通用工艺焊接.docx
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通用工艺焊接
受控状态
分发号
通用工艺
（焊接）
编号：
BY-C-2014
第A版第0次
编制：
审核：
批准：
江西永丰县博源实业有限公司
2014年7月15日
序号
标识号
名称
页次
1
BY-C-21-2014
焊条电弧焊工艺守则
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BY-C-22-2014
埋弧自动焊工艺守则
3
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BY-C-23-2014
手工钨极氩弧焊工艺守则
6
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BY-C-24-2014
碳弧气刨工艺守则
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BY-C-25-2014
氧乙炔切割工艺守则
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BY-C-26-2014
焊缝返修补焊和母材缺陷补焊工艺守则
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江西永丰县博源实业
有限公司
焊条电弧焊
工艺守则
编号：
BY-C-21-2014
共18页
第1页
序号
工艺规程及操作内容
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主题内容与适用范围
本守则根据NB/T47015《压力容器焊接规程》进行编制。
本守则适用于压力容器焊条电弧焊的焊接。
按图纸要求检查坡口尺寸及质量，对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整，裂纹、分层、夹渣等应予清除，坡口检查合格后方可施焊。
清除焊接坡口处油、水、锈等脏物，对焊件表面有特殊要求的材料如不锈钢，可在坡口两侧涂上白垩粉，以防焊接损伤近缝区母材表面。
施焊受压元件的焊工必须持有相应的合格项目。
点焊应采用相同的焊材，相同的工艺。
禁止无证焊工点焊受压元件。
严格按照焊接工艺卡规定要求的焊条牌号，规格领取焊接材料。
按规定的工艺参数和程序施焊。
焊条在施用前应按要求进行烘干，领取时应使用保温筒，并在焊材发放单上签字。
按焊条性能选择焊接电源及电源的极性。
坚固塔铁线及焊钳，以达优良导电。
禁止连接建筑物金属构件和其它设备作为焊接电源回路。
施焊前要清除或部分清除影响焊缝质量的点焊，并防止焊接时产生各种缺陷。
禁止在非焊接部位引弧，收弧要注意填满弧坑。
长时间连续施焊后，如焊钳过热，应冷却一下再施焊。
严禁将热焊钳浸在水中冷却后使用。
施焊时应保持焊缝的直线度和均匀美观并圆滑过渡至母材。
对于变形要求高的工件，必须严格按焊接工艺规定的焊接顺序施焊。
焊接不锈钢时，对抗晶腐蚀要求的容器，其与介质接触面应最后施焊。
且宜采用小规范和短弧焊，多层多道焊，焊条摆动不宜过宽，层间温度不宜过高。
江西永丰县博源实业
有限公司
焊条电弧焊
工艺守则
编号：
BY-C-21-2014
共18页
第2页
序号
工艺规程及操作内容
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焊后清除焊缝药渣及飞溅物，自行检查焊缝外观质量，对存在的气孔、夹渣等表面缺陷应予返修。
自检合格后，应在主焊缝、人孔、接管等焊缝规定处打上自己的焊工钢印或做上标记，并在施焊记录表上签字。
江西永丰县博源实业
有限公司
埋弧自动焊
工艺守则
编号：
BY-C-22-2014
共18页
第3页
序号
工艺规程及操作内容
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主题内容与适用范围
本守则规定了钢制压力容器埋弧自动焊的操作工艺要求。
本守则适用于钢制压力容器埋弧自动焊的焊接。
焊工应根据焊接材料牌号规格按工艺定额领用焊丝、焊剂，并在焊材发放
记录表上签字。
自动焊的焊丝表面要光洁，焊前应去除铁锈污垢和油渍。
保持焊剂清洁和干燥，以免焊缝中产生气孔等缺陷。
⑴焊剂使用前要严格烘烤，去除水份。
⑵焊剂使用后要筛去焊渣和吹去尘屑。
⑶垫用焊剂必须经常清除灰尘和渣屑、污物，并保持干燥。
焊剂在施焊中的工作堆放厚度按下表：
基本金属厚度
焊剂层厚度
≤8㎜
15～20㎜
8～20㎜
20～25㎜
20㎜
25～30㎜
焊前应严格检查焊接坡口质量和清洁要求。
⑴装配间隙及错边量应符合工艺要求。
⑵坡口间隙内和两侧（每侧约20㎜）要求除锈、去污、油、水和气割产生的氧化皮等物。
⑶严重锈蚀的要经砂轮磨光，一般还需经钢丝轮（刷）清理。
