热力管道施工解决方案.doc

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xxxx路热力管道工程

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

2019年8月

目录

第一章、施工准备

第二章、土建工程施工措施

第三章、管道工程施工措施

第四章、工程成本的控制措施

第五章、工程质量保证措施

第六章、安全、环保施工措施

第七章、加强与各方的配合

附件：

机械设备一览表

第一章施工准备

一、根据管道施工特点，在施工范围内设1处材料堆放场地，以满足施工要求。

施工用水、用电，施工单位自行解决，接至作业点。

二、施工准备

委派具有丰富管道施工和安装经验的项目班子及施工人员，建立中北路热力管道工程项目部，并做好以下施工准备：

1、派遣项目负责人进驻现场，熟悉周围环境，并组织人员做好临时设施，邀请召开有甲方、设计、监理等单位开工前碰头会，做好施工前的协调工作。

2、调派项目工程师，技术人员，进驻现场，熟悉工程图纸，做好测量控制点的引测及交接工作，并组织测量放线，引测控制点，布设控制桩。

3、由材料员落实材料进场前的各项工作，与项目工程师一起做好砼施工的配合比。

主要材料的检测等工作。

4、检验各施工机具设备，保证各设备进场前的完好，保证设备进场后，能够及时投入正常使用。

5、由项目经理及项目副经理，编制责任目标、质量、安全和文明施工责任制的划分，并由技术人员编制详细、具体的各单项施工作业指导书，由材料员制定材料需要量计划。

6、进驻现场后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。

7、协调与各配合管线单位之间关系，做到安全、文明施工，并保护周围的环境。

三、项目部组织机构

1、项目组织机构框图项目经理

设备计量责任人

工艺责任人

材料责任人

质量控制责任人

该项目质量负责人

焊

接

责任人

理

化

责

任人

防腐班

民工班

焊工班

管工班

保温班

电工班

测量班

2、

管理模式

本项目工程实行项目法施工管理，即项目经理部受公司法定代表人委托，全面负责工程合同的履行。

项目内部实行三级管理，即项目经理部、队、班的三级管理。

队为项目内部经济承包核算单位，班组实行定额管理。

3、组织机构设置

根据项目法管理的要求，体现项目的管理模式和总体管理思路，按有利于组织施工力求“精简高效”的机构设置原则，设置如下：

项目经理部[1人]下辖三部、2队。

三部一室为：

工程技术部（工程技术管理系统）[2人]；

安全质量部（安全质量保证管理系统）[1人]；

经营管理部（经营管理系统）[1人]；

2队为：

管道施工队[14人]；

管线测量队[2人]；

每个施工队下面根据施工情况设置一个或几个班组。

拟派主要工种和人员计划

部门

职务/工种

人数

备注

项目部（1人）

经理

1

工程技术部

（2人）

工艺负责人

1

土建负责人

1

质量安全部

（2人）

质保工程师

1

兼安全环保工程师

质量检验工程师

1

经营管理部

（1人）

机材管理

1

管道施工队

（14人）

队长

1

施工技术员

1

兼质量员

综合管理员

1

管钳工

4

焊工

2

机械操作手

1

电工

1

起重工

1

民工

3

管线测量队

（2人）

测工

1

民工

1

四、施工工序总体安排

施工班组的安排及各节点控制措施

本工程分一个施工段进行施工，安排土方开挖、钢筋加工、木工、砼浇筑、管道安装各一个小组，以满足施工强度及流水作业的需求。

第二章土建工程施工措施

一、土方开挖

1、测量

工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪、全站仪定主线部分坐标及高程控制点。

沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。

管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。

掌握各配合管线的平面控制网点和水准控制网点的位置、编号及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。

2、围挡

围挡方案与交通部门协商后确定。

3、路面拆除

路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。

建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。

运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。

施工时注意防噪、降尘措施。

3、挖土

土方开挖主要采用人工开挖形式。

一天内开挖，坑的四周放置木板用钢管支撑，以防土方滩塌，夯实地基，立刻浇注垫层。

基坑或沟槽的开挖坡度拟定为75度，并根据现场实际土质情况，另作调整，基坑或沟槽开挖深度在确保管道设计埋深的情况下，持力层必须为满足设计荷载力要求的土质层。

土方开挖前必须先测量放线、测量高程，在挖掘土方施工中应进行中心、沟槽断面高程的校核。

基坑或沟槽挖至底面时，应不扰动持力层的土体。

并在基坑开挖完毕后，尽快报验和浇筑垫层，避免长时间凉槽，对于不能连续施工的坑槽，留出15~20cm的预留土，待施工前再开挖。

在地下水位高于槽底的地段应采取降、排水措施，将开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。

有水不能排干的槽底，在深挖并铺垫碎石层，必须保证施工范围内排水畅通，必要时应设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水入槽。

3、混凝土支墩施工：

土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。

混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。

垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。

固定墩采用钢模及钢管加固。

钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。

砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。

砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。

1、模板工程

立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。

2、钢筋工程

钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。

单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。

钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。

在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。

3、砼的浇筑

固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。

上层振捣时，振动棒插入下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。

砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。

砼养护时间为14d.

