施工技术总结房建项目.docx
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施工技术总结房建项目
施
工
技
术
总
结
刚果（布）奥林匹克村房建项目部
2016年1月
一、工程概况
1.工程地理位置
刚果（布）奥林匹克房建工程位于刚果（布）共和国首都布拉柴维尔金特雷区，距离布拉柴维尔市中心约25km，位于计划新建体育中心旁约4.5km位置；原计划建设的奥林匹克村项目中供运动员住宿的酒店取消掉，改建成萨苏大学宿舍楼，配合体育中心项目建设。
2.工程相关单位
业主：
大型工程委员会
承包商：
中国水电建设集团国际工程有限公司
监理：
SOCOTEC公司
分包商：
德州市聚诚建筑劳务分包有限公司、安徽义银建筑工程有限责任公司、安徽宏鑫建筑劳务有限公司、水电十三局天达公司。
3.项目规模和范围
合同总额：
61,897,618,872FCFA（折合1.2136亿美元）。
合同内容：
本项目共有6栋相同宿舍楼（26-31#楼），总建筑面积为111891.6㎡；单栋建筑面积18648.6㎡，地上三层，局部四层；层高4m，结构形式为框架结构，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级为Ⅱ级，无抗震要求。
4.工期
工期：
2013年1月26日我方取得业主颁发的授标函。
开工日期2013年9月1日，完工日期2015年5月30日。
二、工程质量管理
本工程质量目标为创“中国电建优质工程奖”。
为确保质量目标的实现，经项目部生产会议研究决定，将创“中国电建优质工程奖”工程目标量化分解为分部（子分部）工程，分项（子分项）工程和施工检验批并制订周密的质量攻关计划和质量控制措施。
按《建筑工程施工质量验收规范》及《工程建设标准强制性条文》规定，各个分部均达到合格标准。
1.质量管理措施
1）加强质量管理组织机构，从公司到班组均设专职质检员，形成一长线监督，专职质检员有一票否决权，各级组织机构如下：
组长：
孙杰
副组长：
周云斌
技术负责人：
李彤
专职质检员：
林有水王庆坤
2）各项质量责任落实到人，奖罚兑现，并制定奖罚制度。
3）加强舆论宣传，形成争创精品，创优工程领导重视，人人参与，社会关注的良好气氛。
a）向上级提交创优工程工作计划。
b）向下级下达、布置分解量化指标。
c）加强现场宣传、管理力度，变压力为动力。
4）加强现场施工管理，实行“交、管、查、改”的方针。
2.质量管理标准
1）检验批
a）主控项目应全部合格或符合要求；
b）一般项目合格率应大于80%、钢筋保护层合格率应大于90%。
c）质量验收记录应齐全完整。
2）分项（子分项）工程
a）分项工程所含的检验批均应符合合格质量标准。
b）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
3）分部（子分部）工程
a）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
b）地基与基础、主体结构、建筑装饰装修工程、屋面工程、
给排水安装工程、建筑电气安装等分部工程、有关安全及功能的检测和抽样检测结果应符合有关规定的检查。
c）质量控制资料应完整的核查。
d）观感质量验收应符合要求，达到“好”的标准。
4）单位（子单位）工程质量竣工验收
a）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程质量均应验收合格。
b）质量控制资料应完整。
c）单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
d）主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
e）观感质量验收应符合要求，达到“好”的质量标准。
5）质量控制资料
质量控制资料必须内容齐全，整理规范，装订整齐，计划按质量控制资料，一般技术资料和管理资料及分部（子分部）分项（子分项）评定资料为A、B、C三类。
6）工程受检面：
项目及过程受检面达100%，项目对受检面室内部分要求达80%及其以上，室外和屋面全数检查。
7）要求水、电安装与土建结构同步，施工相互配合，严禁出现事后乱剔凿现象。
8）工期按合同要求，计划提前30天完工。
9）现场安全生产、文明施工必须达标。
三、现场施工技术管理措施
1.坚持施工前技术交底制度，公司向项目部交底，项目部向班组交底，班组向操作工人交底，交底内容：
a）图纸设计交底：
设计特点，做法要求、抗震处理，使用功能等；
b）施工组织设计交底：
工程特点，施工布置，任务化分，施工进度的各项管理措施；
c）施工设计变更交底：
及时准确地将各种变更、洽商事项交到各操作班组。
d）分项工程交底：
施工工艺、技术规范、质量标准；
e）施工安全、文明交底：
施工现场机械、材料堆放、污水排放、临时设施、安全防护及特殊工种交底；
f）质量责任制度交底：
从项上经理到操作工人各负其责，与效益挂钩。
2.施工中严格管理，责任到人，层层把关，项项落实，项目经理保单位工程，施工技术人员保分部工程，各班组长保分项工程，各技术工人保操作面，质量员保工程各工序检查。
