各类加气混凝土配比范围.doc
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各类加气混凝土配比范围
加气混凝土是由多种材料组成的,配料中所采用各材料用量的百分比就叫作配合比。
一、对配比的基本要求
(1)要使生产出的加气制品具有良好的使用性能,符合建筑的要求。
达到规定的体积密度和抗压强度。
同时,也要考虑到制品的耐久性等性能。
(2)要使制品和坯体具有良好的工艺性能,与工厂生产条件相适应。
如:
浇注稳定性、料浆的流动性(稠化)、硬化时间以及简捷的工艺流程等。
(3)考虑配合比的经济性,所采用的原材料品种尽量少,来源要广泛,成本要低,无污染或低污染,并尽可能多利用工业废料,达到环保和低成本的要求。
二、水泥-石灰-粉煤灰加气配合比
1、粉煤灰、水泥、石灰用量
当配方的C/S比确定后,仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例,确定石灰与水泥各占多少,也是一个相当复杂的过程。
期间,要考虑到形成水化产物,也要考虑到生产中工艺参数的控制,以形成良好的气孔结构;还要考虑到生产周期的长短。
一般说来,在钙质材料中,起主要作用的是石灰,因为石灰是CaO的主要提供材料,也是料浆中热量的主要提供者,对制品的性能起着关键的作用,更对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用;水泥也是CaO的提供者,但其遇水后迅速反应,产生大量的水化硅酸钙凝胶,料浆粘度迅速增长,坯体形成后,水泥的初凝促进了坯体强度的提高,从而有利于切割,这对加气混凝土生产来说意义巨大,也就是说,水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。
通常:
在粉煤灰加气混凝土配比中,石灰的用量约为18%-25%;水泥的用量则是6-15%,石灰与水泥总量占30-35%,相应地粉煤灰为65-70%。
2、石膏用量
石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性,在加气制品中,由于石膏参与形成水化产物,掺加石膏可以显著提高强度,减少收缩,碳化系数也有很大提高。
同时,在浇注过程中,对石灰的消解有着明显的延缓作用,从而减慢了料浆的稠化速度。
所以,石膏的掺入量。
既要考虑提高制品性能,也要考虑控制工艺参数。
如料浆的水料比、石灰的质量及用量等,一般石膏的掺入量控制在5%以内。
三、水泥-石灰-砂加气配合比
1、水泥、石灰、砂的用量
钙质材料在配料中与粉煤灰加气混凝土有相似的情形,采用水泥-石灰混合钙质材料,通常在加气混凝土配比中,石灰用量约占20-30%,水泥约占10-20%,石灰与水泥总量占40%,相应的砂约占60%。
2、石膏的用量
石膏在水泥-石灰-砂加气混凝土中与粉煤灰加气混凝土中的作用不尽相同,其作用主要为对石灰消解的抑制,可以使料浆稠化时间延长,使料浆温度上升平缓,有利于形成良好的气孔结构。
因而对制品的强度在一定范围内有好外,但当用量过多时,易造成料浆稠化过慢而引起冒泡和下沉,甚至塌模。
通常,石膏用量控制在3%以内。
四、水泥-矿渣-砂加气配合比
水泥在水泥-矿渣-砂加气混凝土中作用很重要,是主要的钙质材料,其性能好坏,将直接影响浇注稳定性、坯体硬化速度和制品强度,从综合效果来看,使用42.5普硅水泥比较合适,其用量约为20%左右,相应地用矿渣量约为30%,两者之和约50%,若采用32.5矿渣水泥,则水泥用量将大大增加,矿渣用量则可降低。
600级各类加气混凝土配比范围
名称
单位
水泥-石灰-砂
水泥-石灰-粉煤灰
水泥-矿渣-砂
水泥
%
10-20
6-15
18-20
石灰
%
20-30
18-25
--
矿渣
%
--
--
30-32
砂
%
55-65
--
48--52
粉煤灰
%
--
65-70
--
石膏
%
≤3
3-5
--
纯碱硼砂
Kg/m³
--
--
4.0.4
铝粉膏
1/万
8
8
8
水料比
0.65-0.75
0.60-0.65
0.55-0.65
浇注温度
℃
35-38
36-40
40-45
铝粉搅拌
时间
S
30-40
30-40
15-25
注:
水泥采用的是42.5普硅水泥
本文摘自“加气混凝土研究”微信公众帐号