钢筋施工技术交底2.docx
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钢筋施工技术交底2
一、工程概况
本工程钢筋主要规格有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36和40，等。
底板钢筋工程量约为1200T；地下室钢筋工程量约为2840T，其中包含底板钢筋量；地上结构钢筋工程量约为3100T；钢绞线约12T。
二、钢筋原材料技术要求
1、本工程所使用的钢筋必须批量进场，每批钢筋质保书齐全，钢筋捆上标牌齐全，物证相符。
在此基础上，再按国家施工规范的要求取样复验合格后才能用于进行下料加工，未经检验及检验不合格的原材不得用来加工。
结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。
2、按照设计图纸，本工程钢筋采用HPB235钢筋、HRB400钢筋。
HPB235应满足标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013，HRB400钢筋应满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499。
钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
吊钩、吊环均采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。
钢筋级别（除图中另有注明外）:
为HPB235普通热轧钢筋fy=210N/mm²,为HRB400普通热轧钢筋；钢板及型钢一律选普通碳素钢（Q235B、Q345B）；采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋采用E43XX型焊条，HRB400级钢筋采用E50XX型焊条，不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
3、预应力筋：
后期针对预应力梁施工进行详细技术交底。
三、现场施工准备
1、熟悉施工图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，确定暗梁、暗柱、剪力墙钢筋及预留预埋的相互穿插避让关系以及等高梁、等宽梁、柱钢筋的穿插避让关系，确定钢筋接头位置，确定搭接长度及连接方式，确定钢筋的锚固，确定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特别注意抗震设防要求，进行钢筋翻样。
2、及时组织钢筋专业队伍进场，在加工前必须对其进行详细的书面技术和安全操作交底。
3、由于现场堆场有限和避免积压资金等情况，结构用钢筋采用分批随进度组织进场，钢筋进场计划必须提前以保证施工的需要。
4、现场根据进场的先后顺序时间、规格、牌号、部位、数量和检验情况，统一堆放并进行规范化标识。
四、钢筋翻样
1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点注意钢筋接头形式、层次关系、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
在翻样时需要重点注意梁柱箍筋尺寸，在下料表中应严格注明箍筋的外包尺寸，不同直径钢筋的弯心直径。
由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：
在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
五、钢筋加工
1、钢筋加工在现场钢筋加工车间内进行，钢筋应严格按施工翻样配料表进行制作。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产。
成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。
2、钢筋代换不仅考虑等强度，还需考虑对构件刚度及抗裂度的影响。
钢筋的代换必须经业主的现场代表，监理单位，设计单位同意后方可进行。
3、由钢筋工长填写钢筋加工配料表，配料表必须经过反复核对，准确无误后方可交给钢筋加工人员。
钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表，严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，根据料表合理配料，在工作台上量好尺寸、做好记号后方可进行加工。
4、对批量钢筋进行下料前，必须先进行试弯，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。
应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象，如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。
使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。
5、进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。
对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工。
对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。
六、钢筋连接
除注明外的钢筋采用绑扎搭接、机械连接，接头直径d≥16mm的受力钢筋均采用机械连接接头，机械接头质量等级为Ⅱ级。
机械接头应满足《钢筋机械连接通用规程》（JGJ107-2003）的各项要求。
钢筋机械连接结构宜相互错开。
钢筋机械连接接头连接区段的长度取35d（d为纵向钢筋的较大直径），位于同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率不得大于50%。
采用搭接连接时，相邻钢筋接头位置应相互错开，绑扎时同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率对梁、板、墙不大于25%，对柱不大于50%。
钢筋接头位置详相关规范和03ZG101-1（2004年修订版）中相关要求。
1、直螺纹连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损，连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
2、钢筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
其它事项详见本工程结构施工图，结施首2。
七、施工要点
1、柱钢筋
1）工艺流程
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2）套柱箍筋：
按图纸间距要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋时，脚部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板成90º角。
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，详见下图。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋应在梁柱节点内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、剪力墙钢筋
1）质量要求
（1）水平筋的位置、间距不符合要求：
墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。
（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎。
若下层伸出的钢筋位移较大时，应征得设计同意进行处理。
（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合设计要求：
应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：
认真学习图纸。
在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
2）工艺流程
墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接钢筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
3）操作工艺
（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横向筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
（2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度见下表。
部位
保护层厚度（mm）
部位
保护层厚度（mm）
顶板（无地上结构）
