国美代工厂产品质量验收标准电压力锅.docx
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国美代工厂产品质量验收标准电压力锅
附件五
编号
编码
类别
国美智能
产品质量验收标准
电压力锅
甲方：
国美智能科技有限公司
乙方：
佛山市顺德区欧宁电器有限公司
日期：
年月日
产品质量验收标准-电压力锅
1.参考行业和国家标准
供应商生产的产品必须符合国家和行业标准的各种要求，不限于以下国家强制性标准
GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：
通用要求
GB4706.19-2008家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求
GB4806.1-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求
GB4806.9-2016食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品
GB4806.10-2016食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层
GB4806.11-2016食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品
GBT5009.62-2003陶瓷制食具容器卫生标准的分析方法
GBT5009.65-2003食品用高压锅密封圈卫生标准的分析方法
GBT5009.72-2003铝制食具容器卫生标准的分析方法
GBT5009.80-2003食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准的分析方法
GBT5009.81-2003不锈钢食具容器卫生标准
GB5296.1-2012消费品使用说明第1部分总则
GB5296.2-2008消费品使用说明第2部分：
家用和类似用途电器
GB4343.1-2009家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分发射
GB4343.2-2009家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分抗扰度
GB17625.1-2012电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）
GBT17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GBT17626.3-2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GBT17626.4.2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GBT17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验
GBT17626.6-2008电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度
GBT17626.9-2011电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验
GBT17626.11-2008电电磁兼容试验和测量技术电压暂降短时中断和电压变化抗扰度试验
GB13623-2003铝压力锅安全及性能要求
GB15066-2004不锈钢压力锅
GB29992-2013日用压力锅橡胶密封圈
GBT3098.1-2010紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱
GBT191-2008包装储运图示标志
GBT1019-2008家用和类似用途电器包装通则
GBT2828.1-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GBT2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB5938-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法
QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
QB/T4268-2011电压力锅能效限定值及能效等级
GB/T4207-2003电工电子产品着火危险试验第5部分：