⑷定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷存在，焊前应去除装配点焊的
焊渣。
双面焊在一面焊好后，另一面若不能保证焊透，须作清根处理后再焊。
焊前焊工应仔细检查施焊部位的钢板和间隙，若自动焊时易烧穿的部位必
须先进行手工焊并清渣。
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有限公司
埋弧自动焊
工艺守则
编号：
BY-C-22-2014
共18页
第4页
序号
工艺规程及操作内容
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保证自动焊端部质量，纵缝两端必须装有引弧，熄弧板一付，其尺寸应
为150×150×δ（㎜）（其中δ为产品厚度）。
与工件接触的电缆线，应牢固联接，以达优良导电。
注意导电板位置及压紧弹簧，根据焊丝直径选用导电嘴，焊前应对导电嘴的磨损情况进行检查与调换。
纵环缝焊接用的熔剂垫，必须调整好适当位置。
根据产品技术要求，确定对产品是否预热，并确保预热温度。
焊前必须对施焊时各规格的焊接参数进行调整，必要的要进行试焊。
在调整好焊接规范后才许焊接产品。
为保证内外环缝自动焊时其焊缝的良好成型和熔透应使焊丝向逆转方向偏置一段距离。
筒身直径D（M）
偏置距离a（㎜）
0.8～1.0
20～25
<1.5
30
<2
35
<3
40
自动焊电源采用交流电源和直流反接性电源，如需要较浅的熔池时，可采
用直流正极性，在特殊要求下按规定要求进行。
焊接时应注意操作机头的升、降和机头指针的导向，以保持焊缝挺直度和焊药的厚度。
焊工应自行检查焊缝外观质量，对外表缺陷应予修补，自检合格后焊缝表面不得有气孔、夹渣烧穿，咬边，纵缝两端之漏溢，如不合格不得进入下道工序。
如发现焊缝整条缺陷或焊缝有重大质量问题，应在有关人员参加下及时分析并制定返修方案。
焊后焊工应在规定部位，打上焊工钢印或作出标记。
江西永丰县博源实业
有限公司
埋弧自动焊
工艺守则
编号：
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共18页
第5页
序号
工艺规程及操作内容
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21
装配点焊好的产品应尽快进行焊接，一般存放不超过一天，如果存放时间较长，应用氧乙炔火焰对坡口内作防水、防油及防尘处理。
焊后焊工应作好施焊记录，并签名。
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有限公司
手工钨极氩弧焊
工艺守则
编号：
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第6页
序号
工艺规程及操作内容
1
2
3
本守则根据NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》制订。
它适用于不
锈钢薄板、不锈钢管的焊接、碳钢钢管的焊接及封底焊。
焊工
⑴焊工对工作必须认真负责，不断提高技术水平，以确保受压元件的焊接质量。
⑵焊工所焊的焊缝必须与合格证上有效的合格项目相符。
⑶同一条焊缝只能由一名合格焊工完成。
⑷压力容器主焊缝焊后应刻上焊工代号或作质量记录。
焊接
⑴焊前准备
①焊前应检查坡口角度、钝边是否符合图纸和工艺卡的要求。
②焊前应用丙酮将坡口两侧油、锈、水清除干净。
③焊前应用丙酮清除掉焊丝上油污。
④氩弧焊的操作区域需采用挡风措施。
⑵装配、定位焊
①为防止焊接裂纹和减小内应力，装配时应避免强行组装。
②当定位焊缝有裂纹时，必须将裂纹清除掉，然后再重焊。
③定位焊缝的长度一般为5～10㎜，间距为30～50㎜。
⑶焊接
①手工钨极氩弧焊机需具备引弧装置和保护气体延伸等程序控制，焊枪保护要良好，钨极选用铈钨棒为宜。
②不准在非焊区引弧，为防止焊缝夹钨，氩弧焊禁止使用短路引弧。
③为保持地线搭铁与焊件良好接触，一般以紫铜为地线搭铁为宜。
④焊接时，焊缝背面禁止与木板、橡皮、棉纱等有机物接触，以防焊缝增
碳。
⑤与工作介质接触的焊缝，一般应最后施焊。
⑥焊缝的正反面均应保护良好，不允许氧化发黑成表面疏松，反面保护可采用铜衬垫或通氩等方法。
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有限公司
手工钨极氩弧焊
工艺守则
编号：
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共18页
第7页
序号
工艺规程及操作内容
⑦弧坑需填满。
⑧焊接工艺参数应符合经评定的焊接工艺卡的规定。
⑨多层焊时，不锈钢的层间温度应不大于60℃。
⑩多层焊时，必须用铜丝刷将前一层焊缝表面的氧化物清除干净。
⑾焊缝外形尺寸应符合产品图纸及焊接工艺卡的规定。
