华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范.doc

华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范.doc

《华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华为手机包装件外观(UV工艺彩盒)可靠性测试规范.doc（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范

内部公开

DKBA

华为技术有限公司内部技术规范

DKBAxxxx-2006.xx

手机包装件外观（UV工艺彩盒）可靠性测试规范

年月发布年月日实施

华为技术有限公司

HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.

版权所有侵权必究

Allrightsreserved

修订声明Revisiondeclaration

本规范拟制与解释部门：

无线终端测试与质量部

本规范的相关系列规范或文件：

a）手机导电漆及导电胶测试规范

b）手机溅镀件及蒸镀件测试规范

c）手机键盘测试规范

d）手机镜片测试规范

e）手机塑料件及喷漆件测试规范

f）手机塑料水电镀件测试规范

g）手机天线结构测试规范

h）手机外表面印刷测试规范

i）手机五金件测试规范

参照并替代的其它规范或文件：

本规范版本升级更改主要内容：

第二版，外观检验和测试规范分离，统一整机和部件测试标准

本规范主要起草部门：

终端工业设计部系统组、无线终端测试部

批准人：

钟纲、王樾

本规范历次修订情况：

规范号

DocNo.

主要起草专家

主要评审专家

Q/DKBAxxxx-2006.03

叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…（V1.0版）

手机质量部MQE：

王锋

手机质量部PQE：

刘钟江、蔡仁堡

采购TQC：

黄进元、吴占荣、赖春根

手机测试部：

刘春林

采购专家团：

广爱国

手机开发部：

杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等

Q/DKBAxxxx-2006.xx

刘春林（V2.0版）

手机质量部MQE：

王锋、王红四

采购TQC：

黄进元、吴占荣、王春秋、赖春根

手机测试部：

李小龙、刘吉平、何玮、乔应、

采购专家团：

广爱国

手机开发部：

张斌、刘传兵、李金普、宋徐春、李楷、刘文斌、冯彩霞、盛丽丽等

目录TableofContents

1 前言 4

2 范围 4

3 规范性引用文件 4

4 术语和定义 4

4.1 彩盒测量面定义 4

5 测试条件及环境 4

6 不良缺陷定义 5

7 包装可靠性测试 5

7.1 粘贴式包装彩盒附着力测试 5

7.2 折叠式包装彩盒附着力测试 5

7.3 粘贴式彩盒脆性测试 6

7.4 折叠式彩盒脆性测试 6

7.5 耐磨测试 6

2007-12-06 华为机密，未经许可不得扩散 第3页,共7页Page3,Total7

文档名称

文档密级

1前言

本标准用于规范华为终端公司手机包装外观可靠性验收测试标准。

TQC/CEG在选择供应商时需要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。

2范围

本标准规定了手机包装彩盒上所采用的喷涂，印刷等（UV工艺）性能测试方法和要求。

本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、油漆供应商、喷涂厂供应商在研发、试生产、量产阶段的测试。

任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告。

已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于材料变化、工艺变化、生产制成变化等，必须同步通知华为，并按照本标准进行全面测试，提供测试报告给华为。

批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能，可以进行抽检，抽检项目及周期由华为MQE另行规定。

3规范性引用文件

无

4术语和定义

4.1彩盒测量面定义

Ⅰ测量面：

彩盒正面；

Ⅱ测量面：

彩盒侧面；

Ⅲ测量面：

彩盒背面；

5测试条件及环境

检验条件及环境的规则如下：

距离：

人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；

时间：

参见表1；

位置：

检查角度与制品水平面成45-90°；

照明：

100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）

A.1.1.1.1.a.i.1.1不同测量面观测时间表

Ⅰ测量面外观大小（CM²）

Ⅰ测量面

Ⅱ测量面

Ⅲ测量面

≤100CM²

8s

6s

6s

100-500CM²

10s

8s

8s

≥500CM²

14s

10s

10s

6不良缺陷定义

爆色：

印品表面有油墨脱落的现象。

条痕：

印品表面出现的条状印痕。

7包装可靠性测试

7.1粘贴式包装彩盒附着力测试

用NichibanCT405AP-24胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦（或手）用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。

测试部位：

（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；

（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。

每个彩盒至少选择2个部位进行测试，同一部位只测一次，其中

（1）部位为必测部位。

结果判定：

彩盒被测表面无明显油墨脱落现象时合格。

所用胶带外观见下图：

7.2折叠式包装彩盒附着力测试

用NichibanCT405AP-24胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm），并用橡皮擦（或手）用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。

测试部位：

在彩盒未折叠之前，选择以下部位进行测试：

（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；

（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；（3）沿纸板楞向90°压痕部位；（4）沿纸板纹向90°压痕部位；（5）沿纸板楞向180°压痕部位；（6）沿纸板纹向180°压痕部位。

以上部位必须进行至少一次测试，同一部位只测一次。

允许在一次测试中同时完成好几个部位的测试。

结果判定：

彩盒被测表面与压痕处均无明显油墨脱落现象时合格。

7.3粘贴式彩盒脆性测试

将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象。

测试部位：

所有能进行90°（-90°）弯折的压痕部位。

以上部位必须进行至少一次测试。

结果判定：

弯折处都没有明显爆色现象为合格。

7.4折叠式彩盒脆性测试

将未折叠纸盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象。

测试部位：

（1）沿纸板楞向90°压痕部位；

（2）沿纸板纹向90°压痕部位；（3）沿纸板楞向180°压痕部位；（4）沿纸板纹向180°压痕部位。

以上部位必须进行至少一次测试。

尽量选择从彩盒正面所能观察到的压痕部位进行测试。

结果判定：

楞向和纹向两方向弯折处都没有明显爆色现象为合格。

7.5耐磨测试

使用印刷墨层磨擦机测试，在5N的负载下，将测试样本用压纸装置固定在摩擦台上,将80克书纸剪切成50mm×220mm并用偏心压轮固定在摩擦体上,80克书纸面对测试样本涂膜面，以43±2回/分的速度进行摩擦测试，测试结果以油墨层磨损露出基材底色时的次数来表示。

测试装置示意如下图：

测试样本：

从彩盒上剪取50mm×220mm的纸板作为测试样本。

结果判定：

（1）哑UV工艺：

>400次为合格

（2）亮UV工艺：

>600次为合格

2022-11-2

华为机密，未经许可不得扩散

第7页,共7页