调研实施施工安排.docx

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调研实施施工安排

3、施工安排：

施工准备阶段：

施工前组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

编制建筑节能工程施工方案报监理（建设）单位审查批准。

对从事建筑节能工程施工作业人员进行技术交底和专业知识的培训。

4、工程施工阶段：

1、施工前，组织符合设计要求的材料进场，并按相关标准、规范规定进行验收和复检（包括墙体材料、保温材料、照明设备等等）。

严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。

2、对于采用相同建筑节能设计的构造做法，在大面积施工前，制作样板件，经监理、建设单位等相关各负责人确认后再进行施工。

3、严格控制建筑节能工程的施工作业环境和条件，节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

4、加强建筑节能工程施工过程中的巡视检查。

对建筑节能施工中的墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽工程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。

五、工程验收阶段：

1、按施工工序控制施工质量，验收不合格，不得进行下一道工序施工。

2、按相关规范规定收集、整理建筑节能分部验收资料，及时报送监理单位。

3、组织建筑节能工程预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

施工工艺流程及要求：

1、施工要点：

⑴保温层施工：

①基层应平整、干净、干燥；

②苯板的铺贴方式采用干铺；

③苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间要错缝、挤紧，不得有缝隙。

若因奔板裁剪不方正而形成缝隙，应用苯板条塞入并打磨平。

⑵找坡层施工：

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

②铺设炉灰渣找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。

③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

⑶水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求严格控制配合比，使用清净中砂过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线。

。

孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。

③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≦5mm。

④找平层应设置30宽分格缝，间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成变径不小于10~15cm的圆角。

⑷局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。

质量标准及检验方法

1、保证项目

⑴所用材料品种、质量、性能应符合要求。

⑵保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。

⑶保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

⑴表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、伸缩缝顺直、清晰。

⑵所有孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，抹灰平整。

3、质量评定应执行《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。

技术质量保证措施：

1、基础工作：

⑴施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。

⑵认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

⑶按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台账，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

⑷要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

2、物质检验规定：

⑴对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台账。

⑵所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和实验报告。

⑶对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。

⑷对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。

对不合格材料的处理，应建立台账。

3、过程检验及报验规定：

⑴严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

⑵每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

⑶工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

⑷分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

⑸质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

4、工程质量检验评定规定：

⑴分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。

分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

⑵分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

⑶分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

5、质量保证资料管理规定：

⑴质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行行业标准。

⑵各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。

⑶分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

⑷质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定、

⑸建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。

成品保护措施

1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。

2.其他工种作业时应不得污染或损坏屋面保温层，严禁踩踏。

门窗工程施工方案--建筑节能

1．施工方法及要点工艺流程：

建筑节能专项方案

1.弹线找规矩-门窗洞口处理-安装连接件检查-门窗处理检查-安装-四周镶缝。

2、窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3.塑料门窗组装技术要求本门窗组装材料要求参照98J606图集制作安装的抗风压、空气參透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

（1）我公司在成品辅助选才上非常严格：

1.门窗型材符合GB|8814的要求。

2.所用密聚苯颗粒外墙保温层专项施工方案，封条符合GB\1200Z。

3.门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已做防锈处理。

增强型钢的壁厚不小于1.2mm。

门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

4.门窗所用的玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃则单层玻璃不低于4mm。

（2）。

门窗的装配：

1、门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

2.增强型钢必须与型材内腔一致其长度不以影响端头的焊接为宜，用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。

固定后的增强型钢不得松动。

3.紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

4.门窗框打有排水槽。

5.门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

6.门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻倆构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

7.装配式结构的门窗框，门窗扇的四角处，在构建型材内腔应加衬连接件，连接件与增强型钢用紧固件连接。

8.密封条装配后，均匀牢固接口严密，无脱槽现象。

9.装玻璃时在玻璃四周配防震块。

塑料门窗安装方法：

⑶我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不小于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打人墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打人墙体，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法；用发泡剂填充间隙，用铲刀铲平，然后用水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷塑料门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口内的全长均匀抹上1-3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃应按开启方向确定其定位垫块的位置。

定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留空隙应为2-3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

⑸门窗安装要求：

①窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，窗框的框外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，其宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，扯去片材，并将镶嵌膏挤入缝隙内进行密封。

对保温、隔音等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也采用镶嵌膏密封。

②门窗固定片的位置应距门角150-200mm。

固定片之间的距离应小于或等于600mm。

③门窗与墒，应先固定上框，而后固定边框，对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定。

对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对没有预埋件的洞口，应采用焊接方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

④组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使承受该地区的瞬时风压值。

⑹门窗附件安装应符合以下规定：

①附件应齐全，不允许有缺件想象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

2、施工管理

建筑节能专项方案

1、门窗工程质量必须达到合格。

2、按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在门窗工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。

3、施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。

并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求。

4、根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。

5、在门窗的施工中，严格按相关规范要求施工，确保外墙保温工程的施工质量。

6、加强施工过程中的监督指导工作，对门窗施工实行全过程有效控制。

7、各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。

8、按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准，且与施工进度同步。

3、安全与文明施工

1、门窗工程安全与文明施工目标位：

轻伤以上安全事故未零，施工现场整洁文明。

2、施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，方可开始使用。

使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。

3、施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。

施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。

4、施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。

5、玻璃工程安装时注意玻璃的污染，安装后应进行清理，以保证玻璃的清洁，竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、油漆等斑污。