3.加强工序管理，严格实行自检、互检、交接检。
项目部自检，公司复验，甲方、质监、设计等单位核验，其中公司加强对质量全过程管理，控制，质量科对工程实施动态、全过程的检查和管理，除公司所规定的定期、不定期质检外，还要提高现场的频率，即验成品层，更注意对在施工过程的监督。
4.严把标准。
按照企业标准，国家标准的要求，对各分部分项工程进行施工验收，对超出要求的点要组织人员及时整改，毫不迁就，把隐患消除于萌芽状态。
5.严把材料关，对主要结构用材进行双控，对成品、半成品、原材料一把进材关，进有资质的厂家合格材，优质材，二把进场检验关，不合格的或不合要求的不论何种背景，何种情况，杜绝使用，坚持“百年大计、质量第一”的原则，不搞人情材。
6.建立现场全面质量管理小组，建立质量检验与质量控制相结合的保证体系。
7.严格选拔、择优录用
对各施工班组的选择：
一要求质量意识高，施工素质好；二是在施工中审查实际技术素质，现场操作能力达不到创精品工程要求标准的班组要及时清出出现场。
8.强制性实行样板引路制，样板先行。
对每一分部（子分部）分项（子分项）全面推行样板墙，样板间，样板件，特别是量大面广的部分，要对样板实行统一的操作人员学习，统一标准交待要领后，方可大面积施工。
9.建立全面质量管理攻关小组
组织建立QC攻关小组，组长要对本工程难点结构（框架梁柱、大面积现浇板）和质量通病部位（梁板钢筋绑扎、砼施工缝、温度缝、地面抹灰、屋面防水、铝合金门窗安装，楼梯、砼浇筑施工缝、砼板面平整度）进行攻关，请质监站、监理公司工程师进行现场指导，并对操作工人进行交底，派技术水平高，操作经验丰富的技术示范操作。
10.资料审查制度，资料员要及时准确地做好资料，收集整理工作，隐蔽工程要有图片资料，必要时配备录像资料，资料整理要归类，方便查阅，装订成册，各种资料前后要照应，互相交圈，资料分三类：
管理资料、质保资料、一般资料。
11.实行质量一票否决制。
质量与进度发生矛盾时进度服从质量，质量与效益发生矛盾时，效益服从质量，达不到精品工程标准，取消有关人员一切奖励和评比先进资格。
12.施工挂牌制度，通报制度
主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等施工过程中要现场实行挂牌制，注明管理、操作者，持证上岗、施工日期、操作规范允许偏差，作业相应的图文记录，发现违章，不合格现象及时在黑板报上批评注明，并写出整改要求、期限，同时追究人员责任。
13.成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品保护，项目管理人员应合理安排工序，减少工序的交叉施工，如下道工序对上道工序的施工可能造成影响时，应得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则损失由责任人承担。
14.加强现场培训
在施工技术间歇时间内，组织工人进行短期技术培训，在施工旺季，请质监、监理、业主等单位权威到施工现场组织工人结合工序，实行技术比武，有利操作人员的质量意识和技能水平的提高。
15.不断的总结，善于分析
每层结束或每月底开一次争创黄山杯质量现场会，分析存在问题，及时制定整改措施，奖惩及时兑现。
四、分部、分项具体技术控制要点
1.钢筋工程施工技术要点
1）原材料
a）钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。
外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。
b）钢筋进场后要分规格架空放置（架高20CM），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。
2）钢筋加工
a）钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。
b）钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。
c）受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180º，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。
d）梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135º，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮7.5CM，箍筋内净尺寸允许偏差为±5MM。
3）钢筋安装
a）保护层控制
1、框架柱采用“定位箍”，既可保证保护层厚度又能保证柱主筋的位置。
该箍筋在浇筑砼时在柱顶部使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。
2、梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。
梁底可用专用塑料垫块配合ф25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层在允许偏差范围内。
