如何做好设备润滑管理工作呢.docx

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如何做好设备润滑管理工作呢？

设备润滑工作对设备的使用寿命起着至关重要的作用，设备润滑做好了，可以提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。

反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给厂里带来重大损失。

　　那么，该如何做好设备的润滑工作呢?

　　首先，如何让全体员工都高度重视设备润滑工作呢?

这要求管理人员对操作员工进行宣传，告诉他们：

某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。

只有让操作者明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。

　　例如，在皮带机和减速机加入润滑油的作用是：

减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。

减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。

同时也告诉他们：

设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，公司的损失是多么的大。

　　其次，如何提高员工的操作能力呢?

这要求管理人员让每一位员工清楚地知道：

他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。

如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。

为了使全体员工能正确的操作此项工作，在领导的支持下，对员工进行教育和岗位技能培训的同时，还需要提供员工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油枪等。

　　再次，应明确分工，合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。

建立设备润滑记录，以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。

最后，为了完善设备润滑这项工作，必须为此成立制度，形成文件，作为监督检查的标准。

做好设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因，能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。

全面润滑管理简介

　1、设备润滑管理的定义

　　设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理技术措施。

　　2、设备润滑管理的目的

　　防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入磨擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。

　　3、设备润滑管理的内容

　　1）润滑物质管理：

包括润滑剂的正确采购、科学验收、正确保管与发放、废油回收和再生处理等内容。

　　A.润滑剂的选用方法：

（1）根据设备摩擦副的工作条件选择合适的润滑油品，具体内容可在相关工程手册中方便地查出;

（2）可按设备生产厂家推荐的油品，根据设备使用说明书选择;

　　（3）选用的润滑油品名称与其使用的机械设备相一致。

　　B.润滑剂的正确采购：

应通过正当渠道，到正规的油品生产厂家或销售公司购买，以防伪劣假冒产品混入。

　　C.润滑剂的科学验收：

对购入的润滑剂油品要进行检测验收，防止不合格产品流入。

　　D.润滑剂的正确保管与发放：

润滑剂应分类存放，避免潮湿环境，以防水分或灰尘进入，影响油品使用性能或导致油品变质。

　　E.废油回收与再生：

废油是指由于老化劣化或污染变质等原因不能继续使用的润滑剂产品。

废油回收是将废油重新收集起来，既避免环境污染，若加以应用，还可带来较好的经济效益。

废油再生是指利用一定的装置和技术将废油处理为能够继续使用、合格的润滑剂的过程。

　　废油再生装置有：

酸-白土装置、蒸馏-白土装置、蒸馏-加氢再生装置等。

　　废油再生工艺流程分为三类：

（1）再净化，包括沉降、离心、过滤、凝絮等处理步骤;

（2）再精制，即在再净化的基础上增加化学精制或吸附精制等步骤;

（3）再炼制，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产的再生油质量与从天然原油中生产的油品相近。

　　2）润滑技术管理:

（1）基础技术管理工作：

　　编制设备润滑卡片;

　　建立润滑技术档案;

（2）润滑技术管理工作：

　　a）编制设备清洗换油计划和油量需求计划;

　　b）制定油料消耗定额;

　　c）对在用油状态进行监测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量分析、润滑方法和装置、润滑系统等多方面综合采取对策;

　　d）防止润滑剂泄漏;

　　e）加强技术人员与操作人员的教育培训工作;

　　润滑技术管理的重点是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策。

　　4、设备润滑管理的实施

　　1）建立健全润滑管理的组织机构;

　　2）制定并实施设备润滑管理的规章制度;

　　3）执行润滑管理的日常业务工作;

　　4）进行润滑故障的处理工作;

　　5）进行废油回收;

　　6）开展润滑管理的基本活动，防止设备润滑油品的泄漏活动，油液净化活动。

　　5、设备润滑管理的效益

　　实行设备的全面润滑管理，节省润滑剂、节能作用尚在其次，其主要效益更是体现在由于减少故障而节省的维修直接损失、由于减少设备意外停机而节省的间接损失、由于延长设备使用寿命而带来的直接效益。

据美国有关部门估计，美国每年投入加强润滑管理的费用约为2300万美元，却能节省资金达160亿美元，是管理投入的696倍。

实施润滑管理的效益由此可见一斑。