热计量施工方案1.docx
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热计量施工方案1
1编制依据2
2工程概况3
3施工部署3
4、主要施工方法及措施4
5施工管理措施11
6质量保证措施18
7施工安全措施20
8施工消防措施22
9夜间施工措施22
10成品保护措施23
一．编制依据
1、图纸文件类
（1）北京筑都方圆建筑设计研究院有限公司设计图纸
（2）工程招标文件、施工预算、现场情况
（3）建工集团质量体系文件
（4）国家及北京市有关规定
2、国家有关规范规定及图集
（1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（2）《北京市既有非节能居住建筑供热计量及节能改造项目管理办法》
（3）华北地区《91SB系列标准通用图集》
（4）《暖卫通风空调技术手册》
（5）《供热计量技术规程》（JGJ173-2009）
（6）《流量温度法热分配装置技术条件》（JG/T332-2011）
3、编制原则
3.1安全第一的原则
施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、“安全第一、预防为主”的原则确定施工方案。
本工程是多层砖混结构住宅人群密集的小区，必须把安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
3.2优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广和使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准管理，降低工程成本，提高经济效益。
3.3方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。
3.4确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，特别要抓住重点控制工程，确保实现工期目标，满足业主要求。
二、工程概况
2.1工程位置：
本工程为海淀区房屋建筑抗震节能综合改造项目—第二批一标段16#院,小区北临北清河中街,南临朱房路,东临京藏高速路,分为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#楼（共计17栋多层楼组成）建筑面积65483.8㎡。
2.2改造系统说明
本工程主要对住宅楼进行采暖增加热计量改造,室外主要是更换热力采暖管道：
（1）将原有的垂直单管串联系统改造为便于调节、计量的垂直单管带跨越管的串联系统,每组散热器上安装热分配表和三通恒温阀,热力入口处安装总热量表,一层公共区域设置数据采集计算装置，安装于表箱内。
（2）采用流量温度法，对采暖热量进行分摊。
根据每组散热器流量与热力入口流量比例不变的原理，结合现场测出的比例和各散热器前后温差，分摊建筑总供热量。
3.3合作单位
建设单位：
北京市海淀区住房和与城乡建设委员会
监理单位：
北京博建工程监理有限公司第一项目监理部
设计单位：
北京筑都方圆建筑设计研究院有限公司
施工单位：
北京建工集团有限责任公司
三、施工布置
1、施工组织管理：
公司组建清河节能综合改造项目—第二批一标段16#院小区项目部.对项目的施工进度,质量,安全,成本,成品保护,现场管理等进行全面的全过程的管理,另由甲方代表和监理进行全面监督施工,由公司的施工管理部,技术部,成本核算部等进行调控,技术管理,质量监督检查。
2、项目施工组织机构：
项目经理
技术总工
土建工长电气工长水暖工长资料员材料员安全员
分包施工单位
3、技术准备
（1）由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。
同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。
明确有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。
（2）组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。
（3）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》和《建筑节能技术规程》。
（4）优化施工组织设计，绘制施工流程图，进行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病预防措施，制定施工工艺标准。
（5）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定保证和预防措施。
（6）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：
项目总工程师→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达到班组。
（7）根据本工程特点配备测量、计量工具、材料试验器具，并做好检修和认定工作。
组织试验人员进行各种原材料取样试验。
（8）针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。
编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
（9）技术交底;施工前由工长召开施工小组进行详细的技术交底。
讲明施工工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作工艺流程、技术要求、安全规范和质量标准，并做好交底记录。
（10）样板间的计划
严格按照国家规范、工艺标准及设计要求的质量，做好样板间，经甲方、监理、技术质量负责人等联合检查确认后，再进行大面积施工。
4、施工准备
本小区工程带户施工有诸多不可预见的困难，做好前期入户调查工作。
选择有实力规模大资质好的施工队伍，能够做到有内部管理体系，配备齐全、工人素质高、能持证上岗，保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司多年配合的整建制劳务队伍作为本工程的主攻力量，高速优质完成本工程施工任务。
（1）人员机械准备
a、机械一览表
名称
单位
数量
套丝机
台
5
无齿锯
台
10
气焊
套
4
电锤
把
15
电焊机
台
5
电镐
把
15
冲台钻
台
5
其他工具：
管钳、钢锯、锤子、扁錾、尖錾、改锥、扳手、钳子、毯子、蛇皮袋子、笤帚。
b施工人员准备
按阶段投入劳动力人数量
管理人员：
工长2名质检员1名
楼班长每栋楼设1个
技工工人40人
依据改造面积，进行调整施工人员及机具设备。
（2）材料准备
由于本工程是节能改造工程，需要拆除原有的管道及设备，更换新的管道及设备。
依据入户调查掌握的信息进行提相应的材料计划。
（1）物资准备：
编制工程材料计划；编制预埋件计划；编制外加工定货计划提出技术质量要求及供货方提供的资料。
（2）材料设备进场检验：
按照单位程序文件，建筑安装工程资料管理规程，各种设备管材及其它材料，由供货方提供相应的材质证明。
检测报告，合格证及相关资料由主任工程师，甲方、监理、质检员，专业工程师负责检验，必要时进行对其厂家考察。
合格后，由资料员填写材料报验单上报监理单位方可使用。
（3）施工过程材料控制：
材料进场后应码放整齐，定量发放，余料回收，避免丢失和损坏；加强成品保护意识。
加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。
现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。
（4）提料控制
