注意事项。

6、定期对天车进行安全技术检查，做到预检预修。

三、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

空压机司机应急处置卡 

一、危险源辨识：

1、控制、安全保护装置失灵。

2、排气压力、温度，注油压力，油分离器压差异常。

3、地面有油污地板湿滑。

4、超温、过流、断水、断油等保护失效。

5、出现严重漏风现象。

6、安全阀、压力表失效。

二、防范措施：

1、定期做好设备维护保养。

2、严格按照操作规程规定操作设备。

3、操作高压电器时，要一人操作，一人监护。

操作时要戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。

4、不得随意变更保护装置的整定值。

5、机器由于安全原因停机，应确保其能安全操作后再启动。

6、安全保护装置失灵时，禁止开机或运行。

7、气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

8、定期标效压力表，检验安全阀。

三、应急措施：

1、空压机超温按急停按钮停机，加设防护罩。

2、空压机起火先停机、断电，用干粉灭火器灭火。

3、及时清理地面油污。

4、高温、过流保护失效时立即停机，急停不灵敏时立即停掉高压室进线柜，停止设备运行。

5、发现系统泄露立即停机，系统压力释放后再处理。

6、安全阀每周开启一次，检查是否正常。

7、定期检查压力值并及时处理。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

给煤机司机应急处置卡

一、危险源辨识：

1、转动或传动部位无防护罩。

2、带点设备触电伤人。

3、接地极不符合规定。

4、运转时有异响。

5、支座固定不牢靠。

6、出煤口堵塞。

7、上下给煤机平台时安全防护意识差。

8、设备的各种保护不灵敏或失效。

9、给煤机电动闸板不按规定执行。

10、运行设备信号联系不畅。

 在设备运行两侧长时间停留。

二、防范措施：

1、严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件，给煤机所有转动部件应设备防护网，严禁在给煤机转动时拆卸轴承护罩。

2、给煤机停止运行后，应切断电源，并将启动开关打到闭锁状态。

3、在处理堵仓时应采用专用工具，严禁人员钻入仓口内捅煤，必须按照相关措施经有关部门审批后进行。

4、严禁将煤仓放空。

5、处理卡堵时必须等输送带完全停止后，按下闭锁，并系安全带，以防用力过大，人员掉入溜槽，滑到皮带上。

6、在处理卡堵、蓬仓等故障时，现场必须有跟班队长或班组长统一指挥和监督，严禁单人操作。

7、严禁用水冲洗电气设备。

三、应急措施：

1、加装护罩或遮拦等防护措施，停止运行必须闭锁开关。

2、严格按照操作规程，不擅自接触电气设备。

3、按照接地极标准进行处理。

4、发现异响立即停机并检查处理。

5、发现支座固定不牢靠时立即停机并汇报处理。

6、出煤口堵塞应立即停机并处理。

7、上下给煤机平台，必须注意安全。

8、给煤机的各种保护，必须定期检查保证完好安全可靠。

9、进入设备内部，必须严格执行操作规程。

10、给煤机运行时，必须保证信号联络畅通。

11、在运行设备两侧，严禁停留。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8035

绞车司机应急处置卡

一、危险源辨识：

1、提升机房液压站压力上不去。

2、盘形闸密封圈损坏漏油。

3、信号、PLC出现故障。

4、绞车运行时滚筒有异响。

5、电机温度过高。

6、电机运转时有异响。

7、钢丝绳缠绕时未整齐排列。

8、钢丝绳磨损、断丝超过规定。

9、无信号装置或信号装置不齐全、不完好。

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

11、绞车闸皮磨损严重。

二、防范措施 

1、定期做好设备维护保养。

2、严格按照主提升机司机安全操作规程操作设备。

3、绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤及到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。