20
内墙（地下室）
20
顶板（有地上结构）
15
内墙（地上）
15
外墙（迎水面）
50
水池壁
25
外墙（背水面）
25
梁（地下室）
30
水池壁（迎水面）
50
梁（地上）
25
水池壁（背水面）
25
柱
30
（3）剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）剪力墙水平分布筋的搭接率50%时搭接长度不应小于1.4lae，搭接率25%时，搭接长度不应小于1.2lae（lae为钢筋锚固长度）。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
（5）三级抗震等级剪力墙竖向分布钢筋直径小于28时，可在同一部位连接，一级钢筋端头加5d直钩。
（6）剪力墙分布钢筋的锚固：
剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折15d，后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
（7）当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。
搭接率50%时搭接长度不应小于1.4lae，搭接率25%时，搭接长度不应小于1.2lae（lae为钢筋锚固长度）。
（8）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修正，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修正。
3、梁钢筋
1）工艺流程
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外邦扎：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2）操作工艺
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；间隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直部分长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。
主次梁相交处一律在次梁两侧的主梁上各附加四道密箍@50，其直径及肢数同主梁箍筋，附加吊筋详设计图纸。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（8）梁筋的搭接：
小于16mm的钢筋可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4、板钢筋
1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。
2）操作工艺
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上不钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块（或大理石垫块），间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
（6）双向板的底筋布置时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。
（7）一般现浇板下部受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于10d及100mm，且伸过梁中线5d，伸入边支座时尚不应小于边支座宽-30mm；边支座面筋应按受拉钢筋锚固在支座内。
地下室顶板及屋面板的面筋、底筋均按受拉钢筋锚固在支座内。
当板面高差小于30mm时，支座面筋拉通布置。
（8）双向配筋的楼板，沿短向布置的板底筋布置在板底下排，沿长向布置的板底筋布置在板底上排。
板面筋和底筋之间设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
5、楼梯钢筋
1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2）操作工艺
（1）在楼梯地板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
八、特殊部位施工措施
1）梁、柱、板钢筋交错密集处，应注意统一按照事先确定好的层次关系进行绑扎。
2）安装预埋、预留的适时穿插。
梁板钢筋施工时，应注意各种套管等预埋工作，同时应注意埋设时间应随土建施工进度，在确认所有预埋完成后方可进行砼浇筑。
预埋套管及线盒固定详图
3）应搞好柱、墙插筋定位工作，严防偏位。
4）坑井部位底板面筋、抗裂钢筋支撑架，架体采用8#槽钢现场拼接、焊接而成，具体下料制作根据钢筋排数、钢筋位置而定，原则上是每排钢筋下均需设置横向、纵向水平杆件。
详见《2200mm及以上厚底板钢筋支撑架施工技术交底》（已单独对钢筋组、商务部进行交底）。
5）跨度大于4m的板（梁），要求板（梁）跨中起拱L/400；净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。
6）以上内容如与设计图纸冲突，均以设计图纸为准。
九、量保证措施
1、严格控制钢筋材质：
凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。
进场钢材在指定场地堆码。
按规范要求取样检验合格后方可使用。
不合格的钢材必须立即清退出场。
2、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。
3、严格控制直螺纹加工质量：
先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。
4、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。
5、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
6、钢筋焊接接头，焊缝无缩孔、烧伤和横向裂纹，焊缝均匀、饱满。
所有焊接接头处弯折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
7、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表。
钢筋工程允许偏差一览表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋
间距
±10
两端中间各一点取最大值
排距
±5
2
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
3
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
4
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3、-0
5
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
十、安全保证措施
1、机械应专人管理。
使用前必须检查电气、机身接零地、漏电保护器必须灵敏可靠，安全防护装置必须完好；
2、使用调直机应加一根长度为１ｍ左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人；
3、使用切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人；
4、使用弯曲机弯曲钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋；扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽；
5、防止金属飞溅，焊条头造成的灼伤和火灾；防止焊接承压容器而引起的爆炸；防止触电事故，做好绝缘防护；
6、电焊属特种作业，电焊工必须持证上岗，一、二次线必须加防触电保护装置；一次线长度不超过５ｍ不能拖地；二次线长度应小于３０ｍ，接线应压接牢固，并安装防护罩；焊钳把线应采用专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损；不得借用金属脚手架及结构钢筋作回路地线；
7、施工人员必须正确佩戴安全帽；
8、施工用电线路均应按照三相五线制搭设，在规定位置加装漏电保护器，在混凝土施工前检查所有电缆、电线，发现破损立即修复或更换；进入基坑的所有电线电缆均不得在钢筋上铺设、拖动，应采取临时木架等方式架设线路；
9、夜间施工必须保证施工地点、主要通道及材料堆场有充足的照明设施；
10、穿过场内临时道路的电线电缆宜架空搭设，若电线电缆在道路下穿过，采用预埋钢套管，埋深不小于300mm，并设立警示标识；
13、未尽事宜按《中南建筑设计院科研设计中心工程安全文明施工保证计划》、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求执行。
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