a针对图纸的要求，综合施工规范和规程的要求，将复杂部位的节点放出大样，依此准确提出用料数量。
综合考虑，适当提出损耗率。
b进料要多家选取，保证质量，送不合格产品的厂家如果超过二次，应当更换厂家，造成误工的要严格制裁。
进出材料末经批准不得领取任何东西。
废料及时退回集中存放。
c施工队要有完整的技术交底，做到活完场地清，长料不短用，优料不乱用。
（5）现场准备
a进场后先进行现场清理，做好安全围护，对要拆除建筑物进行实地勘查，制定现场拆除方案。
b场内可供用地主要为小区道路边或绿地，居民区现状较为陈旧的地面，计划施工前与居委会协商用作生活区布置，并作好保护措施，如有损坏按原样恢复。
c进场后设置施工及职工生活区域，安排好作为进出场材料的运输通道。
四周为居民区，交通可能受时间限制，这种不利因素考虑要周到。
d改造工程的周边为居民区，老小区内交通道路运输不方便.因此，协调好与四周居民的关系非常重要。
e保证小区道路干净整洁，材料库房的码放整齐，施工现场干净。
5、主要施工程序：
（1）先室内后室外，室外先大管道后小管倒，有压让无压管道的原则。
（2）沟、槽、坑深度和施工难度
由于是改造工程，在原有的管线与新施工的管线交错，部分沟槽比较深，化粪池的基础深，采取先深后浅的原则。
（3）施工中存在的难度预防与措施
管道沟槽施工施工开挖遇到原有雨水、污水等管道时，不得动用机械开挖，采取人工挖槽方式进行作业，低于1.8米以下的沟槽、坑采取坍塌安全措施，
a施工现场原有地下电信、上水、雨水、污水、电力等管线、地上电信、电力电缆及构筑物较多存在施工难度。
主要对策：
施工前，根据甲方和物业提供的现场状况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，防止施工中受到损坏。
积极与甲方、监理及其它相关单位协商，编制妨碍物详细的改移及保护措施，按照批示的方案措施分别进行改移、加固或悬吊保护，确保施工中现况管线正常运行。
b沟槽、坑防止坍塌预防措施
为了防止在开挖过程中土质疏松现象出现坍塌伤人事故
采取措施：
沟槽开挖深度在2.5米以内的采取边挖边护边坡方式进行作业，采用木板支撑加固法，以防发生坍塌事故，化粪池采用放坡加喷锚方式，化粪池采用钢筋锚固护坡方式，以防发生坍塌事故。
（4）管道交叉施工存在难度
本工程室外管线较大、较多层次交错施工存在难点
采取措施：
针对管线交错的重叠部位，采取编制详细的施工图纸，和技术措施，工作坑流出富于的操作距离，以免造成操作不当造成返工，
（5）现场焊接施工作业防火重点
采取措施：
对特殊工种必须持有操作证，经过培训合格后方可上岗动火前必须开具安全部门开具的动火证，把现场原有的易燃、易爆
品清理干净，操作部位与易燃物不小于5米，两瓶之间保持5米以上
瓶与明火之间不小于10米，并设专人看护有灭火设备。
吊车吊装管材时，应先检查钢丝绳有无锈蚀脱落现象，不合格应及时更换，吊装不得超载，沟槽边缘不能集中堆放过多材料，管件和管材不宜混吊，管内不许装东西，吊车起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。
严禁上下扔东西，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，使安全工作做到实处。
（6）、技术管理措施：
作好工程技术准备工作，施工前编制专项施工方案和分项工程技术交底，经主任工程师审批后方可实施。
严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核同意，不得擅自变更和实施，严禁违章作业。
要求现场技术人员对于技术资料加强管理，保证其科学性、准确性。
施工人员严格按照施工图纸、施工工艺、统一标准确保工程质量。
四、主要施工方法及措施
本小区为节能改造惠民工程，户内采暖热计量改造；室外管线分为采暖主干线系统。
1户内拆除工程
（1）本工程带户施工，暖气支管拆除，室外工程原位更换管道及设施。
（2）本工程带户施工有诸多不可预见的困难，拆除施工前、作业现场等物品必须搬空，管道包封、暖气罩、由专业人员拆除。
（3）暖气罩拆除
暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除，等设备安装完毕后，对住户的暖气罩进行恢复，如能原样恢复的，我们尽量给住户原样恢复，不能原样恢复的我们和住户进行协商，达到住户满意为主。
2、施工方法
（1）严禁使用电气焊拆除，进入住户作业前，作业地面铺好毯子或其它物品。
查看作业现场是否有没搬完的物品。
（2）暖气支管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，随后安装新的支管及热量表。
（3）拆除管道物料垃圾运输，随拆随清理，拆除的管道，拆除产生的短管、垃圾打扫干净，装袋并人工运至楼下指定地点。
（4）墙面、地面尽量保持原状，作业现场随时清理，注意住户内一切物品不要损坏。
（5）管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。
管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。
（6）安装管道时尽量采用350#管钳，用力均匀，安装完毕后检查管件是否有裂纹损坏。
如发现管件有裂纹，及时更换。
3管道试压冲洗
（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
系统顶点试验压力为0.40Mpa。
（2）检验方法：
采暖系统应在试验压力下1H内压力降不大于0.05MPA,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2H，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
4阀门安装
恒温阀及分配器安装示意图
（1）恒温阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。
试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。
对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。
经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。
（2）安装要求，阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。
安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
5室外采暖热力管道安装
工艺流程：
放线定位→挖管沟→铺底基配砂石→管道敷设→水压试验→保温修补→填盖细砂→回填土夯
5.1直埋管道安装：
（1）根据设计图纸及现状的位置，进行测量，放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
（7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
（10）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
5.2室外地沟管道安装：
（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。
安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3.3.4。
管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表3.3.4
