四合一产品简介.doc
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四合一多功能环保金属表面磷化液
产品介绍
多功能钢铁表面处理剂填补了国内行业空白，各项技术指标已达到国际同类产品先进水平，环保指标已超过国际间同类产品。
它具有在常温下除锈、磷化、钝化的多项功能，除去氧化皮的速度快、清除率高，节能、节时、节力。
处理后的钢材表面生成的磷化膜结晶致密、耐冲击、耐蚀性、附着力强，不影响切割、焊接性能、是强酸强碱、喷砂抛丸传统工艺的替代品，是目前国内最先进的钢铁工件表面处理剂。
该产品其生产过程无“三废”排放，可循环使用。
对企业节能减排、降低生产成本，保护环境、提高钢铁表面涂装质量、延长钢铁工件使用寿命具有重要意义。
应用范围
多功能钢铁表面处理剂广泛应用于钢管、钢材、钢板、钢结构、集装箱体、车身工件、石油机械、工程机械、食品机械、船舶工业与国防工程设备、油田设备、石油管道、钻井平台、炼油厂、发电厂、机场、港口、铁路、桥梁、高速公路护栏、城市管网、油库油站、输变电塔架、大型游乐场，立体停车场等一切钢铁制件的涂装前预处理和涂装维护及钢铁类表面清除氧化物、防锈、防腐、钝化、镀膜工艺施工。
环保指标
多功能钢铁表面处理剂做到八“不”一“没有”：
不含强酸强碱、不含Voc、不含重金属成份、不含亚硝酸钠等有害物质、不燃烧、不挥发、不伤皮肤、不污染环境。
没有“三废”排放，产品性能达到国家环保标准。
产品特点
1、效率高
（1）一步到位
除锈、磷化、钝化一步完成。
（2）使用简便
可在常温（15-35℃）条件下以浸渍、喷淋、涂刷等多种方法进行。
（3）省水省电
多功能钢铁表面处理剂除锈过程中对钢铁本身无任何腐蚀，处理后的钢铁工件不需再用清水冲洗，待干燥后即可直接喷漆、烤漆、喷塑等操作。
2、能力强
（1）除锈能力强
多功能钢铁表面处理剂在常温（15-35℃）条件下除锈率达到99%以上。
（2）附着力强
多功能钢铁表面处理剂生成的磷化膜结晶致密、耐冲击、耐腐蚀、有极强的附着力。
3、替代底漆、节约成本、提高效率。
4、使用方便
多功能钢铁表面处理剂具有渗透功能。
能在不清除漆层的情况下，直接喷、刷漆层表面出的锈斑，将其清除并渗透进漆层下面起到除锈护漆作用从而大大节省维修费用。
5、用途广泛
除了上述功能外，多功能钢铁表面处理剂还可用于清除锅炉和管道内铁锈和水垢，同时还是厨房、厕所的高档除垢剂。
作业效能
每吨多功能钢铁表面处理剂处理钢铁制件的平方数（每公斤处理40平方米左右）
使用成本
使用多功能钢铁表面处理剂三种产品，按平均成本25000元/吨计算25000元/吨÷40㎡/公斤＝使用一次的成本是0.625元/㎡。
对比测算
传统酸洗工艺每平方米综合成本是1.1~3.60元/㎡，使用多功能钢铁表面处理剂可节约3.60元/㎡-0.625元/㎡＝0.475~2.975元/㎡。
节约用水
传统强酸酸洗法每吨可清洗5吨钢铁材料，清洗一吨钢铁材料需水3吨，改用多功能钢铁表面处理剂可节省用水15吨。
节省电能
传统酸洗法需加热到60℃，用电120度。
多功能钢铁表面处理剂常温使用，可节电
120度。
环保对比
传统酸洗工艺每吨产生的酸雾等有毒气体排放6立方米，强酸酸洗一吨钢铁材料产生废渣30公斤且必须用水冲洗。
改用多功能钢铁表面处理剂不需用水冲洗且无三废排放。
每吨钢铁表面处理剂在使用过程中，产生废渣不足5公斤，添加10%生石灰即形成植物肥料，达到废物循环使用，环保经济的目的。
技术指标
●外观：
淡绿色透明液体
●粘度：
S≥10
●固体含量：
%≥30
●干膜厚度：
2-20μm
●PH值：
0.8-1.2
●密度：
1.01-1.3
●游离酸（点）：
250-400
●部酸度（点）：
600-800
●附着力：
1级
●闪点：
无
●燃烧点：
非燃烧性物质
●磷化膜耐冲击性：
＞50㎏/㎝
●除锈等级（锈蚀面积7%-52%）Sa3.0（5-20min除尽）
●毒性：
无毒、无环境污染
●耗剂量：
浸泡大于25㎡/㎏涂刷20-22㎡/㎏
●处理后钢铁焊接焊缝：
国标1级
●储存：
在室内阴凉放置，保质期2年
●钢铁焊接焊缝抗冲击性对比：
处理前9.2Kgm/m㎡处理后10.6Kgm/m㎡
●多功能钢铁已达到或超过美国、德国、日本等同类产品的技术水品，但价格只是它们的1/5~1/8。
与国外同类产品性能对比
理化性能
德国磷化液
日本磷化液
美国磷化液
四合一磷化液
外观及感官
无色透明
有刺激气味
绿色透明
有刺激气味
无色透明
有刺激气味
浅绿色透明
有刺激气味
PH值
2.0-2.5
0.9-1.5
0.8-1.2
