机床数控改造方案及实施doc 9页.docx

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机床数控改造方案及实施doc9页

机床数控改造方案及实施（doc9页）

机床数控改造方案及实施

改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：

1机械修理与电气改造相结合

一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。

要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

机械性能的完好是电气改造成功的基础。

2先易后难、先局部后全局

确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。

这样可使改造工作减少遗漏和差错。

在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。

切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。

二，改造的技术准备

　　改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。

技术准备包括：

1机械部分准备

为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。

同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造工作衔接得当。

2新系统电气资料消化

新系统有许多新功能、新要求、新技术，因此改造前应熟悉技术资料，包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。

要有充裕的时间来对上述资料进行翻译（进口系统）、消化、整理、核对，做到思路清晰，层次分明。

3新旧系统接口的转换设计

根据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换，若全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等，要求操作与维修方便、合理，线路走向通顺、中小连接点少，强弱电干扰最小，备有适当裕量等。

局部改造的，还需要考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等，必要时需自行制作转换接口。

4操作、编程人员的技术培训

机床电气系统改造后，必然对操作、编程人员带来新的要求。

因此提前对操作人员和编程人员进行新系统知识培训十分重要，否则将影响改造后的机床迅速投入生产。

培训内容一般应包括新的操作面板配置、功能、指示含义；新系统的功能范围、使用方法及与旧系统的差别；维护保养要求；编程标准与自动化编程等等。

重点是弄懂、弄通操作说明书和编程说明书。

5调试步骤与验收标准的确定

新的电气系统改造完以后，怎样进行调试以及确定合理的验收标准，也是技术准备工作的重要一环。

调试工作涉及机械、液压、电气、控制、传感等，因此必须由项目负责人进行，其它人员配合。

调试步骤可从简到繁，从小到大，从外到里进行，也可先局部后全局，先子系统后整系统进行。

验收标准是对新系统的考核，制定时必须实事求是，过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。

标准一旦确定下来，不能轻易修改，因为它牵涉到整个改造工作的各个环节。

三，改造的实施

　　准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。

实施阶段内容按时间顺序分为：

1原机床的全面保养

机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。

其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。

这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。

2保留的电气部分最佳化调整

若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。

如强电部分的零件更换，电机的保养，变压器的烘干绝缘，污染的清洁，通风冷却装置的清洗，伺服驱动装置的最佳化调整，老化电线电缆的更新，连接件的紧固等等。

只有对保留的电气部分做好过细的最佳化调整工作，才能保证改造后的机床有较低的故障率。

3原系统拆除

原系统的拆除必须对照原图纸，仔细进行，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆（局部改造情况下）。

在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正，拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管，以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。

还有一定使用价值的，可作其他机床备件用。

切忌大手大脚，乱扔乱放。

4合理安排新系统位置及布线

根据新系统设计图纸，合理进行新系统配置，包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。

连线工作必须分工明确，有人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。

5调试

调试必须按事先确定的步骤和要求进行。

调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。

调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身、设备事故发生。

调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。

四，验收及后期工作

　　验收工作应聘请有关的人员共同参加，并按已制定的验收标准进行。

改造的后期工作也很重要，它有利于项目技术水平的提高和使设备尽早投产。

验收及后期工作包括：

1机床机械性能验收

经过机械修理和改造以及全面保养，机床的各项机械性能应达到要求，几何精度

在规定的范围内。

2电气控制功能和控制精度验收

电气控制的各项功能必须达到动作正常，灵敏可靠。

控制精度应用系统本身的功能（如步进尺寸等）与标准计量器具（如激光干涉仪、坐标测量仪等）对照检查，达到精度范围之内。

同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。

3试件切削验收

可以参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。

试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜采用产品零件作试件使用。

.4图纸、资料验收

机床改造完后，应及时将图纸（包括原理图、配置图、接线图、梯形图等）、资料（包括各类说明书）、改造档案（包括改造前、后的各种记录）汇总、整理、移交入档。

保持资料的完整、有效、连续，这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。

5总结、提高

每次改造结束后应及时总结，既有利于提高技术人员的业务水平，也有利于整个企业的技术进步。