亭南机电通用安全技术措施.docx
《亭南机电通用安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《亭南机电通用安全技术措施.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
亭南机电通用安全技术措施
亭南煤业公司
35KV变电站检修安全技术措施
施工单位：
机电队电修班
编制单位:
机电队
编制人:
刘善军
编制日期:
2014年1月1日
审批记录
审批部门：
机电科：
2014年月日
安监处：
2014年月日
机电副总工：
2014年月日
总工程师：
2014年月日
审批意见：
传达贯彻规定
根据相关规定要求，机电科组织机电队有关技术人员对《亭南煤业公司机电通用安全技术措施》编审完毕，要求有关人员认真贯彻执行。
正常情况下，每季度全面传达贯彻一次，相关单项工程每次施工前，必须对相关单项措施进行传达。
本通用措施必须建立专门的贯彻传达记录薄，通用措施贯彻传达后，必须在传达记录薄上签字。
本通用措施自2014年1月1日起执行。
与上级有关规定相抵触时，以上级相关规定为准。
目录
一、压风机一般检查维修通用安全技术措施5
二、锅炉一般检查维修通用安全技术措施9
三、钢丝绳日常检查通用安全技术措施14
四、主井井筒设施及装卸载设施日常检修通用安全技术措施20
五、安装200mm以下口径水泵及管路通用安全技术措施23
六、井上、下一般机电设备吊装搬运通用安全技术措施27
七、人员站在提升容器顶上作业通用安全技术措施31
八、矿用变压器安装通用安全技术措施33
九、水泵一般检查维修通用安全技术措施38
十、副井井筒设施及操车设备日常检修通用安全技术措施 40
十一、电气试验及电器安全保护设施的整定通用安全技术措施44
十二、主提风机日常检修通用安全技术措施48
十三、主提升绞车日常检修通用安全技术措施51
十四、主提风机切换通用安全技术措施55
十五、高、低压电缆的维护、检修通用安全技术措施57
十六、电气设备的一般检修通用安全技术措施60
压风机一般检查维修通用安全技术措施
为保证压风机正常工作，延长其使用寿命，保障生产用风，需经常对压风机进行巡检维护，为保证维修质量与安全，特编制本安全技术措施如下：
一、检修时间：
2014-1-1—2014-12-31
二、检修地点：
三、检修人员：
机电队机修班
四、检修内容：
1.压力表及温度表定期（1年）检查校验，对损坏仪表及时更换。
2.中间冷却器、后部冷却器、冷却水路检查，清除水垢。
3.润滑系统检查维护，油质检查、更换。
4.空气过滤器、油过滤器检查清洗。
5.安全阀、压力调节器检查维护。
6.油管路拆检。
7.检查各运转部位声音及温度是否正常。
五、维修保养措施
润滑油的使用保养
1、润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，会导致空压机机体的严重损坏。
2、影响换油时间的因素有三个：
通风不良，环境温度太高；高湿度环境或雨季；灰尘多的环境。
3、换油步骤
1）将空压机运转稍许时间，使油温上升，减少油的粘度，以利排放。
2）将旋钮转至卸载后，按下OFF钮，停止运转。
3）打开泄油阀，如油气桶内有残压时，卸油速度很快，容易喷出，应缓慢打开，必须将系统内所有的润滑油排空，包括管路、冷却器、油气桶等。
4）打开加油盖，关闭排污阀，注入新油，注意因开机
后部分油会留在管路中，加油应将整个油位计加满，开机后不足，应再次加入。
4、润滑油使用注意事项
不要让润滑油超期使用，应按时更换，否则润滑油品质下降，润滑性不好，容易造成超温停机，较脏润滑油也易造成油路堵塞，使零部件损坏。
5、油气分离器的更换步骤
1、空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开，确认系统已无压力。
2、将油气桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器的管路拆下。
3、拆下油气桶上盖固定螺丝，取下上盖，取出油气分离器，换上新油细分离器。
4、依拆开的反顺序将油气桶装好。
六、安全注意事项：
1、压风机检修时，必须停电，挂停电牌，自停自送。
严禁他人摘掉停电牌送电。
拆下油气桶时应将其与压力源之间的阀门关闭，同时将其内部压力全部释放后，确保桶内无压力时再拆卸。
２、压风机拆检时，各部件应清洗干净。
设备加工面如有锈蚀应除锈，并涂以适量润滑油脂。
３、压风机拆检时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，符合要求后方可装配。
4、检修所用大锤、手锤、头柄必须安装牢固，打锤、剃铲时，前后不准站人，以防锤头或碎片伤人。
5、不允许用扳手或钳子代替锤头使用。
6、修压风机如果用葫芦起吊时，绳索必须绑扎结实，葫芦不准滑链；绳索受力方向、起吊物下方严禁站人、逗留或通过。
7、压风机各部拆检时，严禁带入脏杂物。
检修完工后，清点好工具及材料，以防遗留在机器内。
8、压风机大修后，应符合质量证明书及说明书的规定，如不符合，必须调整合格后才能开车。
9、压风机检修完工后，必须手动盘车2～3圈，无卡阻现象后，方可送电试运转。
10、压风机检修周期应符合下列规定：