0.8-1.2
除锈能力
50℃处理轻微锈层10-15min
室内除轻锈10min
室温除轻锈10min50℃除重锈40min
室温除轻锈5-10min35℃除重锈（氧化皮）20min
除油能力
无
无
轻微油脂
轻微油脂
磷化膜厚度
10-20μm
10-20μm
10-20μm
2-20μm
耐冲击性cm
≥30
≥30
≥35
≥50
附着力
（划圈法）
2级
2级
2级
1级
防锈期（室温25℃，湿度不大于70%）
>5天
>5天
>5天
>360天
耐蚀性能（3%NaCl溶液浸泡）
1h取出
吹干无返锈
1h取出
吹干无返锈
1h取出
吹干无返锈
24h取出
吹干无返锈
耐蚀性能（CUSO4点滴实验）
>38秒
>10秒
>15秒
>360秒
通过对照比较，该产品各项技术指标已达国外同类产品水平，甚至部分指标已超过国外产品。
使用方法
一、浸渍法
浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1）为避免降低处理液功能，首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁表面的严重油脂、泥灰及碱性杂物。
对于严重锈蚀部分，可先用铁锤、钢铲等将其去除。
2）将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3）将工件浸入处理液。
在常温条件下（15℃-35℃）通常需浸泡10-30分钟，浸泡过程中最好用机械或超声波方法使液体流（振）动。
除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4）除重锈或氧化皮时要用刷子将泡松的锈点或氧化皮刷掉。
在工件表面的锈蚀或氧化皮被清理干净后，应将工件在处理液中静放5-10分钟，然后再取出。
不需磷化膜的工件要立即用净水将余液冲掉。
5）处理后的工件需直立放置在通风干燥后，待其完全干燥后方可涂装面漆或存储，干燥过程中不可用手或任何东西触摸工件表面，也不可让工件表面沾水、沾灰。
6）干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在气温25℃的晴天，表干（表面干燥）时间为4-8小时，实干为24小时。
7）多功能钢铁表面处理液的PH值为0.8-1.2，使用一段时间后，溶液的酸度会相应降低。
浸渍时间也会相应增加，这时可添加新液以保持一定酸度。
沉淀物加10%的生石灰搅拌后可作为植物肥料。
二、喷淋、涂刷法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。
施工时应戴橡胶手套及口罩。
1）为避免降低处理液功能，首先应用的致密坚硬的钢丝刷清除钢铁表面的严重油脂、泥灰及碱性杂物。
对于严重锈蚀部分，可先用铁锤、钢铲等将其除去。
2）将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3）将处理液喷淋、涂刷在已清理过的工件表面，通常喷、涂两遍效果更好（第一遍表干后再喷、涂第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
4）处理后的工件应完全干燥后方可涂装面漆或存储，否则会降低磷化膜于工件的附着力，影响防腐效果。
干燥过程中不可用手或任何东西触摸工件表面，也不可让工件表面沾水、沾灰。
5）干燥时间随气候条件不同有较大差距。
一般在25℃的干燥晴天，实干时间为4-6小时。
使用方法
三、使用中注意事项
1）处理液若出现少许沉淀，可搅拌或摇匀后继续使用，效果不变。
2）处理液在于钢铁锈层进行化学反应时会出现少许气味，对动（植）物无伤害。
3）钢铁表面锈蚀厚薄不同时，经处理液处理后工件色泽不一致属于正常现象。
4）由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成磷化膜表面有轻微水迹、挂灰（泛白）属于正常现象，不影响防腐效果。
5）磷化膜未完全干燥不得涂面漆，不得接触水，防止破坏膜层；不得落上灰尘，防止与面漆结合不牢。
6）磷化膜的干燥时间受客观环境影响很大，施工中要灵活掌握。
7）处理液与面漆配套使用能获得最佳防腐效果。
8）提高处理液的温度可以加快除锈和磷化的速度，处理液的温度一般在25℃-40℃时效果很好。
四、特别提示
根据实际情况，各种型号产品都有详细使用说明并根据各厂家材质重新配置产品。
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