选煤厂实习总结.docx

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选煤厂实习总结

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选煤厂实习总结

实习工作总结

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实习总结

201*年7月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地参加到河南煤化集团选煤厂这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开头了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

作为一个刚刚进入选煤厂的职工，生疏的工作和生活环境对于我一切都是新奇的。

但是在通过自己的努力学习、付出，在各级领导和同事的悉心指导和帮忙下，我顺当完成了为期一年的实习。

在此，我将实习工作总结报告如下：

一、仔细学习企业文化，培育吃苦精神

来到选煤厂近一年时间里，我不断学习企业的制度和文化，；感受企业的进取、严谨的制度和以人为本的文化，河南煤化集团坚持“专心做事，追求卓越”的核心价值观，让我感受到只有专心做事，才能让企业的效益有所提高，只有追求卓越才能让企业在中国乃至世界立于不败之地。

切实践行“从零开头，向零奋斗”的安全生产理念，让我深深体会到只有安全生产才能保证员工的幸福，再好的效益比不过人命，安全生产，责任如山。

河南煤化集团对安全事故坚决实行“零容忍”，任何一位干部都带着感情、靠着良知、良心抓安全，把员工当亲人、当兄弟。

学习企业文化的同时，我也仔细学习了邓小平，科学进展观等先进的科学进展理念，让我熟悉到我在这里得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、制造效益和实现价值的契机。

我不断告诫自己：

全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚

度着人生中最丰富多彩的旅程。

投身矿业工作本就是一项吃苦的工作，既然从事了就得有吃苦的精神。

这一年，我在厂里的各个车间都进展了实习，从中不仅学习了各种生产相关学问，而且培育了我吃苦耐劳的精神，懂得了人不仅要懂理论，而且要懂实干，没有亲身实践永久不知道现场状况，也根本体会不到干活过程中大家齐心协力完成工作的乐趣。

二、学习工艺，将理论应用到实践，为提高效益、削减人力物力提出合理化建议

在实习的一年内，从检修车间、原煤车间、洗煤车间到装车车间，一路走来，我受益颇多。

我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及修理和治理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的把握上，有了全面提高。

在工作方法、工作思路上有实在的提高。

在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的筛分破裂工艺、重介浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。

在设备操作及修理治理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，整理设备台账并乐观的学习设备的维护和修理等。

在装运流程上，我学习了末精配煤、末原配煤、产品掺配装运方法等。

在采制化流程上，我学习了采制化的精确、标准操作。

在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。

在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。

在生产分析总结上，我学习了每日的生产状况的汇总、生产报表的填写等。

在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理；准时总结，今日事今日毕；详细问题详细分析；敏捷处理纠纷；争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。

在工作思路上，我学习到务实、协作、细致、严谨、全面和准时等的工作思路。

车间实习过程中发觉了工艺上的一些缺乏，并且在与厂长及技术员的共同研讨下提出了建议：

入厂原煤水分较大，常常消失堵塞现象，为解决此问题，在每个出口溜槽处都加风管，利用高压风使煤顺当流通。

尽管间或还会消失堵塞现象，但已经大大降低了堵塞次数，工人师傅的劳动强度也大大降低。

入厂原煤灰分较大，煤泥化现象特殊严峻，这直接增加我厂洗选难度。

为此，我们打算一旦在线灰分仪灰分超过规定值，立刻停皮带，直至灰分降低保证原煤质量。

选煤系统中：

①粗精煤分选效果不佳，灰分常常超过规定值。

②同样重介质密度却导致精煤灰分不同③浮选药剂调整难度较大

④浮选精煤水分较高⑤浮选跑粗现象严峻⑥浮选跑煤现象严峻

针对所存在的问题，我们实行的措施

①降低干扰床水流量，降低精煤旋流器入料压力②常常采样化验准时了解当班灰分值

③请教有阅历的师傅及技术人员到我厂指导浮选调整④常常检查滤布，尽量降低空压机循环水温，保证仓压⑤检查各截粗系统，采纳旋流器闭路循环，检查筛孔磨损状况，降低跑粗量

⑥调整药剂配比，掌握入料浓度

此外煤泥水处理使我厂比拟头疼的问题，由于我厂原煤较软，易碎，高灰细泥含量高，使得煤泥水严峻恶化，这大大增加了调整药剂的使用量，同时加调整药剂的同时又可能导致煤泥水粘度增加，给生产带来不利影响，压滤煤泥入料、卸料难度增加。

对此，我与技术员及岗位工常常观看煤泥水颜色，准时调整药剂量，定期打空循环，并且定期更换使用浓缩池。

在储装运工程改造方面，我帮助张厂长参加了局部改造过程，包括煤场洒水除尘系统与集中装车系统，改善了我厂环境，提高装车自动化程度，学习学问的同时也提高了我的协调力量。