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温（m）
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
3.5
4.5
4.5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温（m）
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
4.0
4.5
5.0
5.5
5.5
（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。
（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
5.3管道焊接安装专项工艺
（1）管材切割：
钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（2）管道焊接
a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。
b焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
e不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
f管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。
g管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
h管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接，焊口并及时防腐处理
（3）由于无缝钢管壁厚，焊口边缘处，必须开V性口才能保证焊口质量，焊口开V型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。
（4）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（5）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
5.4管道水压试验，
（1）试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟无渗漏，无降压，管道内的压力降至工作压力，稳压30分钟无渗漏、降压为合格。
（2）管道总体试压，应在管道设备安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1.25倍，管道内的压力升至试验压力并稳定后，详细检查管道的焊口、管件、设备连接处并无渗漏，在一小时内降压不超过0.05Mpa即为合格。
（3）应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
（4）管道焊口处保温，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，在试压合格后再处理。
五、施工管理措施
（1）对于施工要实施计划管理，整体工程要编制施工组织总设计，各专业要编写各种方案，施工制定出日、旬、月、季作业计划，确定出总工期。
编制设备、材料、成品、半成品供应计划。
（2）按施工程序施工。
切实做到先深后浅、先大后小、有压让无压，干线后支线的施工原则。
（3）各种管材的防腐、焊口的防腐及埋地加强防腐工作应及时到位，严禁各种疏漏，提高预埋件加工的标准化程度，准确、集中加工预制，减少重复运输的损耗。
合理安排施工顺序与有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工浪费，严把质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，作到省时省力省材料。
（4）加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，造成浪费。
现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。
六、质量保证措施：
（1）提高全体工人的质量意识，推行全面质量管理，落实以主任工程师为首的质量保证体系，落实各级质量责任制，加强质量控制，作到一次成活不返工。
（2）认真执行国家和上级颁发、制定的各类规范、规程工艺标准和各种质量管理制度，由质检员牵头成立质检组，不断的组织学习ISO9002质量体系，认真临督教育，技术培训，施工中经常进行质考核，作到奖罚分明。
（3）坚持“自检”“互检”“交接检”及专业质量检查制，坚持样板控制质量办法。
（4）从材料方面控制：
原材料、成品、半成品加工定货等要严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐。
甲乙双方在材料设备的选择及进货使用上要协调一致，并认真填写设备、配件材料检验记录和进场设备检验记录表。
及时掌握材料质量信息，做到货比三家，择优录用，确保质量。
（5）从方法上要灵活，要有方案，写交底，建立样板制，上墙制，要以实物为标准，对复杂的项目、工序要放大样，集体研究方案，施工分片承包落实到位，以质带量，即按照计划、实施、检查、总结的工作程序，不断的上升发展。
（6）从机械上要根据不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械，正确使用、保养和管理。
如中型管线要用切割机，并加平台，小型管线用手据，大型管线用气焊，并配磨光机。
（7）从环境方面，在大风天气、潮湿、雨天作业时要考虑进入室内，或进行围挡，对于有大的噪声作业一般安排在白天。
（8）建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理、总工全面负责工程质量制度，按专业设专职质检人员，严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理、总工每月组织全面检查，同时派专人配合专业监理工作，确保优质工程。
（9）加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。
（10）开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位、管道和设备与预留孔洞位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。
（11）加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料、设备进行安装。
七、施工安全措施
（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产，消防安全责任制。
（2）各分项施工前，编制具体针对性安全技术交底，向施工人员进行交底，检查执行情况。
（3）安全措施施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业，现场管理人员应经常检查各种安全措施的完好状况，对不利于安全生产的现象要及时处理。
施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁追逐打闹。
进入现场衣着要整洁，
（4）电钻电锤等机电设备应加装漏电开关，保护接地电流不大于30mA，有良好的接地措施，每班前做一次检查。
严禁带电作业。
停电时，所拉闸把上应挂“有人施工，严禁合闸”的警告牌或派专人看守。
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