第三章管道工程施工措施

一、工艺流程

施工准备管架高程测量管道对接焊接安装管道射线检验水压试验管道蒸汽冲洗（或水冲洗）排尽积水拆除冲管用临时管道及冲管用加固的一切临时设施

1、钢管对接前的准备工作

1.1持质保单

1.2按设计使用要求核对材质、规格和型号，核对无误后方可使用。

1.3管道外径及壁厚偏差应符合国家和行业标准。

1.4对管道逐根进行外观检查。

1.5焊工持证上岗。

1.6钢管的水平输送采用平板车由堆料场送至工作面。

2、管道的施工方法

管道焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底，电弧焊盖面的方法，雨季施工应有可靠的防雨、排水措施。

管道对接焊接前，对接接口加工成“V”型坡口。

焊接分两层进行，焊接时按一定顺序进行，防止受热集中而产生附加应力。

在每层焊完之后进行检查，不符合要求的铲除重焊，并在焊缝明显处，印有焊工钢印代号标志。

焊缝射线无损探伤，按《钢焊缝射线照片及照片等级分类法》（GB3323）的规定评定，合格标准等级Ⅲ级。

焊条采用ZYH-20烘干机烘干。

2.1焊接对口

管子焊接对口时，禁止强力对口，对口时检查平直度，管道的焊缝上禁止随意开孔。

工作管接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

两根管焊接连接时，组对中心在一条直线上，焊口处不错口不出弯，管子组对后，先施定位焊，上、下、左右四处，其焊接材料与正式焊接一致，定位焊接长度10~15mm，高度为2-4mm，且不超过壁厚的2/3，并经检查调直再焊接，焊接时垫平、固定，禁止搬动及将管子悬空处于外力作用下施焊，尽可能采用转动方法，减少仰焊，每道焊缝均匀透焊，确保没裂缝、夹渣、砂眼等缺陷。

2.2焊接电流的确定

电焊时的焊接电流确定，按公式I=20d+6d2,I-电流（A），d-焊条直径（mm）。

二、钢管的吊装

焊成较长管段，再起吊安装就位，应按钢管的承压能力预算吊点间距平均布置吊点，进行吊装，吊装设备应在管段正确就位后离开。

吊装前，由测量人员测出管道的中心位置，采用人工吊装，凌空后，轻轻放在管架上，吊装工具用多个三脚扒杆。

三、管道安装

管道安装按蚕食法进行。

四、试压及管道水冲洗

管道安装完毕后进行水压及水冲洗，在试压前管道焊接外观检查和无损检验合格，试压用电动试压泵，水压试验介质选用净水，在管网最高点安装放空点，并设置放空阀，试验用压力表必须经过计量校验，合格后方可使用，压力表不少于2块。

试压用的临时加固装置及盲板已安装完毕，经检查确认安全可靠。

试压现场应清理完毕，试压水到位接通。

试压时固定墩的强度能承受试压时管道所产生的盲板力。

试压时加盲板处做好标记，阀门全开，升压缓慢均匀，分段试验管道内的压力升到1.5倍工作压力后，稳压10min内无渗漏，分段试验管内压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊接缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过规范，即为合格。

1、冲洗前，管道及清洗装置应符合下列要求：

1.1、把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；

1.2、固定墩的强度能承受清洗时冲击力，必要时应予以加固；

1.3、蒸汽冲洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑，使其能承受冲洗时汽流的反作用力。

冲洗出口处应设冲洗安全装置。

2、蒸汽冲洗时，应符合下列要求：

2.1、冲洗前，应缓慢向管道内通汽，并打开所有疏水阀的旁路阀，待疏水阀无水排出，冒出蒸汽后，关小疏水阀，并设专人看管，并及时与冲管负责人联系，如疏水阀堵塞，应及时采取办法进行疏通。

2.2、冲洗用汽的压力和流量应按计算确定。

一般情况下，冲洗时汽流尽可能达到最大流量不小于1.5m/s的流速。

2.3、冲洗口必须保证排放畅通无阻，冲洗间断进行，直到出口的蒸汽透明度目测一致，或出口用刨光的木板测试无明显杂质为合格。

冲洗后应将水排尽。

3、管道冲洗合格后，拆除一切冲管用的临时管道及设施。

第四章工程控制措施

一、技术措施

1、编制如施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书等技术文件。

开工前做好技术交底，施工中严格执行规范、标准要求，按设计图纸施工，按施工组织设计及施工方案实施，并在实践中不