4、绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。

发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。

5、提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。

6、设备转动部位必须加设防护网。

7、保持消防器材齐全、完好。

8、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。

三、应急措施 

1、发现液压站压力上不去应立即停车并汇报处理。

2、发现盘形闸漏油应立即停车并汇报处理。

3、发生信号或PLC故障时，应严禁开车并汇报处理。

4、绞车运行时滚筒有异响时，应立即停车，并检查汇报根据专项技术措施处理。

5、电机温度过高时，应立即停车检查原因，并汇报处理。

6、电机运转时有异响时，应立即停车检查原因，并汇报处理。

7、钢丝绳缠绕时未整齐排列时，应立即停车检查原因，并汇报处理。

8、在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理。

9、在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机 

10、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车连接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理。

11、在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

12、在运行过程中应及时检查闸皮磨损情况，发现问题后及时处理。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8016

小绞车司机应急处置卡 

一、危险源辨识 

1、驱动轮、联轴器以及各旋转部件运行中，易伤人。

2、钢丝绳管理不善。

3、勾头管理不善。

4、绞车使用完毕后，未及时停电闭锁。

5、使用过程中，钢丝绳易突然弹起伤人。

6、在滚筒上排绳过程中，易造成人员卷入。

7、电气设备管理不善，易造成绞车停不下来，造成事故。

8、超挂车辆，造成事故。

9、立即对受伤人员采取紧急救护措施，向调度汇报，请求救援。

10、人身伤害必须立即停车、停电。

二、防范措施 

1、绞车运行时，钢丝绳两侧可能伤击到的范围内严禁有人；人员撤到安全地点，以防断绳伤人。

2、绞车使用前必须仔细检查绞车底座固定、绞车部件、螺栓、垫圈等紧固齐全，制动是否可靠，钢丝绳是否有断丝超过规定情况，钢丝绳卡是否齐全牢固，轨道是否符合质量要求。

发现问题及时进行处理，严禁绞车带病作业。

3、提拉物料时，严禁人员站在物料车旁或轨道上。

4、设备转动部位必须加设防护网。

5、保持消防器材齐全、完好。

三、应急措施 

1、驱动轮、联轴器处加设防护栏，旋转部件加防护罩。

2、钢丝绳管理不善，加强钢丝绳安全检查。

3、勾头管理不善，加强钢丝绳安全检查。

4、绞车使用完毕后，及时停电闭锁。

5、使用过程中，加强钢丝绳运行检查，遇到突发状况，及时停车。

6、在滚筒上排绳过程中，严禁用手、脚碰触或踩绳。

7、加强设备检查。

8、严禁超挂车辆。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                

采一队：

80288043

采二队：

80668019

主通风机司机应急处置卡

一、危险源辨识 

1、各转动部位异响或异常震动。

2、风机轴承无润滑油，温度较高。

3、指示仪表显示不正常，保护装置不齐全。

4、电动机超负荷运行，电流超过额定值。

5、电机相间和对地绝缘电阻不符合要求。

6、叶片与黄铜保护环到叶顶的间隙及叶片角度不符合要求。

二、防范措施 

1、定期做好设备维护保养。

2、处理事故时先切断电源，用放电棒放电，挂接地线，用验电笔验电，确认无电，并且在操作把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌方可进行检修。

。

3、严格按照操作规程规定操作设备。

4、通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。

5、操作高压设备时必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴并站在绝缘台上操作，应保证接触部位的绝缘性良好。

6、处理故障过程中，必须严格执行1人操作，1人监护制度，严禁单人进行检修。

7、轴承润滑油油量合适，油质符合规定，禁止不同油号混杂使用，各紧固件齐全可靠。

三、应急措施 

1、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

2、电源失压自动停机，立即汇报队部及调度室。

3、当停电后通风机都不能正常开启时,主要通风机值班司机必须立即向矿调度室汇报, 调度室将情况汇报矿总工程师或值班矿长, 相关专业人员必须立即赶赴现场进行处理,力求在最短时间内恢复主要通风机通风。