（1）、新压风机使用第一个500小时内：
①换油过滤器。
②清洁空滤器芯，用0.2MP以下低压压缩空气由内向外吹干净（每200小时或视环境情况可减短时间）。
③更换润滑油。
④清洁油冷却器
（2）、运转1000小时：
①清洁油冷却器。
②检查更换油过滤器滤芯和油。
（3）、运转2000小时或6个月：
①检查各部管路。
②更换润滑油并清除油垢。
③检查观油镜并拆下清洗。
④清洗或更换油气分离器
（4）、运转3000小时或一年：
①清洁进气阀。
在任何情况下均不允许用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。
清洗后，所有的零部件均应漂洗、风干（包括清洗换热器）。
②检查三相电磁阀。
③检查泄放阀。
④电机及电气控制设备按说明书要求进行检查。
12、检修完工后，维修工应配合司机进行试车，并认真填写检修记录，将拆卸的设备配件摆放整齐，清理好施工现场。
锅炉一般检查维修通用安全技术措施
为保证锅炉的正常运转，需要对锅炉进行正常的维修与保养工作，为保证此项工作的顺利进行，特编制安全技术措施如下：
一、检修时间：
2014-1-1---2014-12-31
二、检修人员:
地面综合维修班
三、检修内容:
1、锅炉本体的维修与保养
（1）锅炉本体内部保养与维修重点：
防止锅炉内结垢和氧腐蚀,根据运行管理经验确定锅炉内检查周期,如果水垢超过1毫米,必须用化学方法除垢,如受压元件被氧腐蚀后,经检测有效壁厚小于最小需要壁厚时,必须及时予以修补和更换。
（2）锅炉本体外部要防止受热面，因烟气冲刷被磨损和水冷壁管与对流管束管子外表面，积灰积垢。
受热面外表面积灰、积烟垢后必须用清灰剂清除,确保传热效果,受热面因磨损后的有效壁厚小于最小需要壁厚时,必须及时予以修补和更换。
（3）省煤器的维修与保养
清灰：
钢管省煤器的省煤器管外表面清洁,必须定期清灰。
蛇形管外表面半年清灰一次,省煤器管外表面两个月清灰一次。
在清灰过程中,若发现蛇形管磨损严重必须及时予以更换,更换时必须拆除外包装,铸铁省煤器管积灰严重而无法清除或散热片严重磨损必须及时予以更换。
清除水垢:
每年对蛇形管和省煤器管内表面清除水垢一次。
用化学方法清除（最好用专用泵循环方法清理,这样清理比较彻底）。
对漏风严重的漏隙和穿孔,及时予以清除和修理。
2、燃烧设备的保养与维修
（1）每月对链轮轴与左右轴承的运动部位注油一次,每星期对后滚轮装置的滚动轴承加油一次。
（2）不定期对炉前调节螺母进行调节,保证炉排适度张紧程度,以防炉排起拱,注意两侧调节量相等,否则致使炉排跑偏。
（3）锅炉投入运行后,要经常检查炉排片是否断裂,炉排轴是否弯曲变形,发现后及时更换。
（4）风门开启灵活,否则打开检查孔消除。
（5）风室底板上推拉出灰装置运行灵活,并保证出灰滑块与底板密封良好。
（6）炉膛主燃区两侧密封块是否烧坏,否则应更换。
3、炉墙保温层的维修与保养
（1）锅炉前后拱采用圆形拱结构,如圆拱楔形砖掉下来予以重新砌筑,如圆拱下侧墙烧损不危及圆拱时无须砌筑,否则要拆除圆拱重新砌筑侧墙。
（2）锅筒向火侧浇注耐火混凝土少量剥落时无须修理,只有大面积脱落及锅筒金属表面露出时才用耐火混凝土修补。
（3）围燃带全部脱落需重新砌筑。
（4）锅炉本体及钢管省煤器的保温层漏风较严重时,必须取下护板,查出漏风之所在,拆除漏风处的绝热砖和绝热纤维毡后,着重修理护管炉墙,最好用整块耐火砖砌筑并钩缝,然后贴纤维毡和绝热砖,上好护板。
4、辅机的维修与保养
（1）鼓引风机的维修与保养
风机主轴的轴承润滑和冷却。
风机叶轮、叶片是否积灰,积灰多容易产生震动,叶片磨损和变形也会产生振动。
蜗壳与调风门等处是否漏风。
（2）仪表阀门的维修与保养
水位表、压力表、安全阀每年进行一次校验,安全阀要定期进行手动试验.若校验不合格必须及时进行更换。
5、锅炉每运行2—3周，应检查维护以下工作：
（1）、打开前烟箱及后部检查孔，螺纹烟管内有积灰应清除、检查烟箱、清灰门是否关闭严密，烟管有无渗漏，如渗漏应更换。
（2）、链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐渐检查是否有炉排断裂，如有炉排断裂应更换。
6、锅炉运行3—6个月应检查维护以下工作：
除上面第5项应检查的工作外，还应检查：
（1）、清除锅炉内部、水冷壁管内以及联箱内的水垢和泥垢，并用水清洗。
（2）、对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象，检查完毕后可在水面涂锅炉漆，以防腐蚀。
（3）、检查引风机轴承、叶轮和外壳的磨损程度。
7、锅炉运行每年应检查维护以下工作：
（1）、调速箱、除渣机、上煤机、引风机轴承等均应拆开清洗并更换润滑油，油封若损坏则应更换。
（2）、拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒轴承座、支架上的摩擦条等处的磨损情况，磨损严重的应更换，
四、安全技术要求及注意事项
1、锅炉各部分砌体的类别、膨胀缝的数值、分布结构和构造等应按设计图纸及有关标准施工，并做好记录。
2、砌体的一切砖缝用泥浆填充饱满均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物。
