扬柴表干炉说明书.docx
《扬柴表干炉说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《扬柴表干炉说明书.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
扬柴表干炉说明书
热风循环型芯表干炉
T2710
使
用
说
明
书
机械工业第六设计研究院
二○一一年七月
一、用途及概述
二、规格与性能
三、结构特点与工作原理
四、电气控制系统
五、机器的润滑
六、操作规程
七、设备的维护和安全技术
八、常见故障原因及处理
九、主要外购件清单（说明书、合格证、联系电话）
十、备品备件及易损件清单
十一、服务承诺
十二、附
1．外购件资料目录
2．热风循环型芯表干炉T2710-60-B型总图（1张）
3.热风循环型芯表干炉T2710-38-B型总图（1张）
4．T2710-60-B型燃烧器及燃烧控制系统图（1张）
5．T2710-38-B型燃烧器及燃烧控制系统图（1张）
6．热风循环型芯表干炉电气图（1套）
一、用途及概述
T2710型燃气热风循环型芯表干炉，是针对发动机组合砂芯整体浸涂水基涂料后进行烘干的工艺特点而专门设计的节能高效烘干设备，主要用于铸造车间树脂砂芯的烘干。
树脂砂型芯本体冷硬后具有足够的强度，且含水量较少。
在涂刷水基涂料后仅需将表层水分烘干，而基体温升越小越好。
这一工艺为表干工艺，所用设备为表干炉。
表干速度的影响因素很多，在一定条件下，主要有热风温度和热风速度，树脂砂表干工艺要求炉温为180～250℃，因此，表干速度就取决于热风速度。
本设备就是在一定的温度下由风机使热风以合适的速度吹向铸型芯表面，使铸型芯与热风进行充分换热快速干燥，而基体和砂箱达到最小的温升，即高效节能。
经过多年的实践应用，我院开发研制的高效节能循环热风树脂砂型（芯）表面（预）干燥炉具有烘干效果好、热效率高、操作方便、使用可靠、便于维修等特点。
即可单独使用，又可为生产线配套，是树脂砂型（芯）表面干燥的理想设备。
二、规格与性能
1.T2710-60-B型
序号
名称
单位
数据与说明
备注
1
热源
天然气
热值
MJ/Nm3
35.5～36.4
压力
MPa
0.05～0.1
2
干燥温度
℃
160～180
最高250，设定调节
3
干燥时间
min
100
60～120可调
4
预热时间
min
15～30
5
最大燃气耗量
Nm3/h
150
平均使用：
70～100
6
最大砂芯尺寸
mm
610×265×675
长×宽×高
7
砂芯托板尺寸
mm
1200×1000×60
长×宽×厚
8
最大通过高度
mm
850
9
炉内工位数
个
42+4
含4个冷却工位
10
工位间距
mm
1300
11
生产率
盘/小时
25
15～30可调
12
辊道运行速度
m/min
变频可调
衔接工位定速:
10
13
机动辊道高度
mm
800
14
炉温均匀性
℃
±3
同区炉温偏差
15
湿态涂料层厚度
mm
0.2～0.5
16
烘干后残余水分含量
%
≤0.2
17
电功率
kW
～140
18
热风循环总风量
m3/h
～30000×5
5台循环风机总风量
19
设备外形尺寸
m
65.4×2.3×4.0
长×宽×高
1.T2710-38-B型
序号
名称
单位
数据与说明
备注
1
热源
天然气
热值
MJ/Nm3
35.5～36.4
压力
MPa
0.05～0.1
2
干燥温度
℃
160～180
最高250，设定调节
3
干燥时间
min
110
60～120可调
4
预热时间
min
15～30
5
最大燃气耗量
Nm3/h
90
平均使用：
40～55
6
最大砂芯尺寸
mm
610×265×675
长×宽×高
7
砂芯托板尺寸
