机电工程施工标准工艺.docx

机电工程施工标准工艺.docx

《机电工程施工标准工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电工程施工标准工艺.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机电工程施工标准工艺

机电工程施工标准工艺

1、设备间设备，管线综合布置

在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。

利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：

1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

2）排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

3）管线宜靠近梁、墙集中合理布设；

4）设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。

质量控制要点：

成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。

对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：

1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；

2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；

3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；

4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；

5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；

6、间距要求如下：

管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。

风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。

管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。

质量控制要点：

支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。

某工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）

吊顶安装设备综合排布：

精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。

专业末端设备调整应遵循下列原则：

1）所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；

2）优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；

3）风口、灯具与消防探测器间的间距为：

探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；

感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；

火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm。

所有设备应紧贴吊顶表面。

电气竖井

根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。

排布应遵循下列原则：

1）强弱电分开，且相对集中；

2）配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。

箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000~1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；

3）支架形式应统一，固定牢靠；

4）电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

5）电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。

电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠。

管井

管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。

排布应遵循下列原则：

1）、沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

2）、优先采用共用支架；

3）、同规格管道支架形式、标高应统一。

管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈。

管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。

质量控制要点：

管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。

套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。

支架制作、安装：

根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。

支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。

质量控制要点：

支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。

根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为螺杆长度的1/2且长度一直；托架顶部焊接曲面支承钢板，钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。

质量控制要点：

托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装。

立管承重支架

根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。

质量控制要点：

支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。

U形卡环、管夹

选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。

圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。

扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。

质量控制要点：

卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。

成品支架

结合图纸和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。

根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。

委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。

质量控制要点：

支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。

管线标识

标识部位应选在宜观察部位。

应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。

垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。

水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。

管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80~100mm宽。

箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。

桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm；桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。

配电箱标识

配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。

箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。

电缆标识

在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。

标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。

管道保温

1、阀门橡塑绝热板保温：

测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。

绝热质量和厚度符合设计要求。

放样时，绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。

压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。

圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。

先用橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂抹于阀体及填料上。

防止接缝处不严密或开裂，可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。

2、保温管道穿墙处理：

保温管道穿墙、板时，保温层应连续。

应采用橡塑保温管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘接牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加牢固规整装饰圈保护。

保温管（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈，接缝应放在顶部或正视不明显处，装饰圈宽度20~50mm。

质量控制要点：

绝热严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面触紧密平整。

3、弯头橡塑保温：

测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加20~30mm。

所有接缝用专用胶水粘接牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。

接缝外粘5mm厚、30mm宽橡塑板条加强密封口。

质量控制要点：

绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱，接缝严密。

4、空调水管道支吊架处绝热：

在管道与支吊架之间设置绝热管托，管托内径应与管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上。

卡环与绝热管托接触紧密，居管托宽度中心。

橡塑绝热管（板）端面应与管托粘接牢固紧密。

质量控制要点：

橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度。

采用木托时，防腐处理应到位。

管托厚度不得小于绝热层厚度，接点紧密，表面平整，不得有冷热桥现象。

管道穿墙、穿楼板处理

1、管道穿楼板处理：

先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个规格，套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm，多水房间应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3处，（多水房间时，钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。

补洞混凝土浇筑完成后其余间隙用石棉绳填塞，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加设阻火圈。

当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管。

穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度应高出楼板50mm，底部与楼板底面相平；管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵。

2、管道穿墙：

先按管道规格及完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大1~2个规格（套管间隙10~20mm为宜），套管应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷漆防锈后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装装饰圈。

地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm，DN100~150以内装饰圈宽300mm。

对于非防火墙可用3mm的橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料。

3、管道丝扣连接：

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；拧紧时外露丝为2~3扣；连接后，应将连接处外部清理干净；外露丝扣刷防锈漆防腐。

设备、器具、消火栓安装

1、卫生器具安装：

根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。

水嘴出水口宜于台盆落水口上下对正。

排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈，地漏应避开人上厕所时常站的地方，且距板块中间对称设置。

质量控制要点：

器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝，周边打胶光滑密实。

成排器具安装应排列整齐，高度一致，间距均匀。

2、设备地脚螺栓防水防腐保护：

对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。

套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。

3、水泵吸水、出水变径管安装质量控制要点：

水泵吸水口安装上平偏心大小头，出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2，且长度一致。

4、室内消火栓箱安装：

暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸，将箱体置于预留洞内，箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。

明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。

从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距墙侧面140mm（带自救卷盘时距箱侧面250mm），距箱里侧表面100mm。

