标准检修文件包.docx
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标准检修文件包
***电厂检修文件包
编号：
Q/WYJX.ZY.RK066-2010
#1机组大机TSI控制系统A（B/C）级修
设备部主管：
专业组长：
工作联系人：
检修承包商：
检修负责人：
计划检修时间：
2011/4月8日——2011/6月15日
****发电责任有限公司
2011年2月2日
版次：
第1版
检修文件包清单
页：
2/18
序号
类别
名称
页号
一
检修工作任务单
检修计划
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
各方签字
3
七
危险源控制
4-6
八
环境因素控制
7
九
修前准备卡
人员准备
8
工具准备
8
工作票准备
8
材料准备
8
备件准备
8
施工现场准备
8
一十五
检修工序卡
9-10
一十六
检修技术记录卡
11
一十七
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
12
一十八
完工报告单
主要工作内容总结
13
目标指标完成情况
13
主要材料备件消耗统计
13
修后总体评价
13
确认完成工作;各方签字
13
二十三
☐不符合项通知单
附件一（可选）
14
二十四
☐项目调整申请单
附件二（可选）
15
二十五
☐重大问题反馈
附件三（可选）
16
二十六
☐文件包修改记录
附件四（可选）
17
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
3/17
设备名称
#1大机TSI
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.工作许可
2.现场准备
3.拆卸与解体
4.检修
5.试验
6.质量记录
7.结束
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1、设备显示准确；
2、设备无误动、拒动；
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□现场设备拆卸后防尘、防损
H-1
□探头检验
W-2
□
H-2
□机柜校验
W-3
□
H-3
□探头安装
W-4
□
H-4
□
W-5
□
H-5
☐
验收
人员
承包商检修技术员：
承包商检修专工：
设备部诊断师：
签字方
甲方：
****发电有限责任公司
乙方：
阳电检修安装工程公司
□监理
设备部专业主管：
检修专工：
监理负责人：
版次：
第1版
二、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
页码：
4/17
设备名称
#1大机TSI
设备代码
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制表格
监督管理措施
实施负责人
一、
场地与环境
2
高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网
施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆
S
3
使用易燃易爆物品时发生爆炸、燃烧事故
施工现场严禁明火
S
4
垂直交叉作业层未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
S
5
施工现场照明不充足
专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明
R
7
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板
R
二
作业人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
S
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
S
3
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
S
4
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
监督管理
H
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制表格
监督管理措施
实施负责人
4
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
监督管理
H
5
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
S
6
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊
R
7
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
过程监督
H
8
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊
施工前检查
S
9
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥
R
11
作业时临时焊接件脱落
焊工持证上岗
R
12
高处作业人员衣着不灵便
施工人员穿着灵便的工作服
R
三、
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
S
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
S
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
S
4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹，使用时无防燥措施
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片，施工人员戴防燥耳塞
H
5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
W
6
电焊机地线连接不牢固，电焊线有裸露接头
使用安全可靠的地线，并连接牢固，接头处用绝缘胶布包好
9
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
H
10
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上
W
11
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架
S
12
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现，施工人员及时检查
S
15
设备在就位找正过程中发生设备、人身事故
施工人员动作要一致，听从统一指挥
版次：
第1版
三环境因素控制
页码：
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序号
活动产品或服务
环境因素
排放状况
环境影响
现有控制措施及其有效性
1
检修后废弃物处理
未及时清扫
造成环境污染
废物分类放置，检修完毕及时清理现场
2
废油
随便倒放
造成环境
污染
倒在专用污油箱内
版次：
第1版
四、修前准备卡
页码：
8/17
人员准备
序号
工作组人员
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
常用工具
1
万用表、对讲机、兆欧表
FLUKE
□
2
信号发生器、尖嘴钳、斜口钳
250V
□
3
扳手、螺丝刀、记号笔、手电筒
DDZ-2
□