mm
1200×1000×60
长×宽×厚
8
最大通过高度
mm
850
9
炉内工位数
个
24+4
含4个冷却工位
10
工位间距
mm
1300
11
生产率
盘/小时
13
12
辊道运行速度
m/min
变频可调
衔接工位定速:
10
13
机动辊道高度
mm
800
14
炉温均匀性
℃
±3
同区炉温偏差
15
湿态涂料层厚度
mm
0.2～0.5
16
烘干后残余水分含量
%
≤0.2
17
电功率
kW
～90
18
热风循环总风量
m3/h
～30000×3
3台循环风机总风量
19
设备外形尺寸
m
42.1×2.3×4.0
长×宽×高
三、结构特点与工作原理
结构特点：
该机器的主要组成部分有：
炉体、天然气供应系统及燃烧系统、热风循环系统、排气及气幕装置、冷却系统、输送系统、电控系统等。
1．炉体
包括炉体、直梯及栏杆。
炉体采用钢结构全纤维炉衬，炉内结构免维护；隔热性能好，炉体蓄热少，热损失小，炉子升温快，节能效果好。
炉子外壁用彩板装饰，美观耐用。
２．天然气供应及燃烧系统
天然气供应系统由天然气过滤器、流量计量仪、天然气调压器、阀门及管线组成。
天然气燃烧系统采用意大利BALTUR天然气全自动燃烧器，自动点火，两段式燃烧，自行监测火焰，熄火报警。
详见说明书。
T2710-60-B型：
BALTURTBG35P一台、BALTURBTG28P四台；
T2710-60-B型：
BALTURTBG35P一台、BALTURBTG28P两台；
３．热风循环系统
表干炉配有各段独立的热风循环系统。
每套热风循环装置均由燃气加热器、循环风机、送风管道、矩阵风嘴、回风管道组成。
燃气空气加热器为我院专利技术产品，内部为不锈钢结构，设有泄爆装置。
加热器集燃气燃烧与热风换热于一体，结构紧凑，经久耐用，维修方便。
风嘴阵位于工件上侧，使砂型表面各处同时受到高速热风作用，同时减
少砂箱的吸热。
风嘴出口风速：
25～30m/s。
循环风机和空气加热装置置于炉顶，不占用车间面积。
循环风机采用插入式高温循环风机，型号：
GW3.0No8C。
T2710-60-B型：
设五套独立的热风循环系统；
T2710-38-B型：
设三套独立的热风循环系统；
４．排气装置
排气系统由引风机、风管、调节阀门等组成。
两端炉门口形成吸风风幕。
排气风机型号:
T2710-60-B型：
加热段排气风机Y5-47-No6C一台；冷却段排气风机Y5-47-No8C一台。
T2710-38-B型：
加热段排气风机Y5-47-No5C一台；冷却段排气风机Y5-47-No8C一台。
5．冷却系统
冷却系统由冷却风机、送风箱等组成。
冷却风机型号:
T2710-60-B型：
4-72-No5A两台。
T2710-38-B型：
4-72-No6A一台。
6.输送系统
砂芯输送采用机动辊道进行输送，包括炉内机动辊道、炉前过渡工位辊道、炉前衔接工位辊道、炉后过渡工位辊道、炉后衔接工位辊道组成。
机动辊道操作方便，运行平稳，便于维修。
辊子直径φ108㎜,轴承型号为UCP209,驱动链条12A。
辊间距:
295㎜。
7．电控系统
采用自动／手动控制方式。
炉温由人工智能温度调节器控制。
运动由PLC可编程控制器完成过程控制。
电控系统具有完善的联锁、安全、超温、熄火报警等功能，操作简单、安全可靠。
电控系统设有人机界面装置（MP277，工业液晶多功能面板），可以实时监视表干炉的生产过程，实现对各层设备运行故障的检测和记录，保证设备时刻处于优化的高效运行状态。
工作原理：
树脂砂型（芯）表干工艺与粘土砂干燥工艺有所不同，树脂砂型（芯）含水量较低，一般为0.2～0.3%,其含水量对铸件质量的影响不大，也就是说：
采用水基涂料表干工艺所需干燥的只是砂型（芯）表面水基涂料渗入的水分。