板底部受力筋用塑料垫块配合砂浆垫块垫起，从梁边30CM处垫起，交叉间距<1米；板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。
在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。
钢筋保护层基础为40MM，梁柱为30MM，板为20MM。
3、梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意。
b）节点处理：
1、框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
2、梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
3、梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固≮35D。
4、施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。
5、二排筋的位置必须保证不小于主筋直径D，且不小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。
6、大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。
c）钢筋的连接
1、连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。
2、连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。
3、当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。
4、焊接接点应按规范进行外观检查和焊接性能力学检验。
4）钢筋的保护
a）板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。
应架设运输通道或片笆走道。
b）构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。
c）构造柱定位必须准确，插筋必须焊死。
d）框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM，绑扎和浇筑时必须严加控制，专人看护及时矫正。
e）栏板筋位移也很普遍，浇筑时应及时复位矫正。
f）注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。
5）质量控制
钢筋工程要求，隐蔽工程一次性验收合格率为100%，主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%。
主控项目和一般项目（见检验批质量验收表）。
6）现场管理
a）每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求后方可进行下道工序，不合格坚决返工。
b）浇筑砼时必须安排专人看护和及进矫正钢筋。
c）未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按《项目质量管理奖罚条款》处理。
7）创优管理五不验
a）钢筋未绑扎完成不验。
b）钢筋定位措施不到位不验。
c）保护层检查不合格不验。
d）钢筋纠编不符合要求不验。
e）未按技术交底施工不验。
8）控制钢筋混凝土的几点措施
a）控制柱子或板钢筋环箍间距
设专用标尺4至5个，材料采用19×19的方管或φ16圆钢，以100MM为单位，红白相间做成，长度为3-4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱内靠近主筋即可。
因柱子箍筋间距通常为10厘米或20厘米，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。
b）柱子主筋间距的控制
浇筑梁柱接头时，工人经常为浇注方便而肆意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为1厘米，多数工程经常超出要求。
设置“主筋定位框”即可解决该问题，在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。
c）钢筋保护层控制
1、柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块配合水泥砂浆垫块，柱上端用主筋定位框。
2、平板钢筋用塑料卡保护层垫加水泥砂浆垫块。
3、梁底保护层为防止压碎，设置塑料或铁垫块（铁垫块应刷防锈柒）梁侧用塑料垫块。
4、板上负筋保护层垫块采用钢筋制作成马凳支撑。
d）混凝土施工缝的留置方法
施工缝宜留置在结构受力最小部位和便于施工的部位，应用木板堵成直槎，不得漏浆和残渣。
e）模板阴阳角处理
1、现浇板立模时所有接缝，包括平面及梁侧与板头处均用胶带纸密封，或刮腻子腻平，密封好方能绑扎钢筋。