试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则
GB/T5169.5-2006固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法
GB/T5169.11-2006灼热丝热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法
2.验收项目和标准
2.1外观类
检验项目
标准要求
检测方法
整机外表面
表面无明显脏污、划伤、毛刺、变形等缺陷，金属零件表面氧化脱脂良好。
距离表面50cm，水平和45°角目测
塑料件
表面应光滑,色泽均匀,无明显的裂痕、斑痕、划痕和凹陷等缺陷。
距离表面50cm，水平和45°角目测
喷涂件
涂膜表面应光滑，无明显的斑点、划痕。
距离表面50cm，水平和45°角目测
涂层面应完整，无破损、龟裂。
电镀件
镀层应光滑细密，色泽均匀，无明显的斑点、起泡、针孔。
距离表面50cm，水平和45°角目测
镀层表面应完整，无脱落。
搪瓷件
应无气泡及明显影响美观的凹凸点、脱瓷、鱼粼爆，边沿锯齿形裂纹。
距离表面50cm，水平和45°角目测
五金件
不可有缺料、斑痕、划痕及披锋、变形等现象，不可有油污。
目测
密封胶圈
无明显的脏污、杂色。
距离表面50cm，水平和45°角目测
无破损、凹凸变形及异味，应安装到位。
外锅、面盖和底座
表面宽0.5mm以下、长20mm以下且无手感、无露底的划伤不超过四条；
菲林，直尺测量，手摸，目测
外锅口部不可有明显的绉折，允许有需仔细观察才能看到的绉折，其长度不可超出圆周的五分之一、且无手感。
内锅涂层
涂膜表面应光滑，无明显的斑点、划痕。
距离表面50cm，水平和45°角目测
涂层面应完整，无破损、龟裂。
标志
额定电压、额定功率、额定容量应符合相应产品的要求。
距离表面50cm，水平和45°角目测
粘贴牢固、正确无歪斜
铭牌上应清晰地标出：
产品名称、型号；制造厂全称；商标；额定功率，W；额定电压，V；额定频率，Hz；额定容积，L；制造序号；3C认证标志等。
印刷品标识、包装品标识、元器件标识内容应正确，与图纸或样本相符，清晰无错漏。
各主要部位的间隙
内盖-面盖
≤0.3mm
塞尺，目测
把手盖-面盖
≤0.5mm
外壳-底座
≤0.5mm
外壳-控制盒
≤0.5mm
把手盖-把手座
≤0.3mm
外壳-中框
≤0.5mm
上盖-中框
≤1.2mm
前装饰件、上装饰件-面盖
≤0.3mm
旋钮-控制面板
旋钮周边间隙均匀，或旋转时不允有干涉、卡住
手动，目测
2.2包装及附件检查
检验项目
标准要求
检测方法
包装材料
外箱、彩盒、泡沫、纸卡、胶带等内容正确，无明显脏污、破损、变形、标识、不清晰等不良现象,。
通过目视检查包装箱（内、外）、缓冲材料、包装胶袋、盖膜的外观状态及产品的包装方式。
包装提手强度
提包装手无松脱断裂现象，包装箱应无破损。
产品正常包装后，快速提起、放下，操作10次；单手持住提手连续往左右方向正转，反转，5秒钟操作5次。
包装内容
电饭煲整机；产品合格证；使用说明书；保修证；其它附件（按设计时或说明书中的规定：
电源线组件、蒸笼、饭勺、量杯等）。
目测
包装内容应齐全，无错用、漏放现象，放置方式正确。
说明书
a.器具的随机说明书应给出器具使用方法与注意事项的详细说明；
目测
b.说明书必须警告：
禁止将器具浸入水中清洗；
如果器具的电源线损坏，必须用专用的电源线进行更换。
c.器具的随机说明书及其它资料应使用销售地国家官方语言编写；
d.器具的随机说明书及其他资料应使用相关标准规定的符号。
电源线连接及外部软缆和软线
成品上的导线、电源线、保险丝、发热盘等元件应符合相应的产品标准。
目测
电源线
当连接器采用软线盘方式时，电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性能氟塑线的铜芯软线，电源线的长度不小于1.4m，插头应符合GB2099.1标准规定。
目测，卷尺
当连接器采用插头、插座或者直接引线方式时，电源线用玻纤编织或橡胶绝缘护套或类似性能氟塑线的铜芯软线，电源线的长度不小于0.9米（根据不同产品要求），插头应符合GB2099.1标准规定。
目测，卷尺
电源线的标称截面积应符合GB4706.19标准规定。
目测，直尺
应有黄／绿双色线作接地，只能接到接地端子上。
目测
2.3一致性检查
检查项目
标准要求
检测方法
一致性
与产品规格或者签样参数要求一致。
通过目视检查包装箱、产品、铭牌、说明书等的规格型号等参数描述要求一致。
符合要求。
使用说明书和本标准要求的其它文字，应使用此器具销售地所在的官方文字写出。
2.4装配要求
检查项目
标准要求
检测方法
螺钉扭力
固定电热盘的螺钉
扭矩≥50N·cm
螺钉扭力计
塑胶件
扭矩≥30N·cm