同时，由于树脂砂工艺的限制，干燥温度一般不超过250℃，在此种情况下，只有提高风速，才能加大换热系数、缩短干燥时间、提高生产率。
根据实际经验，涂敷涂料后水分渗入深度一般为6～8mm，因此在满足生产工艺要求（干燥后表层10～12mm处残余水分含量）的情况下，干燥时间越短越好。
表面干燥可简单地划分成三个部骤：
（1）表面水分受热后蒸发汽化；
（2）表层蒸汽通过紊流状态的热风快速向四周扩散；（3）在扩散动力作用下砂型（芯）内部的水分向表层迁移。
因树脂砂工艺的限制，热风温度一般不超过250℃。
由于炉腔内有高速循环紊流状态的热风，加快了砂型（芯）升温和水分蒸发速度，并通过热风将蒸汽带走，从而缩短了干燥时间；由于换热系数较大，而砂型的热传导是恒定的，因此，在表层快速升温的同时，减少了深层砂型（芯）的吸热及升温，达到了节能的目的。
该表干炉采用煤气燃烧加热循环热风进行射流烘干。
循环热风在燃烧室内不断被加热，通过循环风机将加热后的热风送进送风箱，对被烘干件进行射流烘干。
其特点为温度控制方便、准确、可靠，热损失小，热效率高，干燥速度快，干燥质量均匀，烘干效果好。
四、电气控制系统
电气图见附图。
1.加热部分
系统采用集中控制。
具有完善的联锁控制、超温安全报警和自动点火，火焰监测，自动温控等功能。
电气控制系统对各套加热系统分别进行控制，独立进行热风循环。
热风循环型芯表干炉热源为天然气，系统点火后，温度控制仪表将设定的炉温控制值与温度传感器反馈的炉温值相比较后，输出控制信号给全自动燃烧机的风门调节伺服电机和天然气电磁阀，控制助燃风流量的大小和燃气流量大小，两段式（大小火）实现表干炉的温度控制。
系统循环风机与全自动燃烧机电气联锁，循环风机运行正常，全自动燃烧机才能启动，系统才能点火运行。
本系统风机启动并正常运行后，将控制柜上的二位开关拨至“点火”位，全自动燃烧机按照设定程序开启。
高压点火是由全自动燃烧机自动完成。
火焰检测通过燃烧头上的电离电极检测燃气的燃烧，一旦有火焰，“正常指示”灯亮。
如果不能点着火，“故障/复位”指示灯亮，同时系统故障报警。
转换开关“点火”拨至停止位。
检查原因后，按下“故障/复位”按钮，报警解除，再次点火。
系统点火成功后，系统进行自动升温状态。
某个系统温度异常超过报警值时，该系统自动熄火。
某个系统发生不正常熄火，全自动燃烧机的安全阀关闭，故障报警，保证生产安全。
按相应系统的复位按钮解除报警。
人工智能控制仪表具有可编程功能、良好的人工自整定功能，能确保炉温控制精度。
本控制系统的控制仪表已按本工程的控制要求进行了编程和自整定，用户除了温度控制给定值及上、下限报警值以外以外，不要随便更改仪表的参数设定值，建议用户技术人员将仪表的参数设定值记录在案，以便更换仪表时对照设定。
有关温控仪表的设定及操作详见仪表操作说明书，更改仪表的设定值之前，技术人员应详细阅读仪表操作说明书，并在更改仪表设定值以后，使用仪表的加锁功能，以防操作工人的误操作。
2.运动部分
机动辊道的运行采用PLC可编程序控制器实现自动/手动带安全联锁的控制方式。
系统稳定可靠，变更控制方案容易。
表干炉进口、出口设有托盘位置检测限位接近开关，保证各部件的有序工作。
在进料端和出料端设有现场按钮盒，控制输送线的运行。
自动和手动程序的转换开关设在进出口按钮盒上。
在炉体进、出口段有必要的相互状态信号指示。
现场设急停按钮,发生故障时运动部分断电，急停按钮复位后程序重新启动运行。
3．触摸屏
采用西门子液晶显示器实施监控，设有辊道设备运行界面、温度曲线、历史曲线等功能。
监控燃烧机及辊道运行状态，也可对温度进行设定。
需要调节烘干时间时可以在触摸屏上修改。
触摸屏内显示一些必要的运行信息及必要的故障诊断信息。
五、机器的润滑
风机及减速机的维护详见其说明书，定期加注或更换润滑油。