3、耐火砖体应错缝砌筑，不得在砌体上砍砸砖。
4、砌筑砖块时应用木槌轻轻敲击找正，不得使用铁锤。
5、所留膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁，并按规定填充材料。
6、锅炉炉墙内有金属附件时，应垫有石棉板或石棉绳。
7、检修设备时，必须停电，挂停电牌，并加闭锁，自停自送，严禁他人摘掉停电牌送电。
8、拆卸机器时，应按顺序进行，应测量被拆卸件必要的装配间隙与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录，零部件要妥善保管。
9、设备装配时，应清洗洁净，设备加工面如有锈蚀应进行除锈，并涂以适当的润滑油脂。
10、设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外形尺寸和精度等级，必须符合要求后方可装配。
11、在拆装轴瓦等机件时，应使用铜棒、铝棒或木块垫着锤击，不得直接用大锤敲击。
12、装配滚动轴承应符合下列要求：
（1）组装轴承时，应加热装配，不准用大锤打入。
如用热油加热轴承时，油温不得超过100℃。
（2）轴承与轴肩或轴承座挡肩应紧牢，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧贴在轴承端面上，如设备技术文件规定有间隙，应按规定留出。
13、弹性圆柱销联轴节的装配，两轴的不同轴度和两个半联轴节端面间的间隙，应符合厂家规定。
14、检查检修减速箱时，起吊应平稳，不准碰坏齿轮，拆装时应有专人指挥，箱口应密封严密，不准漏油。
15、锤头柄必须安装牢固，打锤、剔铲时，禁止带手套，前后不准站人，以防锤头和碎片伤人，多人作业时，应有一人负责指挥。
16、不许用搬手、钳子来代替锤头使用。
17、起吊用的绳索必须结实，使用的手拉葫芦和滑轮不准滑链，并严禁超过容量，不符合时，禁止使用。
18、起吊牵引过程中，受力钢丝绳的周围，上下与内角侧和起吊物的下面严禁站人、逗留或通过。
19、起吊物件时，必须绑牢，物体若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和滑面与绳子接触，应加包垫。
20、物件吊起时，应详细检查各处受力情况，无问题时方可起吊。
21、禁止在临时梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。
钢丝绳日常检查通用安全技术措施
为确保提升安全，加强我矿提升钢丝绳检查。
保证钢丝绳检查质量与安全，按照《煤矿安全规程》的规定，特编制本安全技术措施如下：
一、检修时间：
2014-1-1---2014-12-31
二、检修地点：
三、检修人员：
机电队大筒班
四、检修内容：
1.检查断丝，主要检查断丝的根数、部位及捻距断丝情况；
2.钢丝绳直径变细情况。
除目测外，每天用游标卡尺测量绳和磨损情况；
3.钢丝绳锈蚀情况；
4.钢丝绳与联结装置情况。
五、安全注意事项：
１、钢丝绳检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经培训合格后方可担任。
２、钢丝绳检查人员应相对固定，实行专人负责制。
３、钢丝绳检查人员应了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
４、钢丝绳检查前要与提升机司机、信号工确定好联系信号。
检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它检修。
５、钢丝绳日常检查方法应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
６、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
７、验绳时，应由2人同时进行，1人在出绳口，另1人在井口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系好安全带。
８、利用深度指示器确定断丝、锈蚀或其它损伤情况的具体部位，并记录好。
对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
９、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
10、对钢丝绳除日检外，每隔一个月还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查滑头处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
11、检查中发现的异常情况应立即向有关领导汇报。
12、钢丝绳检查人员应填好检查记录，将检查结果逐项填入钢丝绳检查表。
13、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须更换全绳；
（1）、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）、断丝超过安全规程第405条的规定。
（3）、直径减小量超过安全规程第406条规定。