五金件
扭矩≥50N·cm
宽螺距螺纹螺钉、自攻螺钉不能用来连接载流部件。
目视检查螺钉的规格使用要符合要求。
爬电距离和电气间隙
不同极性的带电部件之间
电气间隙≥2.5mm
通过目视或卡尺检查成品爬电距离和电气间隙。
（注意运动部件在最不利位置观察）
爬电距离≥3.0mm
带电体与其它基本绝缘的金属部件之间
电气间隙≥3.0mm
爬电距离≥4.0mm
带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间
电气间隙≥8.0mm
爬电距离≥8.0mm
用附加绝缘隔开的金属部件之间
电气间隙≥4.0mm
爬电距离≥4.0mm
管状凯装电热管的末端
电气间隙≥2.0mm
爬电距离≥2.0mm
电路板焊点与支撑电路板的塑料件的电气间隙
电气间隙≥3.0mm
2.5操作性能检查
检查项目
标准要求
检测方法
N标志
与电网连接的中线接线端子必须有“N”标识。
接地端子必须有接地标识。
标志要标在不可拆卸部件上。
并且是固定的不可移动的。
目视检查
内胆容积
实际容积应不小于额定容积的95%
容积不小于额定容积的95%
a）把空的锅身放在衡器上称质量为G1；
b）将锅身平放，向锅内注满水，称锅身带水的质量G2；
c）按下式
（1）计算锅身容积V：
V=（G2-G1）/ρ…………
（1）
式中：
G1—锅身质量，kg；
G2—锅身带水质量，kg；
V—容积，L；
ρ—水的密度，取1kg/L。
d）计算容积。
指示灯亮度要求
器具在正常运行时，其指示灯的亮度应在正常日光等条件下使观察者在距离产品0.6米的地方目测观察，指示灯清晰可见。
目视检查
在离样机3米远的地方从样机的侧面0-45°的角度观看，指示灯清晰可见。
指示灯强度要求
要求指示灯不能被破坏，带电部件不能外露。
分别在冷、热机两种情况下对指示灯（或者指示灯外壳）施加30N的推力
按键的操作力度
在正常操作过程中按键应无失灵的现象，且手感良好
对于电子式操作按钮（或贴膜按钮）按下去的力度应在2—10N（正常连续按压）之间
按键承压力度
各按键不能有卡死和失效的现象。
在正常工作条件下给各按键施加3kg的力度，保持10秒。
蜂鸣器音量测试
蜂鸣器响声应符合设计要求，无嘶哑、异音、杂音等不良声音。
在环境噪音不大于40dB的条件下，测得的蜂鸣器音量应大于60dB。
给器具输入额定电压及频率，在空载条件下启动电源开关，选择任何菜单模式进入工作状态，在距电饭煲正面中心200mm处，用分贝仪从前、后、左、右、上五个方位测量蜂鸣器的音量。
旋钮开关测试
逆时针将定时选钮旋至“关/OFF”位，应能听到“叮”的一声响。
通电，此时加热灯应亮，进入控温器控制状态
顺时针旋转定时开关旋钮到尽头，转入加热（加热灯亮），电压力锅开始加热
提手测试
试验后手柄应不松动，不变形，手柄无裂纹、脱离等异常现象。
1）带提手的电饭煲在完成最长时间烹饪后,在热态下,用挂钩挂提手中央，使锅离开工作台面一定高度；
2）用相当于锅的额定容积1.5倍水重量的砂袋（类似物品）均匀置于锅内，保持10分钟；
中心盖
是否能顺利上下移动，按下后有无挂住或弹不起现象；感温杯完全受力表面不能高于热盘且感温杯弹簧弹力不能将空锅顶起。
通过手动检查中心盖
开盖效果
有锅整机开盖冲击倾斜角度不超过5度，无锅不得出现倾翻。
通过手动检查
开合顺畅，不得有明显晃荡、咯吱声，闭合上盖后不能意外脱开，锁定上盖时有明显的“咔哒”声。
上盖锁定力应≤30N。
上盖铰链强度
铰链处不能出现破裂、脱落等不良现象。
以锅体自身的重量，在开盖状态提起锅盖最不利部位20次。
耐蒸气泄漏性能
显示屏不能有水雾出现，电气性能符合要求。
不应有异常或危险情况发生。
放入额定容积80％的水，在内锅凸沿部位夹住异物，在泄漏蒸汽的状态下，沸腾3h或最长功能时间档。
防溢出性能
米汤或水不应溢出。
实际煮水、煮饭或煮粥，在沸腾阶段打开上盖。
2.6产品性能检查
检查项目
标准要求
检测方法
保温温度
保温温度为60~80℃。
产品进入保温状态后，在12小时内读取数据。
电子程序验证
以上记录的内容都应符合电子程序表和产品规定书的要求。
器具按照电子测试程序的要求，在额定电压及频率下工作，以说明书要求的操作方式工作为负载，对电子控制的每一个程序进行验证。
在进行电子程序验证的过程中，要记录一下内容：
1预热时间
2每一次停止时间
3每一次加热时间
4加热过程中产品内的温度、产品的中心温度、热敏电阻感应点的温度变化，但产品内的环境温度和产品中心温度只作参考
5产品显示屏的显示内容和提示
煮饭测试
煮出的米饭松软可口，无夹生、无饭焦等现象。
带有煮饭功能的产品，在额定电压、高电压（1.1倍标准电压）、低电压（0.9倍标准电压）以及常温水、冰水（2~8摄氏度）状态下，分别按内锅所示的最大和最小煮米量进行煮饭。
煮粥测试
