钻井QHSE现场检查表.docx

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钻井QHSE现场检查表

钻机检查项目及要求

序号

分类

检验项目

技术要求

检验结果

1

配套

所有设备、工具、材料

规格、型号和数量符合合同规定

2

证书

设备的近期检测报告、关键零部件探伤报告、最近一期大修记录、设备运行记录、仪表标定记录、设备保险证明

齐全、有效

3

设备

安装

1.井场所有设备

按规定的位置摆放

2.设备安装

平、正、稳、全、牢、灵

3.油、气、水路

畅通，不漏油、水、气及钻井液

4.设备运转部位

转动灵活，不旷不卡

5.各种阅门

灵活可靠，安全保险

6.所有紧固件、联接件

紧固牢靠，螺栓（钉）装弹簧圈或锁紧螺帽，外露螺纹部分要抹润滑脂，销子必须装保险装置

7.各外露运动件

装保护装置

4

井架与

底座

1.定期检测与评定要求

1.井架与底座必须按规定定期进行综合检测评定，最近一次检测不得超过5年

2.按规定进行过定期保养

2.底座

无裂缝、开焊，无明显变形，底座与基础接触无悬空

3.井架各部拉筋、附件

规格齐全、紧固

4.各部梯子、扶手、栏杆

齐全、紧固、完好，栏杆之间间隙不超过200mm，超过应有保险链齐全、平整、牢固，间隙≤59mm

5.各种平台板面

6.大门坡道

固定牢靠

7.二层台

指梁齐全、可靠

8.天车护罩

无明显变形，固定可靠

9.井架四角水平高差

≤5mm

10.天车、井口、转盘同轴度公差

≤φ20mm

11.井架底座各连接销

技术尺寸符合要求，穿齐保险销

12.井架底座起升大绳、起升滑轮

起升完毕后固定安装牢靠

续表

序号

分类

检验项目

技术要求

检验

结果

5

提升

系统

1.游车

滑轮转动灵活、护罩完好

2.大钩

转动灵活，保险销完好

3.吊环

完好并经过探伤检查，吨位符合要求

4.主刹车机构

5.盘式刹车

刹把灵活，刹车后与钻台面夹角为40-50度。

液压系统动作准确，压力符合要求

6.防碰天车装置

1.气动防碰天车上的引绳尺寸、长度及松紧合适，工作时总车高低速同时放气，1s内将滚筒刹死

2.机械防碰天车灵敏、制动快，且其挡绳距天车应大于4m

3.所有开关灵活可靠，不漏气

6

绳索部分

1.游动系统

有防扭装置

2.上下绷绳规格

φ18mm～φ22mm钢丝绳

3.绷绳安装

1.与之匹配的钢丝绳

2.绷绳与地面夹角约45度。

3.绳坑在井架对角线的延长线上，上下坑分开

4.绷绳固定

上端用绳卡、下端用花篮螺丝

5.内外钳吊绳

1.φ12.7mm钢丝绳

2.两端各卡与之匹配的绳卡二只

6.内外钳尾绳

1.φ22mm钢丝绳

2.三只与之匹配的绳卡卡紧

3.必须有保险装置

7.液压大钳吊绳

φ12.7mm钢丝绳，尾桩固定牢靠

8.钢丝绳死端

1.穿齐防跳螺杆

2.压板并帽齐全，防滑卡两只，方向正确

9.钢丝绳活端

防滑卡四只，压板不少于二只，固定牢固

10.自升式井架底座起升大绳

完好元损，符合说明书要求

11.所有部件、附件保险绳

1.φ12.7mm钢丝绳

2.位置正确、卡牢

12.钢丝绳目测

1.6×7钢丝绳的一纽中断丝少于3根

2.6×6钢丝绳的绳股结构：

1〉纽绳中少于随机分布的6根断丝;

2）纽绳中的一股少于3根断丝

3.抗扭转结构:

1〉一纽绳中少于随机分布的4根断丝;

2）一纽绳中的一股少于两根断丝

4.固定钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等

1）一纽绳中的一股少于3根断丝;

2）端部连接部分无锈蚀钢丝

3）端部连接部分有锈蚀、开裂、弯曲、磨损;

无明显扭绞、挤压、切口、冷变形或呈鸟笼状

续表

序号

分类

检验项目

技术要求

检验结果

7

旋转系统

1.转盘水平公差

≤2%0（旋转平面）。

2.水龙头

转动灵活，油和钻井液无渗漏

3.顶驱装置

1.安装正确

2.电传动、控制、联锁、报警等系统功能试验，

符合说明书规定的要求

8

传动

系统

1.绞车水平公差

≤2%0（滚筒面）

2.绞车与正车箱（链轮）

偏差≤1.5mm

斜差≤1.5mm

3.绞车与转盘（链轮）

偏差≤1.5mm

斜差≤1.5mm

4.绞车刹车装置

灵活可靠

5.绞车滚筒排绳器

安装正确

6.丛式井过桥轴底座与基础

采用刚性固定

7.过桥铀与绞车、正车箱（链轮）

偏差≤1.5mm

斜差≤1mm

8.各联动机底座水平度公差

≤0.5mm

9.刹带摩擦块

剩余厚度不得小于18mm

10.各联动机间（皮带轮）

偏差≤2mm

斜差≤1mm

11.法兰联接平行度公差

≤1mm

12.法兰联接同轴度公差

≤O.5mm

13.电磁刹车端面间隙（牙嵌为准〉

≤1mm

14.气胎式离合器四周距差

（φ300mm和φ500mm）

≤0.8mm

15.气胎式离合器四周距差

≤1.5mm

（φ70Omm和db1070mm）

16.联动机皮带单根长短差

≤20mm

17.钻井泵皮带单根长短差

≤25mm

18.万向轴联接

柴油机、钻井泵、转盘万向轴法兰平行度＜1mm，倾斜度5-8mm。

19.带传动和链传动

两传动轮的轴心线应在同一平面内，平行度＜3mm

20.链条张紧度

单根链条张紧度按两链条的下垂度尺寸计算，水平传动链条应小于链轮间切线长度的3%，爬坡链条应小于链轮间切线长度的2%

21.皮带张紧力

单根三角胶带的张紧度小于15mm/m，测量力应垂直于两皮带轮中心距中心，测量力A型25N、B型30N、C型75N、D型135N、E型180N。

序号

分类

检验项目

技术要求

检验结果

9

循环系统

1.钻井泵前后水平度公差（阀箱顶平面）

≤3mm

2.钻井泵左右水平度公差（皮带轮）

≤2mm

3.钻井泵与联动机（皮带轮）

偏差≤3mm

斜差≤2mm

4.钻井泵空气包

充气压力为其额定工作压力的1/3

5.钻井泵安全间和保险箱

符合说明书和设计要求

6.钻井泵上水管

有过滤装置

7.高压管汇

刚性固定，工作时不振不跳，不刺不漏

8.钻井液槽

前高后低，有1%的坡度

9.循环罐搅拌器

每个罐不少于2台

10.循环罐

既能单独使用，又能合并使用

11.固控设备

达到设计要求

12.立管固定

1.专用固定胶块不少于4个

2.卡在横拉筋上并上紧

10

控制和

检测显

示系统

1.气控台

仪表齐全，灵敏可靠

2.司钻控制房

按设计要求联接气、液、电各系统线路

3.钻井仪表

1.安装位置正确，要有减震和避震措施

2.灵敏、可靠

3.按技术规定调校完好

4.压力等级符合规定

4.气控、液控管线

排列整齐、标志清晰、固定牢靠，不渗漏

5.储油罐流量计

计量准确，有过滤装置