（4）、遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
六、必须遵守的有关规定
一）、提升钢丝绳的使用和保管，必须遵守下列规定：
（一）、新绳到货后,应由检验单位进行验收检验。
合格后妥善保管备用，防止损坏或锈蚀；
（二）、每卷钢丝绳都必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
（三）、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次试验，合格后方可使用；
二）、提升钢丝绳的检验使用用符合条件的设备和方法进行，检验周期应遵守下列规定：
升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月试验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径在18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
各种用途的钢丝绳悬挂时安全系数必须符合下表的规定：
表
用途分类
安全系数*的最低值
单绳缠绕式提升装置
专为升降人员
9
升降人员和物料
升降人员时
混合提升时**
升降物料时
9
9
7.5
专为升降物料
6.5
摩擦轮式
专为升降人员
9.2-0.0005H***
提升装置
升降人员和物料
升降人员时
混合提升时
升降物料时
9.2-0.0005H
9.2-0.0005H
8.2-0.0005H
专为升降物料
7.2-0.0005H
倾斜钢丝绳牵引带式输送机
运人
6.5-0.001L****
但不得小于6
运物
5-0.001L
但不得小于4
倾斜无极绳绞车
运人
6.5-0.001L
但不得小于6
运物
5-0.001L
但不得小于3.5
架空乘人装置
悬挂安全梯用的钢丝绳
管道省、防撞省、起重用的钢丝绳
悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机用的钢丝绳
悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳
拉紧装置用的钢丝绳
防坠器的制动绳和缓冲绳（按动载荷计算）
6
6
6
6
5
5
3
*钢丝绳的安全系数，等于实测的合格钢丝绳拉断力的总和与其所承受的最大净拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的净拉力）之比；
**混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料
***H为钢丝绳悬挂长度，m；
****L唯有驱动轮到尾部绳论的长度，m。
三）、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：
（一）、专为升降人员用的小于7。
（二）、升降人员和物料用的钢丝绳：
升降人员时小于7；升降物料时小于6。
（三）、专为升降物料用的和悬挂吊盘用的小于5。
四）、新钢丝绳悬挂前的检验（包括验收检验）和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：
（一）、新绳悬挂前的检验：
必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：
1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人员；达到10%，不得用作升降物料；
2.以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于本规程第400条的规定时，该钢丝绳不得使用。
（二）、在用绳的定期检验：
可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种检验。
试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：
1.不合格钢丝绳的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换；
2.以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于第401条的规定时，该钢丝绳必须更换。
摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不得超过4年。
如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程规定，可继续使用，但不得超过1年。
提升钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
五）、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（一）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
（二）、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%。