在煮粥过程中至少具有5min的沸腾保持时间，并且没有溢出现象。
带有煮粥功能的产品，在额定电压下，分别按内锅所示的最大和最小煮粥量进行煮粥时，煮好的粥应能满足不同地区的饮食习惯，或具有不同饮食习惯的煮粥功能选择，并达到相应的要求。
连续煮饭
产品不应出现异常情况和危险。
煮一锅最大米水量的饭,进入保温后马上换入另一锅最大米水量的生米,进行连续煮饭3次；
误操作
产品不应出现异常情况和危险。
菜单、水位错误,不放内锅、活动盖板、烹饪其它食物等用户的错误操作，食物效果不作判定。
延时功能
5s～8s后接通电源，能按照所选功能正常工作。
正常工作时，人为断电。
定时功能
定时结束时间在±3分钟或5%误差。
选定各功能定时，计时定时时间。
预约功能
误差在设置时间±5%范围内。
选定各功能预约，计时预约结束时间。
异味测试
5人（非测试人员）判定气味接受度。
在产品的各功能档工作过程中进行异味判断。
2.7功耗和能效指标
检查项目
标准要求
检测方法
额定功率
额定功率在（＋4％－9％）范围内
分别在±10％的额定工作电压条件下做性能测试。
待机能耗
具有待机功能的自动电饭煲，其待机能耗不允许超过2W•h。
能效等级3级及以上的产品，其待机能耗不允许超过1.6W•h。
测定在待机状态下4小时的能耗，然后计算出每小时的耗电量。
保温能耗
额定功率P/W
保温时耗电能W·h
额定功率P/W
保温时耗电能W·h
向内锅加入额定容积80%的的水并通电加热，设法将热电偶测温点固定在内锅中心Φ50mm的圆柱体内，距锅底10±5mm的测试点，待水温达到90℃时强制使器具进入保温状态，并同时开始记录耗电量。
在第4小时、4小时30分、5小时三个时刻点，分别测量温度值，取三次读数的平均值为保温温度。
实验过程中，保温温度在60℃~80℃之间。
测定5小时内的耗电量，然后计算出每小时耗电量。
P≤400
40
80070
40050
100080
60060
能效等级
额定功率P（W）
热效率值（%）
对于金属内锅类电压力锅，其节能评价值为表中能效等级的2级。
对于非金属内锅的电压力锅，其节能评价值为表中能效等级的3级。
能效等级
1
2
3
4
5
P≤400
85
81
76
72
60
40086
82
77
73
61
60087
83
78
74
62
80088
84
79
75
63
100089
85
80
76
64
2.8安全性能及指标
检查项目
标准要求
检测方法
防触电保护等级
对带电部件、Ⅱ类器具的基本绝缘及仅用基本绝缘将带电部件隔开的金属部件应有足够的保护（用标准试验指、直指及试验销检查）。
操作旋钮、操作手柄、操作杆等类似零件的轴不应带电。
除Ⅲ类器具外，手柄、操作杆和旋钮等应有可靠的绝缘或接地。
对Ⅱ类器具，电容器不应与易接触的金属部件相连，若为金属壳应用附加绝缘隔开。
通过试验销、试验指检查器具
软线的防护
柔性软线的贮线钩或类似物应平整和圆滑。
应使其不引起柔性软线护套的过分刮伤或损坏、导线断股、接触处的过分磨损等不良。
可通过耐久试验验证，断线率要求符合相关要求。
纤维材料、吸水材料的使用
无纤维材料、吸水材料未经过浸渍就作绝缘材料使用。
通过目视检查是否有木材、纸等纤维材料、吸水材料未经过浸渍就作绝缘材料使用。
防有害物体侵入
从成品外部任意孔测量所有带电体离支撑面应有6mm以上。
通过目视或用直尺来确认能否有效防止有害物体从桌面侵入。
接地装置
要求有防松夹紧装置；不借助工具不能松开地线。
接地端子的夹紧装置应充分牢固，以防止意外松动。
手动、目视检测接地端子安装。
在接通载流连接完成之前，应先接通地线，在接地线断开之前，应先将载流连接断开。
（“先通后断”）
检查耦合器和电源线插头接地插片长度，要比L、N插片长。
如果一个可拆卸部件插入到器具的另一部分中，而且它带有接地的器具。
则在此部件插入是也必需符合先通后断原则
手动、目视检测
接地导线的铜不能与铝或铝合金直接接触。
基本表面上提供厚度至少为5μm的电镀层。
用来提供接地连续性的部件应有足够的耐腐蚀镀层，进行盐雾测试。
黄/绿双色导线不应接到其它端子上；接地连续性不应依靠金属软管、螺旋形弹簧或导线固定线夹。
接地不能串联连接。
接地端子旁必须有接地标志。
通过手动、目视检测接地线的颜色和接地连续状况。
安全指标
工作温度下的泄漏电流
对0类、0Ⅰ类≤0.5mA；对Ⅰ便携式器具≤0.75mA；
电源任一极与非金属外壳之间施加1.07倍额定电压测试。
工作温度下的电气强度（耐压）
耐压测试通过，没有击穿闪络,
击穿电流≤5mA,
耐压测试有火花或异声视为闪络
加入额定容量80％的水，工作至稳定热状态时，施加1min、频率为50HZ或60HZ基本为正弦波的电压，试验初始，施加的电压不超过规定值的一半，然后迅速升高到满值。
对基本绝缘为1500V；对加强绝缘为3750V。