6.其它仪表

灵敏、准确、可靠

11

动力

设备

1.柴油机安装

1.用固定螺栓紧固在坚实、平整的基础上;四周

不准堆放易燃物，散热器前方3m内无阻挡物

2.排气口要有灭火装置

3.万向轴花键轴向位移15mm～20mm

2.柴油机功率

施加柴油机持续功率95%的外载负荷，运转1h，

排气烟色、温度及油、水温度正常

12

辅助

设备

1.大钳

1.大钳吊绳符合标准，连接牢固

2.钳牙合格，备件充足

2.小绞车

1.安装牢固、平稳刹车可靠，排绳整齐，吊绳用

直径为φ16mm的钢丝绳，配两片反向吊钩

2.电动绞车应有防水和防触电等措施

3.钩子探伤合格

3.压缩空气源

1.气量和气压必须满足设备使用要求

2.压缩空气必须进行干燥、净化处理

续表

序号

分类

检验项目

技术要求

检验结果

13

井口

工具

1.吊卡活门、弹簧、保险销

灵活、牢固

2.卡瓦、安全卡瓦销子、卡瓦牙积压板、保险链

齐全紧固，灵活好用

14

电气

系统

1.井场电气配置

符合规范要求

2.全部电机、电气

满足防爆要求，接地电阻合格

3.供电线路

1.绝缘导线与井架绷绳、柴油机排气管（应装有阻火装置）距离大于2m

2.架设专用电杆，高度不低于3m

3.井架上的电缆易摩擦处应加塑料护套管

4.严禁将供电线路直接挂在设备、井架、绷绳、

罐等金属物体上

5.供电线路严禁通过油罐区上方

6.供电线路进值班房、发电房、锅炉房、材料

房、消防房等活动房的人户处须加绝缘护套

管，野营房内的照明灯线应用绝缘材料固定

7.井控蓄能器、照明灯单独供电

8.井场电路接头应采用防爆接头

4.电动机

1.露天使用电动机，要有防雨水措施

2.运转部位加护罩，且完好，安装牢固

3.外壳接地电阻≤4欧姆

5.发动机

接地电阻≤4欧姆

6.配电柜金属构架

接地电阻≤10欧姆

7.照明灯具

井场所有照明灯应为防爆灯，布局合理，连接牢固，开关、接头、插座要符合防爆安全要求

8.移动照明灯

采用安全行灯

9.漏电保护

1.各种电器须有可靠的保护措施

2.在电源总闸、各分闸后和每栋野营房应分别安装漏电保护设备

10.市电供电

变压器距离井口>50m

11.应急发电机

1.起动时间达到要求

2.在带负荷下运转半小时，输出功率符合要求

15

设备

试运转

1.功能性试验

1.绞车制动系统迅速、有效地制动与解除，防碰天车及保险阅工作灵活、可靠，离合器快速离合

2.控制、报警、监控系统反应灵敏、活动准确

2.高、低压设备和管线的压力试验

按额定工作压力的70%～100%试压，稳压

10min，压降不超过2%为合格

3.设备试运转

高压试运转压力按最大设计工作压力的1.2倍~1.5倍进行，连续运转不少于90min，各部分工作正常，所有管线不刺不漏，油、气、水路畅通

附表2开钻前健康、安全与环境管理检查表

序号

检查项目

技术要求

检查结果

1

生活区

1.生活组每个成员都应持有培训合格证，有效的健康证

2.服务组每个成员都应会使用灭火器

3.生活组成员上班期间应穿工作服、戴工作帽

4.生、熟案分开，生、熟食分开存放，各种炊具元漏电、无锈、无油腻

5.营房过道、餐厅、电气房挂"严禁吸烟"标志，杜绝吸烟

6.生活区各过道、卧室、公共场所都应配备足够的灭火器

7.营房摆放、安装一条线，伙房、淋浴室、卫生间排水要通畅

8.全套营房要有接地保护，接地电阻不大于4欧姆