⑿焊缝及热影响区表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑等缺陷。
⒀焊缝返修应按《焊缝返修补焊和母材缺陷补焊工艺守则》的规定进行。
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有限公司
碳弧气刨
工艺守则
编号：
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第8页
序号
工艺规程及操作内容
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主题内容与适用范围
本守则规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。
本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶腐要求除外）钢板及其焊
缝的刨削。
本守则适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
碳弧气刨应选用高温，导电好，不易断裂，粉尘少的镀铜实心碳棒。
常用碳弧气刨规格及其适用电流见表1。
表1：
断面形状
规格
电流
圆形
Ф4×355
240～320
圆形
Ф5×355
300～400
圆形
Ф6×355
360～460
圆形
Ф8×355
480～650
圆形
Ф10×355
650～750
碳弧气刨应选用具有500A以上焊接电流，具有陡降外特性和较好动特性的直流电焊机进行操作。
碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
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有限公司
碳弧气刨
工艺守则
编号：
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第9页
序号
工艺规程及操作内容
6
工艺
⑴碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应短弧进行，一般长
1～2㎜，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度，以使刨槽光滑和均匀。
⑵引弧前应先打开压缩空气，以避免刨槽“夹碳”，刨削结束应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
⑶碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2。
表2：
钢板厚度（㎜）
碳棒直径（㎜）
4～6
4
6～8
5～6
8～12
6～8
12～15
8～10
>15
10
⑷刨削焊缝加强高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。
⑸刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
⑹碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损至20～30毫米时，就需要调整。
⑺气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为
45°～60°。
夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。
⑻厚钢板的深坡口刨削时，可采用分段多层刨削，碳弧气刨后的坡口深度和坡口角度，应按图纸或有关规定的要求，以满足焊接工艺的需要。
⑼碳弧气刨常见缺陷原因分析及解决措施见表3。
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碳弧气刨
工艺守则
编号：
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第10页
序号
工艺规程及操作内容
7
表3：
常见缺陷
缺陷原因
解决措施
夹碳
1、碳棒关进过猛
2、电弧太短
1、碳棒关进速度适当
2、适当增大电弧长度
沾渣
1、压缩空气压力太小
2、电流太大
3、气刨速度太慢
4、倾角过小
1、增大压缩空气压力
2、减小电流
3、增大气刨速度
4、增大倾角
刨偏
1、碳棒中心偏
2、刨口风线不对中
3、操作技术不熟练或思想不集中
1、碳棒对准中心线
2、对准风线
3、提高技术能力，增加责任心。
刨槽深浅
不均
1、碳棒送进速度不均
2、刨削速度不均
提高操作技能
铜斑
碳棒镀铜质量差，铜皮剥落
选择优质碳棒，刷去碳棒上剥落铜斑
⑽刨后应除刨槽及其边缘的铁渣毛刺和氧化皮,并仔细检查焊缝根部是否完全刨透,其他缺陷是否已完全清除.