4、当主通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内启动运转。

四、应急电话 

调度室8001（3）                   队值班室：

8012

人车工应急处置卡 

一、危险源辨识 

1、钩头与拉杆偏转角度较大。

2、超员运行、乘坐人员身体伸出车外、防护链未挂起。

3、炸药跟人员同车运行。

4、手闸扳把安装不正确，牙片磨损严重，楔形箱固定压板、螺栓未紧固。

5、车辆未停稳时上下人车。

6、轴轮组晃动转动不灵活，踏面磨损严重。

7、车体槽钢弯曲、不平行。

8、座椅固定不牢靠。

二、防范措施 

1、钩头与拉杆偏转角度不得大于15°。

2、严格执行“行车不行人，行人不行车”，线路或巷道遇到障碍物或已发出停车信号来不及通知绞车司机时，必须果断地扳动手闸停车。

2、人车运行前要检查各部件、手动落闸、信号发射器、轮轴组等一切合格后方可运行。

3、车间连接件、保护链齐全可靠，磨损量超过原件的10%应立即更换。

4、乘车人员应有序上下车，乘员应坐好并不得超员，人员连接处严禁站人，防护链必须挂好。

5、检查车体槽钢不平直度小于0.3%，不平行度小于0.4%。

三、应急措施 

1、因线路或巷道遇有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号没有停车或来不及通知绞车司机时，必须果断扳动手闸停车。

2、每班前必须详细检查车间连接件及保护链。

3、每班运送人员前必须先放一次空车，证实人车运行正常，巷道和轨道确无引起掉道危险后，方可运行。

4、每班必须必须做一次人车手动落闸试验，如果试验出现异常情况，必须在排除故障后方可运行。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                   队值班室：

8035

蓄电池电机车司机应急处置卡 

一、危险源辨识 

1、声光信号功能不全或故障、损坏。

2、轮对轴承温度高。

3、制动装置不灵敏或故障。

4、撒砂装置损坏或没有砂子。

5、电机车蓄电池未及时充电补液。

6、电机车脱轨掉道。

7、制动距离未达到规定要求。

8、电机车电瓶漏液或者数量不够。

二、防范措施 

1、机车通过施工区段时，必须服从现场施工人员的指挥，准许运行时方可慢速通过。

2、蓄电池机车应按时充电补液，不得使蓄电池过放电，防止蓄电池损坏。

3、严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值，或用非熔金属代替保险丝。

4、每班开车前必须对电机车的各种保护、照明灯、红尾灯等进行检查、试验。

5、不得擅自离开岗位，严禁在行驶中或尚未停稳前离开司机室；暂时离开时，必须切断行车电源，将控制器手把转至零位，将控制器手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

6、禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽；每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的密度。

三、应急措施 

1、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔或噪声较大处，机车会车前及前面有人或视线内有障碍物时，都必须减速并发出警示信号。

2、遇到紧急情况需停车时，应将操作手把迅速回零，适当施加手闸辅以撒沙，严禁逆电流的方法制动电机车 

3、电机车在途中因故障停车后，立即向队部及调度室汇报，在设有闭塞信号的区段，必须在机车前后设置防护后，方可检查机车。

4、每班机车运行前检查撒砂装置，损坏或没有砂子时应及时更换撒砂装置或装上砂子。

5、制动距离不能达到规定要求时应立即升井检修刹车装置。

四、应急电话 

调度室：

8001（3）                    队值班室：

8035

刮板机司机应急处置卡

一、危险源辨识 

1、设备运行时出现故障未及时发现 

2、跨越运行中的设备 

3、设备的安全设施不齐全或未及时恢复 

4、运行中触摸设备运转部件或挑拣杂物 

5、设备的各种保护不灵敏或失效 

6、进入设备内部不停电 

7、设备超载不卸料，强行超负荷运行 

8、运行设备信号联系不畅

9、运行中对设备的温度不监控 

10、在设备运行方向长时间停留 

二、防范措施 

1.严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。

2、拆卸转载输送机刮板前，必须将转载输送机停电闭锁，悬挂