9.营房排污管线出口离营房距离大于50m，井场到营房铺设电缆要掩埋，营

房空调、冰箱等电器完好

10.在井区范围内，不得有含有酒精的饮料

11.营区应有医务室，并备有急救箱及必要的药品

12.有医务人员、机构和运输机构电话号码、地址和其它有关资料

2

易燃物品

1.易爆物品要进行泄漏检查

2.易爆物品要贴上标签，并由专人保管

3.氧气瓶、乙炔瓶须分库存放在专用支架上，阴凉通风、严禁爆晒，并远离火源。

4.使用氧气瓶、乙炔瓶时，两瓶相距须大于10m，距明火处大于10m，乙炔

瓶须直立使用，氧气瓶应有安全帽和防震圈

3

安全标志

1.井场范围严禁吸烟，不动用明火，确需动火，按有关规定执行

2.井场人口处标志内容:

必须戴安全帽、穿工衣、穿工鞋、戴手套、严禁吸

烟、井场布置图、消防器材布置图、危险区域分布图、井场逃生线路图等

3.在上钻台处设置"戴安全帽、穿工衣工鞋、防掉、防滑、防坠落"等标志

4.在井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品库房、固控设备、电气设备等处应有明显的安全标志牌，并悬挂牢固。

5.在井架梯子人口处、高空作业处设置"系保险带"标志

6.在油罐区设置"严禁烟火"标志

7.在发电房、闸刀盒等处设置"有电危险"标志

8.在绞车、柴油机、发电机等设备处设置"防机械伤人"标志

9.配电盘设置"高压危险、不得靠近，当心触电"标志

10.噪声超过80dB的地方（如发电机组、柴油机等）设置"保护昕力"标志

续表

序号

检查项目

技术要求

检查结果

4

消防器

材配备

1.消防房内配备如下消防器材：

65~100l泡沫灭火器2个、8kg干粉灭火器10个、5kg二氧化碳灭火器2个、消防斧2把、防火铲6把、消防桶8个、75m长消防水龙带1根、φ19mm直流水枪2只，消防水龙带应能与直流水枪和供水装置连接使用

2.钻台配备1001型泡沫灭火器2个

3.钻台下应配备1001型泡沫灭火器2个

4.固控系统应配备8kg干粉灭火器2个

5.每个油罐配备8kg干粉灭火器1个

6.每个材料房配备8kg干粉灭火器1个

7.值班房、录井房、钻井液房各配备8kg干粉灭火器1个

8.机房配备1211型灭火器3个

9.发电房配备1211型灭火器2个

10.SCR房配备二氧化碳灭火器1个

11.营房和操作间应每房配备1个8kg干粉灭火器

12.在所有焊接场所附近都应备有消防设备

13.在井场左前方靠近井场边缘和井场左后方靠近发电房前各堆放消防砂2m3

14.消防器材应有维修合格证，在有效期（1年）内，挂牌专人负责，摆放合理，使用方便，不得挪为它用

5

防止有害气体

探井、预探井及含有害气体的开发井必须配备有害气体探测器，并安装在规定的位置;探测器必须按说明书要求在规定的使用期内经检定

状况良好

6

人员防护

1.工作区内必须戴安全帽、穿安全靴、穿工衣

2.从事具有伤害眼睛隐患的工作人员必须配备护目镜、面罩或其它保护眼睛的装备。

3.钻井液工应配备防护手套

4.柴油机房、发电房应配备听力保护设备

5.井架梯子、二层台安装防跌落装置

6.二层台装有紧急逃生装置

8

环境保护

1.农田内井场四周应挖沟或围土堤，与农田隔开，井场内的污油、污水、钻井液不得流入田间或水溪。

2.必要时用不渗透的材料给污水池或污水沟加衬，使污水池和污水沟能防渗漏和垮塌。

3.所有废料、垃圾应分类集中堆放，进行掩埋或焚烧

4.井场污水排放应符合GB8978污水排放标准