⑾经碳弧气刨后的整个长度刨槽宽度和深度应均匀，平滑，刨槽内不得有夹碳、沾渣、铜斑等，直线偏差不得超过给定偏差。
操作安全
⑴碳弧气刨工作场地应有可靠的通风。
⑵碳弧气刨操作应注意铁渣伤人和电源过载发热。
⑶露天作业时，尽可能顺方向操作，防止吹散的铁水及渣烧损工作服，并
注意场地防火。
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有限公司
碳弧气刨
工艺守则
编号：
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第11页
序号
工艺规程及操作内容
8
⑷在容器或舱室内部操作时，内部尺寸不能过于狭小，且必须加强抽风及排除烟尘措施。
⑸垂直位置气刨时，应由上向下刨削，以防铁渣伤人。
经碳弧气刨后的工件应对坡口和两侧20㎜处用角向磨光机打磨至金属光泽，不锈钢还应去除渗碳层深约0.5～1㎜后，方可焊接。
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有限公司
氧乙炔切割
工艺守则
编号：
BY-C-25-2014
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第12页
序号
工艺规程及操作内容
1
2
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4
主题内容与适用范围
本守则规定了氧乙炔切割的操作工艺和操作安全。
本守则适用于低碳钢、低合金钢板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口
方位等手工及半自动的氧乙炔切割。
焊工
⑴从事氧乙炔切割的焊工必须经安全操作训练，待其操作技能达到要求后，才能独立工作。
⑵从事切割的焊工应对自己所用的设备，如半自动切割机、氧气瓶、乙炔瓶、减压器、割炬割咀的结构性能，安全性等有一定的了解，并能熟练操作掌握，不熟悉者不能独立操作。
气割前的准备工作
⑴检查工作场地应符合安全要求（回火防止器是否正常）溶解乙炔瓶、氧气瓶应远离火源10m以外。
⑵切割前应清除割件表面的锈污，并将割件垫平，割件下面应留一定间隙，以利于吹出氧化铁渣。
⑶将氧气、乙炔气调到所需的压力，严禁沾有油脂的手、手套或工具去开启气瓶与减压器。
⑷点燃割炬，并将预热火焰调整适当，预热火焰的大小应根据钢板的厚度不同加以调整，预热火焰应采用中性焰。
⑸然后打开高压切割氧气调节阀，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为垂直而清晰的圆柱体，并有适当的长度。
气割操作
⑴开气操作程序：
开乙炔瓶——开少量预热氧调节阀——点火——调整火
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有限公司
氧乙炔切割
工艺守则
编号：
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序号
工艺规程及操作内容
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焰呈中性——对工件预热。
⑵开高压切割氧调节阀，然后使喷出的火焰成一条垂直线的切割氧气流（即风线），风线长度应超过被割钢板厚度的1/3。
⑶厚30㎜以下的钢板直线切割时，采用20°～30°的后倾角，如图一所示。
⑷割嘴与割件的距离约等于焰芯长度加上2～4㎜左右，气割4㎜以下薄钢板时，割嘴与割件表面的距离为10～15㎜。
⑸控制气割速度，速度过快时将产生较大的后拖量，且不易将割件割穿。
回火处理
切割过程中如果发现回火，应立即关闭高压切割氧气，然后关闭预热氧气和乙炔气。
如继续回火，此时就迅速关闭氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门。
气割规范可按表1选择。
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有限公司
氧乙炔切割
工艺守则
编号：
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第14页
序号
工艺规程及操作内容
6
表1气割规范参数
板厚
（㎜）
割炬
型号
割嘴
号码
割嘴
形式
切割
氧孔
径
（㎜）
气体压力Mpa
气体消耗量
氧气
乙炔
氧气
（m3/h）
乙炔
（m3/h）
2～10
G01
－30
1
环形
0.6
0.20
0.01～
0.10
0.8
0.21
10～20
2
0.8
0.25
0.01～
0.10
1.4
0.24
20～30
3
1.0
0.30
0.01～
0.10
2.2
0.30
10～25
G01
－100
1
梅花
形
1.0
0.30
0.01～
0.10
2.2～2.7
0.35～
0.40
25～50
2
1.3
0.35
0.01～
0.10
3.5～4.3
0.46～
0.50
50～
100
3
1.6
0.50
0.01～
0.10
5.5～7.3
0.55～
0.60
半自动切割工艺规范按表2选用.