长期运行后定期更换风机轴承润滑脂，以延长风机寿命。
每6个月加注一次润滑脂（高温锂基润滑脂）。
长期运行后注意观察减速机内润滑油油位，并且定期更换润滑油。
工作约1500小时或每6个月更换一次润滑油（齿轮油）。
长期运行后定期加换轴承润滑油。
工作约1500小时或每6个月更换一次润滑脂（高温锂基润滑脂）。
。
六、操作规程
燃烧系统的操作规程
1.打开天然气总阀（将总阀慢慢开启，减小对流量计、调压器、压力表的冲击，正常生产时，可不关总阀），关闭放散阀。
打开压力表的阀门，确认天然气调压器前后压力正常。
炉前气压5-8kPa之间，正常后再进行下一步操作。
2.开启天然气分阀，开始供气。
3.合上各燃烧机电源开关。
4.合上控制柜内的所有开关（这些开关在停炉时一般不必关断）。
5.打开为控制柜供电的动力柜开关。
6.检查供电电压是否正常。
7.打开控制柜上控制电源开关，检查各温度仪表显示是否正常。
如有必要，此时调整仪表的各种参数（由技术人员完成）。
8.启动热风循环风机，启动排风风机，启动冷却风机（为节省能源，可在第一盘砂芯快到冷却段时再启动），并确认风机运行正常。
9.将控制柜上的二位开关拨至“点火”位，全自动燃烧机按照设定程序开启，“正常指示”灯亮。
观察炉体上燃烧室上的观察孔，查看火焰状况，确认点火成功。
燃烧机正常燃烧时“燃烧机复位”按钮上的指示灯亮，燃烧过程中熄火指示灯闪烁，按下“燃烧机复位”按钮燃烧机重新点火燃烧。
10.点火成功后，系统开始全速升温。
11.待温度升到设定温度后，可以开动辊道送入工件，开始烘干运行。
12.在系统运行期间要经常巡视各设备运行状态，包括风机、各种压力指示、控制柜上的各种仪表指示灯的状态，以及火焰情况，如有异常应立即关闭全自动燃烧机，并查明原因。
13.需要停炉时，在现场实施关火操作，先关闭燃烧机，后关闭天然气手动阀门，再关闭控制面板上燃烧机的控制按钮，温度降到100℃以下时（大约30分钟后）关闭全部风机。
利用这一时间对进出料端进行清理，保持小车、辊道及托盘表面干净。
14.关闭天然气总阀。
15.关断控制电源。
16.切断动力柜供电电源。
17.根据具体情况，定期清洁管道上及燃烧机上的过滤器。
辊道操作规程
1.自动操作
（1）将进、出口按钮盒上“手动/自动”开关全都置于自动位置。
（2）辊道按设定好的程序自动运行。
2.手动操作
此状态是基于输送系统调试或正常生产出现异常时使用的，各段辊道均可实现单独控制。
此状态既可适用于整个输送系统，也可适用于输送系统的一部分。
触摸屏设置权限
在触摸屏上设置烘干时间时，需要输入用户名和密码。
下面两种用户均可。
（1）用户名：
user密码：
123
（2）用户名：
admin密码：
123
在T2710-38-B型表干炉上设置A炉或B炉的使用状态时，需要使用用户名：
admin，密码：
123。
注意：
如果暂停T2710-38-B型表干炉上的A炉或B炉，则这个炉子的进口将不再进盘，炉内和出口照常运行。
七、设备的维护和安全操作注意事项
为了避免维护或操作不当引起人为事故的发生，充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，必须加强炉子的维护：
1.炉子要有专人严格按操作规程操作，非操作人员严禁乱动设备。
2.转动部位定期润滑。
风机及减速机的维护详见其说明书，定期加注或更换润滑脂。
如发现风机异常应立即进行检修。
3.运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃。
轴承定期加注或更换润滑脂。
4.经常检查管道和各阀的密封性、电磁阀动作的灵活性，及时更换密封件。
5.经常巡视各设备运行状况，若出现异常及时检查原因、排除故障。