三、存在问题及今后努力方向

实习期间，虽然我努力的做了一些工作，但是还有好多缺乏的地

方，比方对治理还不是很精通，理论水平、工作力量还有待进一步提高，遇事处理不够大胆，考虑问题还不够全面等等，这些都需要我在今后的工作中进一步改良。

年轻就是资本，多做事会多犯错，我也就学到的越多，实习期完毕后，意味着我正式步入职场。

今后的进展，靠的是我自身的努力和奋斗，培育吃苦耐劳的精神，提高自身的理论水平将理论与实践更好地结合，实习的一年是我成长的一年，所学习到的将成为我今后的资本，是今后工作的助推剂，无论今后遇到怎样的坎坷，我都会迎难而上。

享受工作，爱工作，争做一名合格的技术员，为企业这个大家庭奉献自己的力气。

扩展阅读：

实习总结选煤厂

实习总结

201*年7月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地参加到永煤这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开头了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

来到永煤，我了解到永煤的永煤的进展、制度和文化；感受到永煤锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；熟悉到我在永煤得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、制造效益和实现价值的契机。

我不断告诫自己：

全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

8月3日，进入陈四楼选煤厂，真正开头了我的工作实习期。

岗前学习阶段（201*.8～201*0.01）

作为一个刚刚进入陈选厂的职工，生疏的工作和生活环境对于我一切都是新奇的。

面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。

第一站，原煤车间实习半个月（09.08.10-09.08.25）其次站，洗煤车间实习一个半月（09.08.26-09.10.10）第三站，浮选车间实习一个半月（09.10.11-09.11.25）第四站，装车车间实习半个月（09.11.26-09.12.10）第五站，煤质科实习半个月（09.12.11-09.12.25）第六站，调度室实习一个月（09.12.26-10.01.25）原煤车间实习

在原煤车间实习半个月，我具体学习原煤车间的生产工艺、设备操作及修理和治理方法。

原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟识原煤生产工艺及设备操作修理，我每天除了在厂房里观看，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调整矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。

原煤车间工艺并不简单，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比拟分散。

在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克制困难的精神。

原煤车间的各个岗位中，我去的较多的是101机尾/机头岗位、手选岗位和301机尾/机头岗位。

101皮带运输的是矿井提煤，是选煤厂原料的起始开端；在101皮带，我学习了对矿井提煤的煤质和流量的分析。

手选岗位是原煤车间各个岗位之间比拟辛苦的，时常遇到煤质差的时候矸石特别多，五六个人忙不过来；而且大，需要两个人：

一个人在前面掰、一个人在后面推；在手选岗位，我学习到眼明手快，与工友协调协作。

301皮带作用是输送入洗原煤，是原煤车间生产效果好坏的一个反映；在301皮带，我学习了对原煤的粒度、灰分和流量的估算。

在学习过程中发觉原煤车间没有自己完整的设备流程图、工艺流程图和适合车间学习的培训资料，为此向车间建议编制，便利生产治理和员工培训。

单位领导随即赐予认同，并把这个任务交给了我这个实习生，要求在实习期间内完成该工作，在编制过程中不断向阅历丰富的师傅请教学习，发挥本身的特长编写了原煤车间培训教案。

在学习过程中我发觉原煤车间二楼的粉尘比拟大。

我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平常在手选皮带上的工人又比拟多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。

我在新桥选煤厂学习的时候发觉其在102、103圆振动筛上面加有除尘器。

其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。

我们车间在一楼的破裂机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在102、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在102、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。

我建议我们参考新桥选煤厂的除尘状况，依据自身的生产状况，拟定一个除尘打算、方案。

洗煤车间实习

在洗煤车间实习一个半月，我具体学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产治理。

为了能更好地学习生产设备的构造与操作方面技能，除了向大班长学习日常治理、对员工进展培训外，还常常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。

洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产敏捷且生产适应性强。

车间领导非常留意对生产过程、产品质量的掌握；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。

车间员工工作细致、仔细负责，对实时生产状况的把握和掌握特别到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。

在这里，我向他们学到了细致、科学的治理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期比拟长，有一个半月。

在这一个半月我去的岗位比拟多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观看精煤仓和末原仓的库存状况和精煤、末原的落地状况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的状况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比拟小、操作比拟简洁的岗位。

只是由于我的工作阅历较少、一些卫生要求简单忽视。

那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，急躁的告知我：

“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲洁净；停机后把翻板打起来。

”这些话现在我始终保存着，始终不敢忘却。

我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关怀；尽管现在我的工作还有许多的缺乏，但是我信任用我的努力和大家的关怀，我在以后的工作中肯定会更加细致、表现地更加精彩。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。

在380皮带岗位，我除了在岗位上观看皮带的运行状况和皮带上的煤质状况，还常常到六楼观看等厚筛的筛分状况和二楼的末原产品状况；以期更好的系统把握末原的生产状况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。

我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比拟短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。

在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平常加强跳汰理论学问的学习，经过一个半月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发觉了一些问题。

比方：

（1）跳汰机长期没有进展单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；

（2）跳汰机的风、水、料开关分别布在四楼，使操作不能随