工作票准备
序号
工作票种类
工作票编号
检查结果
备注
热机工作票
□
工作联系单
□
动火工作票
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
白布带、绝缘胶带
□
5
电缆扎带、白绸布
□
2
松锈液
□
6
乙醇白纱布
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
探头
□优□良□合格
3
前置器
□优□良□合格
2
延长电缆
□优□良□合格
4
□优□良□合格
施工现场准备
1
工具运至现场。
□
2
文明生产设施齐全。
□
3
技术资料齐全。
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
版次：
第1版
五、检修工序卡
页码：
9/17
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
1
2
3
4
工作许可
□已做好修前准备
□工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票工作票号码
现场准备
□检修场地地面铺好塑料布，并准备一些抹油的破棉布
□检修场地放置好垃圾袋，用来存放剪下来的旧扎带头等垃圾
拆卸与解体
3.1.拆就地测量元件
□3.1.1拆高中压缸差胀及低压缸差胀传感器及前置器。
□3.1.2拆轴向位移传感器及前置器。
□3.1.3拆轴振动传感器及前置器。
□3.1.4拆转速传感器。
□3.1.5拆偏心传感器及前置器。
检修
4.2.外回路线路检查（一次元件至TSI机柜）
□4.2.1电缆标牌、设备标牌检查、核实。
□4.2.2线路绝缘及屏蔽检查。
4.3.一次元件外观检查（各类探头、瓦温等元件检查）
4.4.一次元件检查校验
□4.4.1振动探头及对应前置放大器检查校验。
□4.4.2高中低压缸胀差探头检查校验。
□4.4.3轴位移探头及对应前置放大器检查校验
□4.4.4#1-＃9瓦瓦温测点检查校验。
□4.4.5TSI转速探头检查校验
3.1.1不能损坏测量元件，
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件，
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件，
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件，
按原始安装位置做好记录。
3.1.1不能损坏测量元件，
按原始安装位置做好记录。
4.2.1电缆标牌、设备标牌准确、清楚、记录内容全面。
4.2.2信号线及屏蔽线线间、对地电阻均大于20兆欧，现场一次元件屏蔽线不允许接地、不允许中间断开。
4.3.外观清洁、无损坏。
4.4.1校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。
4.4.2校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。
4.4.3校验结果应符合TSI专用调试技术手册中规定的线性对应关系且误差在规定范围内。
4.4.4双支温度测点之间偏差值小于0.5度，各误差指标在规定范围内
H
W
4.6.系统静态传动：
□4.6.1TSI机柜送ETS系统的保护回路动作传动。
具体方法是将轴向位移传感器调整到停机动作值。
□4.6.2#1-#8瓦振动信号报警限值检查、传动。
具体方法是将振动传感器调整到报警设定值。
□4.6.3高中低压缸胀差信号报警限值检查、传动。
具体方法是将胀差传感器调整到报警设定值
□4.6.4轴位移信号报警限值检查、传动。
具体方法是将轴位移传感器调整到报警设定值
回装：
□5.1.2轴向位移传感器及前置器回装。
□5.1.3轴振动传感器及前置器回装。
□5.1.4转速传感器回装。
□5.1.5偏心传感器及前置器回装
质量记录
《检修技术记录卡》
《质量监督点签证单》
《设备试运记录》
《不符合项处理单》
《完工报告单
结束阶段
□整理收拾工具
□工完场清
□工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
4.6.1监视器应发出停机输出接点信号，保护回路动作可靠。
4.6.2监视器应发出报警输出接点信号，各高低报警限准确。
4.6.3监视器应发出报警输出接点信号，各高低报警限准确。
4.6.4监视器应发出报警输出接点信号，各高低报警限准确。
5.1.1回装规范，紧固螺丝拧紧，间隙等尺寸正确。
测得前置器间隙电压应为检定线性中点。
5.1.2回装规范，紧固螺丝拧紧，延长电缆连接头连接牢固并用黄蜡套管包扎好，间隙等尺寸正确。
测得前置器间隙电压应为校验曲线线性段的中间值。
5.1.3回装规范、间隙等尺寸正确。
间隙应为0.8－1.2mm之间。
5.1.4回装规范，紧固螺丝拧紧，延长电缆连接头连接牢固并用黄蜡套管包扎好，间隙等尺寸正确。
测得前置器间隙电压应为校验曲线线性段的中间值
W
W
H
说明：
对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字，即可进行下道工序。
版次：
第1版
六、检修技术记录卡（A）
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11/17
序号
设备名称
型号
质量标准
原始值
修后值
测量人
电缆绝缘检查表
机组号
#1
检修类别
A
系统名称
大机TSI
序号
电缆名称
电缆编号
对地绝缘（MΩ）
线间绝缘（MΩ）
标准
结论
标准器型号及编号：
审核人：
检查人：
日期：
年月日
版次：
第1版
七、设备试运记录单
页码：
12/17
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
调试过程记录：
调试中发现的缺陷：
缺陷名称
处理情况
备注
试验情况记录
设备中心
检修部
热控班专责
热控专责
机控班专责
热控专责
版次：
第1版
八、完工报告单
页码：
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工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
检修主要工作
缺陷处理情况
异动
情况
质量验收情况
设备和人身安全
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
设备中心
检修部
运行部
热控班
热控专责
机控班
热控专责
附件一（可选）不符合项通知及处理单
检修承包商：
检修工作负责人：
页码：
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不符合项事实陈述
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部诊断师（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
第1版
项目调整申请单
页码：
15/17
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部诊断师
承包商专业主管
设备部检修主管
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三（可选）****发电有限有限责任公司
重大问题反馈表
编号：
页码：
16/17
产品名称
型号规格
数量
指定用途
负责部门
发现问题：
承包商签名：
日期：
验证记录：
设备部签名：
日期：
处理意见：
检修副总工签名：
日期：
附件四（可选）：
文件包修改记录
版次：
第1版
文件包修改记录
页码：
17/17
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 