表2
工件厚度
（㎜）
割咀号码
氧气压力
（Mpa）
乙炔压力
（Mpa）
气割速度
（m/min）
5～20
1
0.25～0.4
0.04
20～40
2
0.25～0.4
0.05
40～60
3
0.3～0.6
0.06
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有限公司
氧乙炔切割
工艺守则
编号：
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共18页
第15页
序号
工艺规程及操作内容
7
8
切割的常见缺陷和产生原因，防止方法见表3。
表3：
缺陷名称
形成原因
防止方法
割缝表面熔化
1、氧气压力太高
2、预热能量过大
3、割炬割咀过大
1、适当减少氧气压力和预热温度
2、改用较小的割炬割咀
割缝边缘熔化
1、预热能量过大
2、割咀离工件太近
3、切割速度太慢
1、降低预热温度
2、增大切割咀与工件距离
3、加快切割速度
割缝表面凹坑
1、预热温度过高
2、起割点太多
3、割不穿时未中断
切割过程
1、减少预热温度
2、使用合理的气割工艺参数，提高切割技术
3、割不穿时应立即中断切割，待调整火焰后再切割。
割缝背面形成
熔渣粘结物
1、氧气压力过低
4、气割速度太慢
3、薄板预热能过强
1、增大氧气压力
2、加速切割速度
3、薄板减少预热温度，增大气割倾角
割不穿
1、氧气压力过低
1、气割速度过快
3、乙炔压力过低
1、增加氧气压力
2、减慢气割速度
3、增大乙炔压力
切割质量检查守则
⑴切割件的公差尺寸除图样和工艺规定外，切割下料允许偏差，手工切割时不得超过±1.5毫米，自动切割时不得超过±1.0毫米，方形、矩形对角线允许误差：
当尺寸小于等于1米时不超过2毫米，当尺寸大于1米
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有限公司
氧乙炔切割
工艺守则
编号：
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第16页
序号
工艺规程及操作内容
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时不得超过3毫米。
⑵焊缝坡口的公差按GB/T985－2008焊接接头基本型式与尺寸检查。
操作安全
⑴在氧乙炔切割时，其安全要求应按GB9448－1999《焊接与切割安全》的要求进行。
⑵乙炔气在开启瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，乙炔的最高工作压力禁止超过147kpa表压。
⑶禁止使用紫铜，银或含铜量超70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表，管子等零件，在实际生产中严禁用氧气表代用乙炔表。
⑷氧气溶解乙炔等气瓶，不应放空。
气瓶内必须留有不小于98－190kpa的表压余气。
⑸乙炔气瓶搬运，装卸使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。
一旦要使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再连接乙炔减压器使用。
⑹在氧乙炔切割中使用的氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
⑺禁止在使用中把焊炬，割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物。
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焊缝返修补焊和母材缺陷
补焊工艺守则
编号：
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第17页
序号
工艺规程及操作内容
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主题内容与适用范围
本守则规定了焊缝返修补焊和母材缺陷补焊的操作工艺要求。
本守则适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制造的压力容器的焊缝返修和补焊工作。
焊缝经检验后如发现有不允许存在的缺陷时，允许进行返修和补焊。
焊缝的多次返修会降低焊缝质量，且增加成本，故力求一次返修合格。
同一部位（即焊补的填充金属重叠）的返修次数不应超过二次，对经二次返修仍不合格，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。
焊缝的返修工作必须由持证合格的焊工担任。
返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意，返修的次数、部位和无损探伤结果等应记入压力容器质量证明书中。
返修前应对缺陷性质，形状和位置进行分析，找出原因，制定方案后才能返修。
返修焊工应根据质检部返修通知单和探伤室划出的缺陷位置，在正确无误的情况下才能返修。
返修时采用碳弧气刨或砂轮打磨等方法来清除焊缝缺陷。
碳弧气刨应采用直流反接性，碳弧气刨后应对刨槽和两侧20㎝处清除熔渣及打磨至金属光泽，不锈钢还应磨去渗碳层。
江西永丰县博源实业
有限公司
焊缝返修补焊和母材缺陷补焊
工艺守则
编号：
BY-C-26-2014
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工艺规程及操作内容
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返修时应选用原产品所用的焊接材料，焊条烘干温度比原烘干温度适当提高20℃。
有预热要求的产品，返修前同样要求预热，并提高30℃～50℃的预热温度。
有热处理要求的产品返
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