接地电阻
接地电阻≤0.1Ω。
用接地电阻仪测量器具接通25A电流测量接地电阻值。
防触电保护措施
试验销不能触及裸露带电部件。
试验指不能触及带电部件（基本绝缘）。
试验指不能触碰到带电部件，或仅用清漆、釉漆、普通纸、棉花、氧化膜、绝缘珠或密封剂来保护的带电部件，但自硬化树脂除外。
试验探棒不会触到可见灼热电热元件的带电部件上。
器具按正常使用进行工作时所有的状态，甚至打开盖子或门和取下可拆卸部件后的状态。
用不明显的力施加给试验指除了通常在地上使用的，质量超过40kg的器具不倾斜，其余器具处于每种可能的状态，试验指通过开口延伸到任意位置，如果试验指通不过开口则对直形无关节指施加一个20N的力，如果该指进入开口，再用原试验指进行试验。
利用试验指和试验销对成品外部的孔（电源连接器插入孔除外）和缝隙进行检测，不会触到带电部件，具有粘贴面板的需要撕开面板测试，如果试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加20N力进一步试验，若该指仍不能进入，则把施加的力增加到30N，若此保护装置能够进入，则用试验指进行检测。
对Ⅱ类器具以外的其它器具用试验探棒，而不用试验指和试验销，用不明显的力施加于一次开关动作而全极断开的可见灼热电热元件的带电部件上。
试验探棒不能触及到这些带电部件。
断电保护功能测试
让器具在不通电的条件下放置10分钟（或等待规格设计时要求的最小时间）后插上电源插头让器具通电工作，要求器具的工作状态和显示器显示的内容要与断电前保持一致。
1、给器具输入额定电压及频率，在空载条件下启动电源开关，选择任何菜单模式进行工作，让器具工作10分钟后记录器具的工作状态和显示器的显示内容，拔掉电源插头。
2、给样机输入0.94倍的电压重复1条的测试
3、给样机输入1.06倍的电压重复1条的测试。
4、对于有童锁的产品当童锁处于锁定状态时，应只能按解锁键解开后才能对产品进行任何功能上的操作。
电压冲击测试
试验后，产品的各功能应正常；显示屏显示正确；程序无错乱和死机现象。
给器具输入额定电压及频率，在任意菜单空载条件下运行，以每分钟20次的频率让产品断电再通电为一个循环，总共运行100个循环。
阻燃
阻燃
参照GB/T5169.11-2006（idtIEC60695-2-11:
1994）判定（30秒内火源自灭，不可有燃烧物低落）
灼热丝试验参照GB/T5169.11-2006（idtIEC60695-2-11:
1994）执行。
（塑料外壳、底座等）（对样品进行两次10秒燃烧）
针焰试验
参照GB/T5169.5-2006（idtIEC60695-2-2:
1991）判定。
针焰试验参照GB/T5169.5-2006（idtIEC60695-2-2:
1991）执行。
（底座、外壳等）
耐漏电起痕
参照GB/T4207-2003（idtIEC112:
1979）判定。
耐漏电起痕参照GB/T4207-2003（idtIEC112:
1979）执行。
（微动开关、耦合器等）
耐热
压痕直径小于2mm。
使用球压测试器检查成品外部非金属材料应能符合耐热标准要求。
（试验温度为40℃±2℃加上最大温升，或75℃±2℃，两者取最大值，试验时间为1h）。
（外壳、底座等）
正常工作压力
压力值60±5kPa
a）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.16MPa压力表安装在锅盖上（比如安全阀孔处），关闭专用接头上排气阀；
b）在锅内加入额定容积50%的自来水；
c）接通电源加热；
d）从上压开始到进入保温状态或断电，取最大表计压力值；
e）多档压力的电压力锅测试最高档的工作压力。
限压值测试
压力值不大于90KPa
在测试样品的锅盖上面打个孔，装上限压阀专用的排气管，再将压力开关短路，在产品内加入最小刻度的水，关上上盖，在上盖的排气管上装上0.25MPa的压力表，给产品输入额定电压让其工作，直到限压阀有气压排出，读出压力表的读数，
合盖安全性
在正常合盖位置上合盖有效面积在85％以下及在非正常合盖位置时，锅内压力不得超过5kPa
a）检查电压力锅正常工作时内锅和内盖是否合好；
b）用压力表专用接头将0.4级0MPa~0.1MPa压力表安装在内锅盖阀孔处，打开专用接头上排气阀；
c）在锅内加入容积50%的自来水；
d）合上锅盖使锅身与锅盖按有效面积的85%扣合及在非正常合盖位置时；
e）接通电源加热；
f）当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自动排气；
g）连续观察表计压力值120s，观察压力锅有无升压，是否超过规定的范
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