2、梁柱接头处模板一次制作（在现场根据柱断面及梁宽定做成型，阴角做成后再立模，不允许在梁模板立好后再立柱模，柱头模板上口加一横档，并作企口状，以便铺设底板。
同时柱头模设计时要比柱头尺寸长20厘米左右，最下5厘米铺设海绵条，以防漏浆。
室外同。
3、柱子钢筋防止污染的方法
在浇筑梁柱接头混凝土时，通常有水泥浆污染柱子钢筋现象，降低了钢筋与混凝土握裹力，为此可在浇筑前将柱头钢筋套上塑料管，以保护柱子钢筋。
使用材料为φ28塑料管，长度50厘米即可。
9）现场管理
凡各工种干完后必须检查一遍，工种之间实行交接检，该分项工程完工后及悬挂标牌，挂在柱子钢筋上面。
模板工程要实行预控，对模板制作安装及隔离措施要验收，凡验收合格的标明模板验收合格。
砼施工时各配合班组要有专人值班看护，注意加强各班组的责任心。
2.模板工程施工技术要点
1）本工程为钢筋砼框架结构，要求模板工程主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，砼梁板柱要求表面不抹灰，模板工程要保证砼成型达到清水砼效果。
2）清水砼质量标准
a）表面平整、洁净、均匀一致。
b）不得高低不平、麻面、蜂窝、孔洞、气泡等。
c）棱角方正、顺通一致。
d）表面阴阳角方正、垂直允许偏差2MM，立面垂直度允许偏差为3MM。
3）模板采用多层复合木模板，模板及其支架形式应根据工程结构，按模板设计方案配置，应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受砼的重量，侧压力及施工荷载。
4）模板安装前应进行定型尺寸配制，并在浇好的柱或墙上弹出轴线和水平控制线。
支设时每道梁每间板都要拉出通的水平线，为了保证放线精度应安排专人负责，正确使用仪器和钢尺。
5）模板安装要求
a）模板的接缝要严密，不漏浆，在砼浇筑前浇水润湿，但不应有积水。
b）模板与砼的接触面要清理干净，均匀涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能和装饰的隔离油、废机油等，并不得污染钢筋。
6）长度大于4米的梁应按要求起拱，通常按1-3‰。
7）模板的支设应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确及相互间位置的正确，重点控制楼梯、梁板柱接头处等关键部位。
8）模板应构造简单、安拆方便，能多次周转使用，按“先装的后拆，后装的先拆”原则进行。
9）模板支撑硬木的直径不得小于8CM，梁板等支撑间距不大于60CM，水平拉撑用5×10CM棱木，距地50CM高一道，往上每1.5米设一道，但不得少于两道。
撑木下垫木必须使用楔形木塞，禁用砖块、板皮等，支撑支在土上时，应先整平夯实再铺30CM宽垫板垫撑。
10）构造柱应使马牙槎清晰，柱根部平顺一致。
沿马牙槎四周应钉海绵条等进行处理，防止漏浆。
11）楼梯每次支设到梯段的1/3处，一般为上三步，并堵成直槎，要保证楼梯斜度，踏步、高宽符合设计要求。
12）门窗洞口过梁底板应尺寸、位置准确、稳固、水平一致。
13）框架柱、构造柱支模要保证门窗柱垛墙体位置不偏移。
14）模板拆除。
现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：
a）侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不被破坏方可拆除。
b）底模：
砼强度符合下表规定时方可拆除（依拆模试块为准）。
c）模板的拆除顺序：
先拆非承重，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板，拆模前要经施工人员同意，并按拆模方案进行。
15）模板要定型制做，定点使用。
上一段拆除的模板要及时转移到下一段相同的部位安装，拆模应按顺序进行，严禁用大锤，撬棒硬拆。
特别要保护模板完整，开胶、起皮、变形大的模板禁止使用，板面小的损伤要用小钉嵌平并找补专用腻子，模板整理好后刷隔离剂备用。
16）工完后必须进行自检，主控项目要全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，不合格负责返工处理，另按项目部“质量管理奖罚办法”处罚。
3.混凝土工程施工技术要点
1）砼分项工程的质量分目标为主控项目全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%。
同时严格控制混凝土的技术指标
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
刚开始泵送砼时，应检查泵送设备是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停机检查，修理好后再转入正常工作。
泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。
泵送设备作业完成后，应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。
对需要进行结构实体检验的项目应留置不少于10组同条件养护试块，并作好试块养护期间的自然气温记录。