6.定期检查火焰是否正常，如有异常，应及时查明原因。
7.一切维护应在停机时进行。
8.每次维修后接通电源时，应确定接地可靠。
9.工作时请勿接触运动部位。
10.AI仪表上的参数不允许随便更改，否则会影响控制效果。
技术人员只允许修改温度设定值。
操作工在熟练后如确有必要可根据工艺调整温度设定值。
11.各个分部件详细问题见外购件说明书。
八、常见故障原因及处理
1.燃烧机不启动
原因可能是无电、无燃气或燃气压力过低。
应分别检查全自动燃烧机的进线保险、控制盒保险、温控进线及燃气压力开关，或检查燃气管线。
2.燃烧机启动，火焰点不着
原因可能是燃气阀没有打开、空燃比不匹配，检查燃气阀，调整一段火风门开度和燃气阀门开度。
如无火花，检查点火变压器及点火电极的位置。
也可能是空气压力开关原因。
3.火焰点着后很快停机
原因是未检测到火焰，检查探头的位置及电离的电流。
4.运行过程中火焰突然熄灭
（1）燃气压力太低。
（2）燃气突然中断。
（3）风机突然停止运行。
（4）火焰检测损坏。
（5）人为关闭阀门及其它原因。
5.燃烧机故障详见燃烧机说明书。
6.辊道运行不正常，异常处接近开关故障．
7.温度超温，天燃气小火太大，或者温控仪表参数有改动．
九、主要外购件清单（说明书、合格证、联系电话）
1.天然气燃烧器及燃气阀组BALTURTBG35P、BALTURBTG28P；
（意大利Baltur
2.AI-708人工智能温控仪表、AI-501智能型测量报警仪表
上述为本设备重要部件说明书，必须妥善保管，并按其要求使用和保养！
3.PLCS7-200、变频器MM440、人机界面MP277
（西门子客服400-8104288）
4.炉用风机
循环风机GW3.0№8C（1250rpm22KW）
排气风机Y5-47№8C（1450rpm11kW）
Y5-47№6C（1600rpm5.5kW）
Y5-47№5C（1800rpm4kW）
冷却风机4-72№6A（1450rpm4kW）
4-72№5A（1450rpm2.2kW）
（江苏南通协和通用设备
5.辊道减速机
炉外减速机S37DR63L40.25kW
炉内减速机S77R37DT71D40.37Kw
6.气体涡轮流量计LWQ-A-160、LWQ-A-250
7.调压器RTZ-80/0.4B、过滤器RGL-80/1.6ZD
（成都华泰燃气设备有限公司028-）
8.带座轴承UCP209FS
9.接近开关NI15-G30-AP6XTURCK
其它见附图
十、备品备件及易损件清单
移交备件：
1．TBG35P配件空气压力开关1个
2.TBG35P配件点火变压器 1个
3．TBG35P配件火检离子电极1个
4.TBG35P配件电磁阀组1个
5．BTG28P配件空气压力开关1个
6.BTG28P配件点火变压器 1个
7．BTG28P配件火检离子电极1个
8.BTG28P配件电磁阀组1个
9.带座轴承UCP20910个
10.行程开关NI15-G30-AP6X2个
11．AI-708人工智能温控仪表1个
十一、服务承诺
验收、交付使用后，质保期为一年。
质量保证期内用户正常使用时零件出现故障，我方免费更换。
1.质保期内，我方免费提供技术支持及维修服务。
2.我方提供设备外购件国内的维修站地址、电话、联系人。
3.质量保证期满后，我方提供设备终身维修服务及技术支持，保证按市场价优惠提供零部件。
附件：
外购件资料目录
1．燃烧机（TBG35P、TBG28P）及阀组使用说明书
2.AI-708人工智能温控仪表使用说明书
3．AI-501智能型测量报警仪表使用说明书
4.循环风机使用用说明书
5.减速机使用说明书
6.LWQ气体涡轮流量计使用说明书
7.RTZ调压器产品说明书
8．主要电气元件资料说明书、合格证
9．外购件合格证1套
升级会员 