螺纹连接时应有2~3扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。

消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部，并注意电气专业的配合。

除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。

质量控制要点：

开门见栓、见钮，栓口安装高度1.1m允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm（250mm）允许偏差±5mm，箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，箱门开启角度不应小于160°，标识醒目。

吊顶内金属导管敷设：

按施工图放线，放出管路走向，确定支吊架位置。

按照管路路径设计好支架、吊架、铁件及管弯等，电管弯曲半径应大于4d，以最小电管管径来确定间距，安装支吊架。

用管卡把管道在支吊架上固定，长距离管路用管道连接件连接，成排电管间距应均匀。

电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应设置接线盒，无吊顶时应采用明装线盒，有吊顶入口处应侧向入口，无吊顶或吊顶为可移动块料的接线盒口朝下，接线盒两侧300mm处应增加管卡固定（或专设支架固定）。

螺纹连接的焊接钢管在螺纹上涂金属粉导电膏，管箍旋紧，镀锌管在管箍连接处两侧设接地卡，再用黄绿双色线将其跨接，KBG、JDG管的管道连接件按工艺操作即可，保证接地导通。

质量控制要点：

支吊架间距均匀，弯曲半径符合要求，电管安装横平竖直、固定牢固、排列整齐、内壁光滑无毛刺，接地良好。

室内电缆敷设及穿楼板防火封堵

敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压，外观无扭曲、损坏，进行绝缘测试及耐压试验。

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆是将滚轮提前安装好。

电缆按顺序摆放，排列整齐，尽量避免交叉。

敷设时要按适当的间距加以固定，支架距离不得大于1.5m，放一根立即卡箍一根，穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式，敷设完成后应将套管与电缆间隙用防火堵料封堵严密，并且及时装设标志牌。

电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口及管口应密封。

明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。

标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起点，字迹应清晰、防腐不易脱落，挂装牢固。

电缆在终端头和接头处要留出备用长度。

质量控制要点：

支架牢固、电缆排列整齐、固定点间距均匀牢固、标识明确清晰、防火封堵严密。

面板、接线盒安装

1、过路接线盒：

在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。

过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒内长度不大于5mm，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。

质量控制要点：

面板方正、垂直度、平整度符合要求，接地可靠。

2、成排开关插座盒安装：

根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

质量控制要点：

线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。

单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。

单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。

插座的接地端子不与零线端子连接。

同一场所的三相插座，接地的相序一致。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离150mm~200mm，开关距地面高度1.3m。

配电箱

1、配电柜安装：

参照配电柜的宽厚尺寸，制作10号槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。

配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。

控制质量要求：

安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm每2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相邻配电柜连接缝隙不大于2mm。

配电柜门内应粘贴配电系统图。

2、明配管进箱处理：

对于明配导管，距配电箱300处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2~3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

质量控制要点：

管口进箱高度不大于5mm，户口齐全，一管一孔，上下锁母上紧。

3、桥架与配电箱的连接：

配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。

箱体与桥架用1~1.5mm厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2~3扣丝。

桥架与箱体采用4mm²黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。

4、箱（柜）内接线：

先将线（缆）理顺，按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30~50mm及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识：

应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N"、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地：

配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。

质量控制要点：

线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。

电缆桥架安装

1、桥架直线段安装连接：

按图测量、放线、定位；支架安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段连接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。

除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm²软铜线做接地跨接。

在桥架外，沿桥架全长敷设不小于φ8的圆钢或25x4的镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。

采用桥架连接段连接的优点是桥架底部无缝隙，整齐美观。

质量控制要点：

水平段平直度偏差不大于1.5mm每米，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。

桥架、支架的接地跨接严格按照要求做。

2、桥架三通安装：

根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的10~15倍选择三通形式和弯曲半径。

在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架。

两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。

质量控制要点：

三通处加设固定支架

3、桥架进出线管：

根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。

管端套5~6扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5mm，导管与桥架采用不小于4mm²的软铜线接地跨接。

质量控制要点：

管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固，接地可靠。

4、伸缩节安装：

当桥架经过建筑伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其他材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。

伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。

伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30mm，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。

伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。

质量控制要点：

桥架伸缩节安装与其他段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。

5、桥架内电缆敷设：

按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下宜跑位，转弯处、三通处应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自捆扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。

质量控制要点：

电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞，

1、电源配管连接：

根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。

电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100~200mm，室外电源管高度与接线盒中心一致，管口安装防水弯头。

在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。

软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头盒专用盒接头连接。

导线压倒接线盒内的接线端子上。

电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。

质量控制要点：

管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4mm²。

2、电源管穿外墙做法：

在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100mm。

有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙刷沥青漆。

电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中。

接地

1、避雷接地测试点：

预埋