2）砼的拌和与运输
a）砼投料应按先砂石、再水泥、后石、砂的顺序投放，搅拌时间大于90秒，并保证均匀拌合。
b）按设计坍落度控制水灰比，保证砼的和易性、不得分层离析。
砼浇注过程随时抽查。
c）砼在出料后，初凝前必须用完，一般为2-3小时内。
3）砼的浇筑与找平
a）砼浇筑前应在钢筋上架设运输通道，按行走路线由远及近的顺序浇筑。
b）浇筑前模板应浇水润湿，但不得有积水，钢筋、线管应经隐蔽验收合格，预埋件、预留孔等应放置完毕齐全。
c）在梁柱接头处，新旧砼交接处应先坐浆，用与砼同比例的水泥砂浆坐5CM-10CM厚。
d）砼投料时，人应站在搭设好的支架上，不得任意踩踏钢筋。
e）砼的振捣振点要均匀、密实，“快插慢拔”。
f）砼找平应按抄测好的标高控制线一次性原浆找平，砂浆找平厚度不得大于2CM，找平时应拉线，并用3米刮尺刮平后用木槎槎毛。
重点控制梁柱接头处，柱根、楼梯、阳台、卫生间下降部位等。
4）砼的养护
砼浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并用麻袋皮润湿覆盖，终凝前砼严禁人踩车压。
5）砼应连续浇筑，当必须间歇时，应留置施工缝，施工缝应留置在结构受力最小部位，一般为跨中1/3范围内。
施工缝位置应在浇筑前确定，禁止任意留置。
施工缝处理要按规定进行。
清理冲洗净接头部位，调整支设好钢筋，然后用1：
2水泥砂浆座浆后逆施工缝方向浇筑振捣，并加强养护。
6）连续浇筑时班组长应做好交接班交底，以保证作业和技术的连续性。
7）砼浇筑完毕后，工具应收拾清理干净，散落石子、水泥浆随时收集回盘使用，应根据用量搅拌，避免浪费。
8）要保持搅拌机和料场周围整洁，做到“工完、料净、场地清”。
9）不合格处由班组负责返工处理，责任按“质量管理罚奖办法”执行。
4.砌体工程施工技术要点
1）本工程为混凝土空心砌块填充砌体。
2）砌筑前应将垫层表面或楼面杂物清除干净，并浇水润湿。
3）墙体中的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过30CM的洞口，应设置平拱或过梁。
4）砌筑工艺：
1、抄平放线。
砌墙前应在基础找平层、防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各层砖墙底部标高符合设计要求。
各层均应弹出墙体轴线，并依图纸弹出门窗洞口线和临时施工洞口线。
2、摆砖摞底。
在弹好线的楼面上，按“一顺一丁”的组砌方法，先干砖试摆，使门窗洞口处符合模数要求，满足上下错缝要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝均匀。
空心砖底部用三层实心砖砌体,门窗洞口两侧及窗台部位用实心砖砌体。
3、立皮数杆。
在外墙的转角处和内外墙的交接处设置皮数杆。
皮数杆上应划出每皮砖和质缝厚度及门窗洞口标高，作为砌体竖向尺寸控制的依据。
4、挂线。
为保证墙面平整，墙体一律双面挂线。
5、砌筑。
本工程采用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉“随手将挤出的砂浆刮出。
6、清理勾缝。
当层墙全权砌筑完毕后，应进行随时清理，落地砂浆随时收集回盘使用。
7、砂浆使用。
水泥砂浆2-3小时用完，混合砂浆3-4小时用完，禁止使用落地灰和隔夜灰。
5）砌体的基本要求。
1、横平竖直。
砌体的水平灰缝应平直，控制为8-12MM厚，竖向灰缝应平直对齐，不得游丁走缝。
2、砂浆饱满，砌体的水平灰缝砂浆饱满度要达到90%以上，水平和竖直灰缝的厚度为10±2MM。
3、上下错缝。
砖墙应按“上下错缝，内外搭接”的原则最小搭接长度不小于1/4砖长。
4、接槎可靠。
内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
6）砌体一般项目允许偏差按“评定表”执行。
7）砌体沿墙高每50CM设置一道接结筋，每120墙厚不少于1根。
240厚墙体设两根，构造柱处每边伸过转角长度为1米，框架与填充墙的拉结筋按大于1/5墙长和大于700MM选用。
拉结筋端部栓扎丝甩出。
8）在构造柱处墙体留置马牙槎。
马牙槎每四皮一层“先退后进，上下顺直”，残留砂浆清理干净。
马牙槎最上和最下一步应为退槎。
9）在门窗洞口处除标明砼过梁外为钢筋砖过梁、钢筋砖过梁用3Φ6钢筋每边伸过沿口250MM，底铺1：
2.5水泥砂浆20厚，并用水泥砂浆砌筑4-6皮。
10）临时施工洞口留宽度不大于1米，高度不大于1.5米上做钢筋砖过梁。
洞口离墙体边缘及转角处要大于60CM。
11）每层承重墙及窗台的最上一皮砖应为丁砖砌筑。
12）砖砌体的门窗洞口两侧200MM，转角450MM范围内宽度小于1米的窗间墙及设计不允许留脚手眼的部位不准留置脚手眼。
13）在基础-6CM处做1：
2水泥砂浆防水层一道2CM厚。
14）每层砌体必须坚持自检、互检、交接检查。
砌体主控项目全部合格或符合要求，一般项目合格率要大于90%，检验合格后方能继续下道工序施工。
不合格由责任班组负责返工处理，另按项目部质量管理奖罚
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