（三）、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
（一）、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；
（二）、罐道钢丝绳为15%；
使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。
钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳；
（一）、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（二）、断丝超过安全规程的规定。
（三）、直径减小量超过安全规程规定。
（四）、遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
在钢丝绳使用后期，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
使用有接头的钢丝绳时，必须遵守下列规定：
（一）、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：
1、平巷运输设备；
2、30º以下倾斜井巷中转为升降物料的绞车；
3、斜巷无极绳绞车；
4、斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
（二）、在倾斜井巷中使用的钢丝绳其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。
主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
对使用中的钢丝绳，根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增摩脂）；但对不绕过摩擦轮部分，必须涂防腐油。
主井井筒装备及装卸载设施日常检修
安全安全技术措施
为确保主井提升系统井筒装备及井上、下装卸载设施在日常检修过程中安全，特编制本安全技术措施下：
一、施工时间：
2014-1-1---2014-12-31
二、施工地点：
主井口、主井筒、主井底装载峒室、主井底
三、施工劳动组织：
施工负责人：
安全员：
参加人员：
机电队大筒班
四、施工内容：
1、天轮检查注油。
每半月检查注油一次，润滑油脂为3#锂基脂。
2、箕斗滚轮罐耳、罐耳检查、调整、更换及注油。
3、钢丝绳调绳油缸检查调节。
4、箕斗各部检查加固。
5、主井底装载皮带各部检查紧固，减速箱、清扫器检查，更换托辊。
6、主井底给煤机检查加固，减速箱拆检。
7、主井底皮带漏斗、分煤小车、定量斗检查，焊接加固。
8、井筒内牛腿、罐道、罐道梁、管路、电缆及井上、下辅助罐道检查紧固调整。
9、箕斗闸门开闭装置检查。
10、箕斗各部轴承检查注油。
11、装卸载装置检查。
12、井底尾绳保护装置检查。
五、检修质量标准：
（一）、组合钢罐道
1、同一提升容器两罐道的水平间距偏差：
±5mm。
2、同一提升容器相对两罐道中心线的不重合度：
不应超过6mm。
3、罐道接头间隙：
2～4mm。
4、罐道的固定：
螺母必须有防松保护，拧紧后螺杆露出螺母1～3个螺距。
（二）、提升容器：
1、钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不应小于300mm。
2、扁绳与绳环的卡接：
绳卡数量和间距应符合设计。
3、在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差：
不应超过4mm。
4、在同一水平基面上，两对应罐耳糙底导向面的间距偏差：
组合钢罐道±2mm；四角罐道：
±1mm。
5、滚轮罐耳：
轴心线应保持水平，径向中心线应垂直于罐道面。
6、闸门卸载滚轮的最外缘尺寸偏差：
+1～-3mm。
7、闸门：
转动灵活、无卡阻现象，关闭应严密。
4、卸载溜槽口：
卸载正确，无明显撒煤现象。
六、安全注意事项：
1、井筒检修时，应设专人把井口，井底装载峒室及尾绳检修峒室应设专人把守，严禁无关人员进入及逗留。
井口周围10米范围内不得无关人员行走及逗留。
并清理干净井口附近的浮煤及杂物。
2、井筒检修前，应自上而下清扫好井筒，并随时用长柄工具清除井筒中预坠物，以防坠物伤人。
3、凡井筒作业、高空作业及临井筒作业人员必需佩带合格的保安带，保安带应拴在牢固的地点，且应高挂低用。
4、井筒作业时所用工具必需拴牢工具绳，以防工具坠落。
5、在箕斗顶部作业所用的零配件要摆放整齐，小型物料应装箱放在箕斗顶部，以防坠落。
6、检修前，应由施工负责人与井上、下信号工及车房司机取得联系，规定好联系信号：
一声停、二声上提、三声下放。
且井筒检修时，提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s。
7、井筒检修乘箕斗人员需２人以上，但不得超过4人，任何人员不得离开箕斗作业。
8、严禁井上、下双层作业。
9、检查罐道和各部件间隙及清除间隙中污物时，应采用螺丝刀等工具，不得直接用手，以防挤伤。
10、检修
升级会员 